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切削速度,是一種衡量刀具品質的一種標準,是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主動動方向上的瞬時速度。

 

1 切削速度 -概述

切削速度vc——是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主動動方向上的瞬時速度.(cutting speed)

 

2 切削速度 -高速切削加工技術的現狀和發展

機械加工的發展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化,切削加工的發展方向是高速切削加工,在發達國家,它正成為切削加工的主流。50年來,切削技術的極大進步說明了這一點:今天切削速度高達8000m/min,材料切除率達150~1500cm3/min,超硬刀具材料硬度達3000~8000HV,強度達1000Mpa,加工精度從10um到0.1um。干(准)切削日益廣泛應用。隨切削速度提高,切削力降低大致為25~30%以上;切削溫度增加逐步緩慢;加工表面粗糙度降低1~2級;生產效率提高,生產成本降低。
    高速切削技術不只是一項先進技術,它的發展和推廣應用將帶動整個製造業的進步和效益的提高。在國外,20世紀30年代德國Salomon博士提出高速切削理念以來,經半個世紀的探索和研究,隨數控機床和刀具技術的進步,80年代末和90年代初開始應用並快速發展到廣泛應用於航空航天、汽車、模具製造業加工鋁、鎂合金、鋼、鑄鐵及其合金、超級合金及碳纖維增強塑料等複合材料,其中加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。

高速切削技術在國內起步較晚,20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼並在生產中應用,其後引起對高速切削加工的普遍關注,目前主要還是以高速鋼、硬質合金刀具為主,硬質合金刀具切削速度≤100~200m/min,高速鋼刀具在40m/min以內。 但在汽車、模具、航空和工程機械製造業進口了一大批數控機床和加工中心,國內也生產了一批數控機床,隨著高速切削的深入研究,這些行業有的已逐步應用高速切削加工技術,並取得很好的經濟效益

 

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