標籤: 暫無標籤

1 二氧焊 -二氧焊

  二氧焊,即二氧化碳氣體保護焊的簡稱。
  一、基本原理
  CO2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極,並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
  二、二氧化碳焊機工藝特點
  1. CO2焊穿透能力強,焊接電流密度大(100-300A/m2  ),變形小,生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
  2. CO2氣體便宜,焊前對工件的清理可以從簡,其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
  3. 焊縫抗銹能力強,含氫量低,冷裂紋傾向小。
  4. 焊接過程中金屬飛濺較多,特別是當工藝參數調節不匹配時,尤為嚴重。
  5. 不能焊接易氧化的金屬材料,抗風能力差,野外作業時或漏天作業時,需要有防風措施。
  6. 焊接弧光強,注意弧光輻射。
  三、二氧化碳焊機冶金特點
  CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在:
  1. CO2氣體是一種氧化性氣體,在高溫下分解,具有強烈的氧化作用,把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧,具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好,所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。
  四、焊接材料
  1. 保護氣體CO2
  用於焊接的CO2氣體,其純度要求≥99.5%,通常CO2是以液態裝入鋼瓶中,容量為40L的標準鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2, 25Kg的液態CO2約佔鋼瓶容積的80%,其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關,所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。(備註:1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體)
  CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣
  市售CO2氣體含水量較高,焊接時候容易產生氣孔等缺陷,在現場減少水分的措施為:?
  1) 將氣瓶倒立靜置1-2小時,然後開啟閥門,把沉積在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次間隔30分鐘,放后將氣瓶放正。
  2) 倒置放水后的氣瓶,使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體,然後在套上輸氣管。
  3) 在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器,另外在氣路中設置氣體預熱裝置,防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。
  2. 焊接材料(焊絲)
  1.)二氧化碳焊機焊絲要有足夠的脫氧元素
  2.)含碳量Wc≤0.11%,可減少飛濺和氣孔。
  3.)要有足夠的力學性能和抗裂性能。
  焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)
  焊絲直徑mm 允許偏差
  φ0.5;φ0.6 +0.01,-0.03
  φ0.8,φ1.0
  φ1.2,φ1.6, +0.01,-0.04
  φ3.0;φ3.2 +0.01,-0.07
  五.焊接工藝
  序號 型號 牌號 規格 適用範圍
  1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接
  2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接
  3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR
  Q345.16MnR間焊接
  對接平焊(I型坡口)
  板厚mm 焊絲
  直徑 焊接電流A 焊接電壓
  V 焊接速度
  Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
  6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
  8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
  10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
  14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
  20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
  角焊( (I型坡口)
  板厚mm 焊絲
  直徑 焊接電流A 焊接電壓
  V 焊接速度
  Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
  6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
  10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
  14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
  20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
  備註:對接間隙為1-1.5毫米
  缺陷名稱 產生原因
  氣孔 1.CO2氣體不純或供氣不足
  2.焊接時候捲入空氣
  3.預熱器不起作用
  4.焊接區域風大,氣體保護不好
  5.噴嘴被飛濺物堵塞,不通暢。噴嘴與工件距離過大
  6.焊件表面油污、鏽蝕處理不徹底
  7.電弧過長,電弧電壓過高
  8.焊絲中Si-Mn含量不足
  咬邊 1. 電弧過長,電弧電壓過高
  2.焊接速度過快、焊接電流過大
  3.焊工擺動不當
  焊縫成型不良 1..工藝參數不合適
  2.焊絲矯正機構調節不當
  3.送絲輪中心偏移
  4.導電嘴鬆動。
  電弧不穩 1.外界網路電壓影響
  2.焊接參數調節不當
  3.導電嘴鬆動。
  4.送絲機構、導電嘴堵塞等。
  飛濺 1..焊接電參數調節不匹配
  2. 氣流量過大
  3.工件表面過於粗糙
  4.焊絲伸出長度過長
  未焊透 1.焊接電流太小,送絲不當
  2.焊接速度過快或過慢
  3.坡口角度太小,間隙過小
  4.焊絲位置不當,對中性差
  5.焊工技能水平

上一篇[變化多端]    下一篇 [新文化]

相關評論

同義詞:暫無同義詞