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反擊式碎石機

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反擊式碎石機即反擊式破碎機。適用於破碎中硬物料,如水泥廠的石灰石破碎機,具有生產能力大,出料粒度小的優點。

反擊式碎石機反擊式碎石機

 反擊式碎石機即反擊式破碎機。適用於破碎中硬物料,如水泥廠的石灰石破碎機,具有生產能力大,出料粒度小的優點。
反擊式碎石機用途:
  反擊式碎石機能處理邊長100-500毫米以 下物料,具抗壓強最高可達350兆帕, 具有破碎比大,破碎后物料呈立方體 顆粒等優點。
反擊式碎石機工作原理:
  石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤;在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎,從下部直通排出。形成閉路多次循環,由篩分設備控制達到所要求的粒度。 
反擊式碎石機特點:
  1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和鎚頭的衝擊破碎力。
  2、 本機經優化設計成低轉速、多破碎腔衝擊型破碎機,其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,以低能耗獲得高的生產能力。
  3、 本機具有三級破碎以及整形的功能,因而破碎比大,產品形狀呈立方體,可選擇性破碎等優點。
  4、 合理的板錘結構,具有裝卸快、多換位等優點,可大縮短換板錘的時間。
  5、 以新的製造技術,研製成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質,解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
  6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯接。
  7、 PFY1315 硬岩反擊破配有多功能液壓站,具有液壓高速排料間隙,反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能。 
反擊式碎石機的構造
  單轉子反擊式破碎機
  單轉子反擊式破碎機的構造,料塊從進料口喂入,為了防止料塊在破碎時飛出,在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面,細小料塊通過篦縫落到機殼的下部,大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘,轉子由電動機經V型皮帶帶動作高速轉動。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘的衝擊,獲得動能后以高速向反擊板撞擊,接著又從反擊板上反彈回來,在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一衝擊區;由反擊板與轉子之間組成的空間是第二衝擊區。物料在第一衝擊區受到互相衝擊而破碎后,繼而又進入第二衝擊區受到再次的衝擊粉碎。破碎后的物料經機殼下部的出料口卸出。
  反擊板的一端用活鏈懸挂在機殼上,另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時,反擊板受到較大壓力而使反擊后移,間隙增大,可讓難碎物通過,而不致使轉子損壞。而後反擊板在自重作用下,又恢復原來位置,以此作為破碎機的保護裝置。
  主要部件
  1)反擊板
  反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的衝擊,使物料受衝擊而破碎,並將衝擊破碎后的物料重新彈回衝擊區,再次進行衝擊破碎獲得所需的產品粒度。
  反擊板的形式很多,主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行衝擊,因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之後,在圓心區形成激烈的衝擊粉碎區,以增加物料的自由衝擊破碎效果。
  反擊板一般採用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面,其產品細粒級含量較少,設備生產能力可提高,電耗省。但存在結構複雜、反擊面磨損后難於更換、磨損快等缺陷。
  反擊式破碎機的轉子大都採用整體鑄鋼製成,結構堅固耐用,易於安裝板錘,它的質量大,能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可採用鋼板焊接而成。
  2)板錘
  板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般採用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼製成。板錘的形狀很多,有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,現在一般為長條形。
反擊式碎石機的安裝與調試:
  安裝:按本機適用範圍選擇安裝位置,同時保證有足夠的檢修空間。
  調試:1. 轉子在出廠前已經通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗,在更換鎚頭及轉子部件時,應作平衡配置。
  2 .主機安裝應調平衡,主軸水平度誤差小於1mm/m,主從動輪在同一平面內,調整皮帶鬆緊適度,固定電動機。
  3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
  4.檢查電器箱接線及緊固情況,調整延時繼電器及過載保護器,接通電路,試驗電機轉向,選擇合適規格的保險絲。
  5.檢查液壓系統動作是否可靠,有無滲漏現象。
  6.清除反擊式破碎機內異物,用手搬動轉子,檢查有無磨擦、碰撞。

1 反擊式碎石機 -常見故障及排除方法

 故障內容 可能產生的原因 排除方法 
1 振動異常 1.1物料過大 1.1檢查進料尺寸 
1.2磨損不均 1.2更換鎚頭 
1.3轉子不平衡 1.3校平衡、配重  
1.4基礎處理不當  1.4檢查地腳及基礎並緊固、加固 
2 軸承發熱 2.1軸承缺油 2.1及時加油 
2.2加油過多  2.2檢查油位  
2.3軸承損壞 2.3更換軸承 
2.4上蓋過緊 2.4調節螺栓、鬆緊適度 
3 出料粒度大 3.1鎚頭磨損 3.1調頭或更換 
3.2鎚頭與反擊板間隙大 3.2調整間隙為15-20mm  
3.3進料粒度大 3.3控制大料 
4 皮帶翻轉 5.1皮帶磨損 5.1更換三角帶 
5.2皮帶輪裝配問題 5.2調整在同一平面 
5.3三角帶內在質量 5.3更換 

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