目前市場主流有兩種全自動切管機,一種為管子動刀不動所謂的新型切管機,一種為刀動管子不動所謂的傳統切管機鋸床。
(新型)產品描述 :
全自動切管機可自動夾料,進刀,送料、尺寸設置,定數停機和工作計量等功能。機械主要
全自動切管機
電路採用PLC可編程邏輯控制器工作。
自動送料,夾料、切料系統,送料精確,快速,每分鐘可切10-50次切料。
計數器可設置切料的次數,切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作,更高的機電一體化,乃至一人可操作多台,減少員工。
總計數器可計數一天的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無段調整,確保工件不夾傷變形,採用伺服的切管機,切管長度精確度保證在正負0.05mm之內(其誤差主要產生在鋼管及刀具上面),切口光澤無毛邊。
前夾、后夾、刀速、送料速度可段調整.
HY40型可切10-40mm直徑的鋼管.
HY60型可切20-60mm直徑的鋼管,
HY90型可切50-90mm直徑的鋼管。
三種機械可改裝倒內外角,剝外圓,滾絲等多功能切管機
用途:特別適合切銅管、鋁管、超薄鋁管、金屬筆管、不鏽鋼管、塑料管,鐵管等。
自動工作模式:將所有手動復原,(右移)選取小計,須切幾次及送幾次料,後起動馬達(馬達ON)按下(始動)馬達不啟動或鋸台不能工作,說明各開關沒有複位,不能自動。

1全自動切管機工作原理

利用齒輪差動進給原理,實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給,從而實現了鋼管夾持不動,刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。
由Siemens數控系統控制,可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、鬆開、輸送成品、列印批號、尾料輸出等功能,並自動循環,從而實現連續自動化加工,大幅度提高了工作效率,為企業提供了連續化大批量生產的解決方案。

2全自動切管機主要特點

◇ 節能效果好。使用刀具旋轉,管材不動,節省了管材旋轉所需要的動力。
◇ 效率高、運行成本低。採用多刀同時加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。
◇ 加工精度高、噪音小。
◇ 可靠性高、精度維持性好、維護方便 。
◇ 控制系統採用基於工業乙太網運動控制平台,自動化程度高,控制功能強,完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。
全自動切管機主要用途 適宜於石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工,能夠滿足石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時,可降低電能消耗,節約鋼材。
全自動切管機
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