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合金結構鋼(GB/T3077—1999)

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(1)牌號和化學成分見表3—15。
表315合金結構鋼的牌號和化學成分
鋼組
同一數
字代號
牌  號
化學成分(質量分數)(%)
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
B
V
其他
Mn
l
A00202
20Mn2
0.17~0.24
0.17~O.37
1.40~1.80
 
 
 
 
 
 
2
A00302
30Mn2
O.27~O.34
0.17~O.37
1.40~1.80
 
 
 
 
 
 
3
A00352
35Mn2
O.32~0.39
O.17~0.37
1.40~1.80
 
 
 
 
 
 
4
A00402
40Mn2
O.37~0.44
0.17~0.37
1.40~1.80
 
 
 
 
 
 
5
A00452
45Mn2
0.42~O.49
0.17~0.37
1.40~1.80
 
 
 
 
 
 
Mn
6
A00502
50Mn2
O.47~O.55
O.17~O.37
1.40~1.80
 
 
 
 
 
 
MnV
7
A01202
20MnV
O.17~0.24
O.17~O.37
1.30~.60
 
 
 
 
O.07~O.12
 
siMn
8
A1O272
27siMn
O.24~O.32
1.10~1.40
1.10~1.40
 
 
 
 
 
 
9
A10352
35SiMn
O.32~0.40
1.10~1.40
1.10~1.40
 
 
 
 
 
 
10
A10422
42SiMn
O.39~0.45
1.10~1.40
1.10~1.40
 
 
 
 
 
 
SiMn-
MOV
ll
A14202
20SiMn2MoV
O.17~O.23
O.90~1.20
2.20~2.60
 
0.30~O.40
 
 
0.05~O.12
 
12
A14262
25SiMn2MoV
O.22~O.28
O.90~1.20
2.20~2.60
 
O.30~0.40
 
 
0.05~0.12
 
13
A14372
37SiMn2MoV
0.33~O.39
O.60~O.90
1.60~1.90
 
O.40~O.50
 
 
O.05~O.12
 
B
14
A70402
40B
O.37~O.44
O.17~O.31
0.60~O.90
 
 
 
0.0005~  O.0035
 
 
15
A70452
45B
0.42~0.49
0.17~O.37
O.60~O.90
 
 
 
O.0005~  O.0035
 
 
16
A70602
50B
O.47~O.55
0.17~0.37
0.60~0.90
 
 
 
O.0005~  O.0035
 
 
MnB
17
A71402
 
40MnB
O.37~0.44
O.17~0.37
1.10~1.40
 
 
 
0.0005~ 0.O035
 
 
18
A71452
45MnB
O.42~O.49
O.17~0.37
1.10~1.40
 
 
 
0.0005~  O.0035
 
 
Mn
MoB
19
A72202
20MnMOB
0.16~O.22
0.17~O.37
O.90~1.20
 
O.20 ~O.30
 
O.0005~  O.0035
 
 
MnVB
20
A73152
15MnVB
O.12~O.18
O.17~0.37
1.20~1.60
 
 
 
O.0005~
O.0035
0.07~0.12
 
21
A73202
20MnVB
0.17~0.23
O.17~0.37
1.20~1.60
 
 
 
O.005~
0.0035
O.07~O.12
 
鋼組
同一數
字代號
牌  號
化學成分(質量分數)(%)
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
B
V
其他
 
22
A73402
40MnVB
0.37~O.44
O.17~O.37
1.10~1.40
 
 
 
O.0005~  0.0035
O.05~O.10
 
MnTiB
23
 
A74202
 
20MnTiB
0.17~O.24
O.17~O.37
1.30~1.60
 
 
 
O.0005~  O.0035
 
Ti0.04~O.10
24
A74252
25MnTiBRE
0.22~O.28
0.2Q~0.45
1.30~1.60
 
 
 
0.0005~
0.0035
 
Ti
0.04~O.10
Cr
25
A20152
15Cr
0.12~0.18
O.17~0.37
O.40~0.70
O.70~1.00
 
 
 
 
 
26
A20153
15CrA
O.12~O.17
O.17~O.37
0.40~O.70
0.70~1.00
 
 
 
 
 
27
A20202
20Cr
0.18~O.24
O.17~O.37
O.50~O.80
O.70~1.00
 
 
 
 
 
28
A20302
30 Cr
0.27~O.34
O.17~O.37
O.50~0.80
0.80~1.10
 
 
 
 
 
Cr
29
 
35Cr
O.32~0.39
0.17~O.37
0.50~0.80
O.80~1.10
 
 
 
 
 
30
A20402
40Cr
O.37~0.44
0.17~0.37
0.50~0.80
0.80~1.10
 
 
 
 
 
3l
A20452
45Cr
0.42~0.49
O.17~O.37
0.50~0.80
0.80~1.10
 
 
 
 
 
32
A20502
50Cr
0.47~0.54
O.17~O.37
0.50~0.80
0.80~1.10
 
 
 
 
 
CrSi
33
A21382
38CrSi
0.35~O.43
1.00~1.30
0.30~O.60
1.30~1.60
 
 
 
 
 
QlM0
34
A30122
12CrMo
0.08~O.15
O.17~0.37
0.40~0.70
0.40~O.70
O.40~O.55
 
 
 
 
35
A30152
15CrMo
0.12~O.18
0.17~0.37
0.40~0.70
0.80~1.10
0.40~O.55
 
 
 
 
36
A30202
20CrM0
O.17~0.24
0.17~0.37
O.40~O.70
0.80~1.10
0.15~O.25
 
 
 
 
QlM0
37
A30302
30CrMo
0.26~0.34
0.17~O.37
0.40~O.70
0.80~1.10
0.15~O.25
 
 
 
 
38
A30303
30CrMoA
O.26~0.33
0.17~O.37
O.40~O.70
0.80~1.10
O.15~O.25
 
 
 
 
39
A30352
35CrMo
0.32~O.40
O.17 ~O.37
O.40~O.70
O.80~1.10
O.15~O.25
 
 
 
 
40
A30422
42CrMo
O.38~O.45
0.17~O.37
O.50~O.80
O.90~1.20
O.15~O.25
 
 
 
 
QMOV
41
A31122
12CrMOV
0.08~O.15
0.17~O.37
0.40~O.70
0.30~0.60
0.25~0.35
 
 
0.15~O.30
 
42
 
A31352
35CrMOV
0.30~O.38
O.17~0.37
O.40~0.70
1.00~1.30
0.20~O.30
 
 
O.10~O.20
 
43
 
A31132
12CrlMOV
0、08~0.15
0、17~0.37
0.40~0、70
.0.90~1.20
0.25~0.35
 
 
0.15~0.30
 
44
 
A31253
25Cr2MoVA
0.22~O.29
O.17~O.37
0.40~O.70
1.50~1.80
O.25~O.35
 
 
O.15~O.30
 
45
A31263
25CrM0lVA
O.22~O.29
O.17~0.37
0.50~0.80
2.10~2.50
O.90~1.10
 
 
O.30~O.50
 
CrM0AL
46
A33382
38CrMoAl
0.35~0.42
0.20~O.45
0.30~O.60
1.35~1.65
O.15~0.25
 
 
 
Al
O.70~1.10
CrV
47
A23402
40CrV
O.37~O.44
0.17~O.37
0.50~O.80
0.80~1.10
 
 
 
0.10~O.20
 
48
A23503
50CrVA
0.47~O.54
0.17~0.37
0.50~0.80
0.80~1.10
 
 
 
O.10~O.20
 
CrMn
49
A22152
15CrMn
O.12~0.18
O.17~O.37
1.10~1.40
0.40~O.70
 
 
 
 
 
50
A22202
20CrMn
0.17~0.23
0.17~0.37
0.90~1.20
0.90~1.20
 
 
 
 
 
51
A22402
4CrMn
O.37~O.45
0.17~O.37
O.90~1.20
O.90~1.20
 
 
 
 
 
CrMnSi
52
A24202
20CrMnSi
0.17~O.23
O.90~1.20
0.80~1.10
0.80~1.10
 
 
 
 
 
53
A24252
25CrMnSi
O.22~O.28
O.90~1.20
O.80~1.10
O.80~1.10
 
 
 
 
 
鋼組
同一數
字代號
牌  號
化學成分(質量分數)(%)
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
B
V
其他
CrMnSi
54
A24302
30CrMnSi
O.27~O.34
0.90~1.20
0.80~1.10
O.80~1.10
 
 
 
 
 
55
A24303
30CrMnSiA
0.28~0.34
0.90~1.20
O.80~1.10
0.80~1.10
 
 
 
 
 
56
A24353
350MnSiA
O.32~O.39
1.10~1.40
O.80~1.10
1.10~1.40
 
 
 
 
 
CrMnMo
57
A34202
20CrMnM0
O.17~0.23
O.17~O.37
O.90~1.20
1.10~1.40
O.20~0.30
 
 
 
 
58
A34402
40CrMnMo
O.37~O.45
O.17~O.37
O.90~1.20
0.90~1.20
O.20~O.30
 
 
 
 
CrMn-Ti
59
A26202
20CrMnTi
0.17~O.23
O.17~0.37
O.80~1.10
1.00~1.30
 
 
 
 
Ti O.04~O.10
60
A26302
30CrMnTi
O.24~O.32
O.17~0.37
O.80~1.10
1.00~1.30
 
 
 
 
Ti O.04~0.10
CrNi
6l
A40202
20CrNi
0.17~O.23
O.17~O.37
0.40~O.70
0.45~0.75
 
1.00~1.40
 
 
 
62
A40402
40CrNi
O.37~0.44
0.17~0.37
0.50~O.80
0.45~0.75
 
1.00~1.40
 
 
 
63
A40452
45CrNi
O.42~O.49
O.17~O.37
O.50~O.80
O.45~O.75
 
1.00~1.40
 
 
 
64
A40502
50CrNi
0.47~0.54
O.17~O.37
O.50~O.80
O.45~O.75
 
1.00~1.40
 
 
 
65
A41122
12CrNi2
O.10~0.17
O.17~0.37
O.30~O.60
O.60~0.90
 
1.50~1.90
 
 
 
66
A42122
12CrNi3
0.10~0.17
O.17~O.37
O.30~O.60
0.60~O.90
 
2.75~3.15
 
 
 
67
A42202
20CrNi3
O.17~0,24
0.17~O.37
0.30~0.60
0.60~O.90
 
2.75~3.15
 
 
 
68
A42302
30CrNi3
O.27~O.33
O.17~O.37
O.30~O.60
O.60~O.90
 
2.75~3.15
 
 
 
69
A42372
37CrNi3
O.34~0.41
0.17~O.37
O.30~O.60
1.20~1.60
 
3.00~3.50
 
 
 
70
A43122
12Cr2Ni4
O.10~0.16
0.17~0.37
O.30~O.60
1.25~1.65
 
3.25~3.65
 
 
 
鋼組
同一數
字代號
牌  號
化學成分(質量分數)(%)
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
B
V
其他
CrNi
71
A43202
20Cr2Ni4
0.17~O.23
0.17~O.37
O.30~0.60
1.25~1.65
 
3.25~3.65
 
 
 
CrNi
Mo
72
A50202
20Crnimo
0.17~0.23
O.17~O.37
0.60~0.95
O.40~O.70
O.20~0.30
0.35~0.75
 
 
 
73
A50403
40CrNiMoA
O.37~O.44
O.17~O.37
O.50~O.80
O.60~O.90
O.15~O.25
1.25.1.65
 
 
 
CrMn-NiMo
74
A50183
18CrNiMnMoA
O.15~0.21
O.17~O.37
1.10~1.40
1.00~1.30
O.20~0.30
1.00~1.30
 
 
 
CrNi-MOV
75
A51453
45CrNiM0VA
0.42~0.49
O.17~0.37
0.50~0.80
0.80~1.10
0.20~O.30
1.30~1.80
 
O.10~0.20
 
 
76
A52183
18Cr2Ni4WA
0.13~O.19
0.17~0.37
0.30~O.60
1.35~1.65
 
4.00~4.50
 
 
W0.80~1.20
77
A52253
25Cr2Ni4WA
O.21~0.28
0.17~0.37
O.30~0.60
1.35~1.65
 
 
4.00~4.50
 
 
WO.80~1.20
  註:1.本標準中規定帶「A」字標誌的牌號僅能作為高級優質鋼訂貨,其他牌號按優質鋼訂貨。
        2.根據需方要求,可對表中各牌號按高級優質鋼(指不帶「A」)或特級優質鋼(全部牌號)訂貨,只需在所訂牌號后加「A」或「B」字標誌(對有「A」字牌號應先往掉「A」)。需方對表中牌號化學成分提出其他要求可按特殊要求訂貨。
        3.同一數字代號系根據GB/T 17616規定列進,優質鋼尾部數字為「2」,高級優質鋼(帶「A」鋼)尾部數字為「3」,特級優質鋼(帶「E」鋼)尾部數字為「6」。
        4.稀土成分按0.05%計算量加進,成品分析結果供參考。
        5.鋼中硫、磷及殘餘銅、鉻、鎳、鉬含量應符合下表的規定。

鋼  類
化學成分(質量分數)(%)
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
優質鋼
0.035
0.035
0.30
O.30
0.30
0.15
高級優質鋼
0.025
O.025
0.25
O.30
0.30
0.10
特級優質鋼
0.025
0.015
0.25
0.30
O.30
0.10

  (2)力學性能見表3-16。
表3-16合金結構鋼的力學性能
鋼組
 
牌  號
試樣
毛坯
尺寸
/mm
熱處理
力學性能
鋼材退火或高溫回火供給狀態布氏硬度HBSl00/3000
淬  火
回  火
抗拉強度ób/MPa
屈服點
ós/MPa
斷後伸長率δ5(%)
斷面收縮率¢(%)
衝擊吸收功Aku2/J
加熱溫度/°C
冷卻劑
加熱
溫度
/℃
冷卻劑
第一次淬火
第二次淬火
Mn
1
20Mn2
15
850
 
水、油
200
水、空
785
590
10
40
47
187
880
 
水、油
440
水、空
2
30Mn2
25
840
 
500
785
635
12
45
63
207
3
35Mn2
25
840
 
500
835
685
12
45
55
207
4
40Mn2
25
840
 
水、油
540
885
735
12
45
55
217
5
45Mn2
25
840
 
550
水、油
885
735
lO
45
47
217
6
50Mrd
25
820
 
550
水、油
930
785
9
40
39
229
MnV
7
20MnV
15
880
 
水、油
200
水、空
785
590
10
45
55
187
SiMn
8
27SiMn
25
920
 
450
水、油
980
835
12
40
39
217
9
35SiMn
25
900
 
570
水、油
885
735
15
45
47
229
10
42Sibin
25
880
 
590
885
735
15
40
47
229
SiMnMoV
11
20SiMn2MoV
試樣
900
 
200
水、空
1380
 
10
45
55
269
12
25SiMn2MoV
試樣
900
 
200
水、空
1470
 
1O
40
47
269
13
37SiMn2MoV
25
870
 
水、油
650
水、空
980
835
12
50
63
269
B
14
40B
25
840
 
550
785
635
12
45
55
207
15
45B
25
840
 
550
835
685
12
45
47
217
16
50B
20
840
 
600
785
540
10
45
39
207
MnB
17
40MnB
25
850
 
500
水、油
980
785
10
45
47
207
18
45MnB
25
840
 
500
水、油
1030
835
9
40
39
217
MnMoB
19
20MnMoB
15
880
 
2000
油、空
1080
885
1O
50
55
207
MnVB
20
15MnVB
15
860
 
200
水、空
885
635
10
45
55
207
2l
20MnVB
15
860
 
200
水、空
1080
885
10
45
55
207
22
40MnVB
25
850
 
520
水、油
980
785
10
45
47
207
MnTiB
23
20MnTiB
15
860
 
200
水、空
1130
930
10
45
55
187
24
25MnTiBRE
試樣
860
 
200
水、空
1380
 
1O
40
47
229
Cr
25
15Cr
15
880
780~820
水、油
200
水、空
735
490
11
45
55
179
鋼組
 
牌  號
試樣毛坯尺寸/mm
熱處理
力學性能
鋼材退火或高溫回火供給狀態布氏硬度
HBSl00/3000
淬  火
回  火
抗拉強度
ób/MPa
屈服點ós/MPa
斷後伸長率δ5
(%)
加熱溫度/°C
冷卻劑
加熱
溫度
/℃
第一次淬火
 
26
15CrA
15
880
770~820
水、油
180
油、空
685
490
12
45
55
179
27
20Cr
15
880
780~820
水、油
200
水、空
835
540
10
40
47
179
Cr
28
30Cr
25
860
 
500
水、油
885
685
11
45
47
187
29
35Cr
25
860
 
500
水、油
930
735
11
45
47
207
30
40Cr
25
850
 
520
水、油
980
785
9
45
47
207
31
45Cr
25
840
 
520
水、油
1030
835
9
40
39
217
32
50Cr
25
830
 
520
水、油
1080
930
9
40
39
229
CrSi
33
38CrSi
25
900
 
600
水、油
980
835
12
50
55
255
CrMo
34
12CrMo
30
900
 
650
410
265
24
60
11O
179
35
15CrMo
30
900
 
650
440
295
22
60
94
179
36
20CrMo
15
880
 
水、油
500
水、油
885
685
12
50
78
197
37
30CrMo
25
880
 
水、油
540
水、油
930
785
12
50
63
229
38
30CrMoA
15
880
 
540
水、油
930
735
12
50
7l
229
39
35CrMo
25
850
 
550
水、油
980
835
12
45
63
229
40
42CrMo
25
850
 
560
水、油
1080
930
12
45
63
217
CrMoV
4l
12CrMoV
30
970
 
750
440
225
22
50
78
241
CrMoV
42
35CrMoV
25
900
 
630
水、油
1080
930
10
50
7l
24l
43
12CrlMoV
30
970
 
750
490
245
22
50
7l
179
44
25Cr2MoVA
25
900
 
640
930
785
14
55
63
241
45
25Cr2MolVA
25
1040
 
700
735
590
16
50
47
241
CrMoAl
46
38CrMoAl
30
940
 
水、油
640
水、油
980
835
14
50
71
229
CrY
47
40CrV
25
880
 
650
水、油
885
735
10
50
71
241
48
50CrVA
25
860
 
500
水、油
1280
1130
lO
40
 
255
CrMn
49
15CrMn
15
880
 
200
水、空
785
590
12
50
47
179
50
20CrMn
15
850
 
200
水、空
930
735
10
45
47
187
5l
40CrMn
25
840
 
550
水、油
980
835
9
45
47
229
CrMnSi
52
20CrMnSi
25
880
 
480
水、油
785
635
12
45
55
207
CrMnSi
53
25CrMnSi
25
880
 
480
水、油
1080
885
lO
40
39
217
54
30CrMnSi
25
880
 
520
水、油
1080
885
10
45
39
 
55
30CrMnSiA
25
880
 
540
水、油
1080
835
10
45
39
229
CrMnSi
56
35CrMnSiA
試樣
加熱到880°C,於280~310°C等溫淬火
 
1620
 
1280
 
9
 
40
 
31
 
241
試樣
950
890
230
空、油
CrMnMo
57
20CIMnM0
15
850
 
200
水、空
1180
885
lO
45
55
217
58
40CrMnMo
25
850
 
600
水、油
980
785
lO
45
63
217
CrMnTi
59
20CrMnTi
15
880
870
200
水、空
1080
850
10
45
55
217
60
30CrMnTi
試樣
880
850
200
水、空
1470
 
9
40
47
229
CrNi
61
20CrNi
25
850
 
水、油
460
水、油
785
590
10
50
63
197
62
40CrNi
25
820
 
500
水、油
980
785
10
45
55
241
63
45CrNi
25
820
 
530
水、油
980
785
10
45
55
255
64
50CrNi
25
820
 
500
水、油
1080
835
8
40
39
255
65
12CrNi2
15
860
780
水、油
200
水、空
785
590
12
50
63
207
66
12CrNi3
15
860
780
200
水、空
930
685
ll
50
71
217
CrNi
67
20CrNi3
25
830
 
水、油
480
水、油
930
735
11
55
78
24l
68
30CrNi3
25
820
 
500
水、油
980
785
9
45
63
24l
69
37CrNi3
25
820
 
500
水、油
1130
980
10
50
47
269
70
12Cr2Ni4
15
860
780
200
水、空
1080
835
lO
50
7l
269
71
20Cr2Ni4
15
880
780
200
水、空
1180
1080
10
45
63
269
CrNiMo
72
20CrNiMo
15
850
 
200
980
785
9
40
47
197
73
40CrNiMoA
25
850
 
600
水、油
980
835
12
55
78
269
CrMnNiMo
74
18CrMnNiMoA
15
830
 
200
1180
885
lO
45
71
269
CrNiMoV
75
45CrNiMoVA
試樣
860
 
460
1470
1330
7
35
31
269
CrNiW
76
18Cr2Ni4WA
15
950
850
200
水、空
1180
835
10
45
78
269
77
25Cr2Ni4WA
25
850
 
550
水、油
1080
930
11
45
71
269
註:1.表中所列熱處理溫度答應調整範圍:淬火±15℃,低溫回火±20%,高溫回火±50°C。
      2.硼鋼在淬火前可先經正火,正火溫度應不高於其淬火溫度,鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
      3.拉伸試驗時試樣鋼上不能發現屈服,無法測定屈服點ós況下,可以測規定殘餘伸長應力ór 0.2。
(3)用途見表3-17
表3-17合金結構鋼的特性和應用

牌號
主要特性
20Mn2
  具有中等強度、較小截面尺寸的20Mn2和20Cr性能相似,低溫衝擊韌度、焊接性能較20Ct好。冷變形時塑性高,切削加工性良好,淬透性比相應的碳鋼要高,熱處理時有過熱、脫碳敏感性及回火脆性傾向
30Mn2
  30Mn2通常經調質處理之後使用,其強度高,韌性好,並具有優良的耐磨性能,當製造截面尺寸小的零件時,具有良好的靜強度和疲憊強度,拉絲、冷鐓、熱處理工藝性都良好,切削加工性中等,焊接性尚可,一般不做焊接件,需焊接時,應將零件預熱到200°C以上,具有較高的淬透性,淬火變形小,但有過熱、脫碳敏感性及回火脆性
35Mn2
  比30Mn2的含碳量高,因而具有更高的強度和更好的耐磨性,淬透性也進步,但塑性略有下降,冷變形時塑性中等,切削加工性能中等,焊接性低,且有白點敏感性、過熱傾向及回火脆性傾向,水冷易產生裂紋,一般在調質或正火狀態下使用
40Mn2
  中碳調質錳鋼,其強度、塑性及耐磨性均優於40鋼,並具有良好的熱處理工藝性及切削加工性,焊接性差,當含碳量在下限時,需要預熱至100~425℃才能焊接,存在回火脆性,過熱敏感性,水冷易產生裂紋,通常在調質狀態下使用
牌號
主要特性
45Mn2
  中碳調質鋼,具有較高的強度、耐磨性及淬透性,調質后能獲得良好的綜協力學性能,適宜於油冷再高溫回火,常在調質狀態下使用,需要時也可在正火狀態下使用,切削加工性尚可,但焊接性能差,冷變形時塑性低,熱處理有過熱敏感性和回火脆性傾向,水冷易產生裂紋
50Mn2
 
  中碳調質高強度錳鋼,具有高強度、高彈性及優良的耐磨性,並且淬透性亦較高,切削加工性尚好,冷變形塑性低,焊接性能差,具有過熱敏感、白點敏感及回火脆性,水冷易產生裂紋,採用適當的調質處理,可獲得良好的綜協力學性能,一般在調質后使用,也可在正火及回火后使用
20MnV
 
  20MnV性能好,可以代替20Cr、20CrNi使用,其強度、韌性及塑性均優於15Cr和20Mn2,淬透性亦好,切削加工性尚可,
滲碳后,可以直接淬火、不需要第二次淬火來改善心部組織,焊接性較好,但熱處理時,在300~360%時有回火脆性
27SiMn
  27SiMn的性能高於30Mn2,具有較高的強度和耐磨性,淬透性較高,冷變形塑性中等,切削加工性良好,焊接性能尚可,熱處理時,鋼的韌性降低較少,水冷時仍能保持較高的韌性,但有過熱敏感性、白點敏感性及回火脆性傾向,大多在調質后使用,也可在正火或熱軋供貨狀態下使用
35SiMn
  合金調質鋼,性能良好,可以代替40Cr使用,還可部分代替40CrNi使用,調質處理后具有高的靜強度、疲憊強度和耐磨性以及良好的韌性,淬透性良好,冷變形時塑性中等,切削加工性良好,但焊接性能差,焊前應預熱,且有過熱敏感性、白點敏感性及回火脆性,並且輕易脫碳
42SiMn
  性能與35SiMn相近,其強度、耐磨性及淬透性均略高於35SiMn,在一定條件下,此鋼的強度、耐磨及熱加工性能優於40Cr,還可代替40CrNi使用
 
牌號
主要特性
20SiMn2MoV
 
  高強度、高韌性低碳淬火新型結構鋼,有較高的淬透性,油冷變形及裂紋傾向很小,脫碳傾向低,鑄造工藝性能良好,焊接性較好,複雜外形零件焊前應預熱至300°C,焊后緩冷,但切削加工性差,一般在淬火及低溫回火狀態下使用
25SiMn2MoV
性能與20SiMn2MoV基本相同,但強度和淬硬性稍高於20SiMn2MoV,而塑性及韌性又略有降低
37SiMn2MoV
 
  調質處理后,用於製造重載、大截面的重要零件,如重型機器中的齒輪、軸、連桿、轉子、高壓無縫鋼管等,石油化工用的高壓容器及大螺栓,製作高溫條件下的大螺栓緊固件(工作溫度低於450°C),淬火低溫回火后可做為超高強度鋼使用,可代替35CrMo、40CrNiMo使用
40B
  用於製造比40鋼截面大、性能要求高的零件,如軸、拉杆、齒輪、凸輪、拖拉機曲軸等,製作小截面尺寸零件,可代替40Cr使用
45B
  用於製造截面較大、強度要求較高的零件,如拖拉機的連桿、曲軸及其他零件,製造小尺寸、且性能要求不高的零件,可代替4OCr使用
50B
  用於代替50、50Mn、50Mn2製造強度較高、淬透性較高、截面尺寸不大的各種零件,如凸輪、軸、齒輪、轉向拉杆等
4OMnB
 
  用於製造拖拉機、汽車及其他通用機器設備中的中小重要調質零件,如汽車半軸、轉向軸、花鍵軸、蝸桿和機床主軸、齒軸等,可代替40Cr製造較大截面的零件,如卷揚機中軸,製造小尺寸零件時,可代替40CrNi使用
45MnB
 
  用於代替40Cr、45Cr和45Mn2製造中、小截面的耐磨的調質件及高頻淬火件,如鑽床主軸、拖拉機拐軸、機床齒輪、凸輪、花鍵軸、曲軸、惰輪、左右分離叉、軸套等
15MnVB
採用淬火+低溫回火,用以製造高強度的重要螺栓零件,如汽車上的氣缸蓋螺栓、半軸螺栓、連桿螺栓,亦可用於製造中負載的滲碳零件
20MnVB
  常用於製造較大載荷的中小滲碳零件,如重型機床上的軸、大模數齒輪、汽車後橋的主、從動齒輪
40MnVB
  常用於代替40Cr、45Cr及38CrSi,製造低溫回火、中溫回火及高溫回火狀態的零件,還可代替42CrMo、40CrNi製造重要調質件,如機床和汽車上的齒輪、軸等
20MnTiB
  較多地用於製造汽車、拖拉機中尺寸較小、中載荷的各種齒輪及滲碳零件,可代替20CrMnTi使用
25MnTiBRE
  常用以代替20CrMnTi、20CrMo使用,用於製造中載的拖拉機齒輪(滲碳)、推土機和中、小汽車變速箱齒輪和軸等滲碳、碳氮共滲零件
15Cr
  用於製造表面耐磨、心部強度和韌性較高、較高工作速度但斷面尺寸在30mm以下的各種滲碳零件,如曲柄銷、活塞銷、活塞環、聯軸器、小凸輪軸、小齒輪、滑閥、活塞、襯套、軸承圈、螺釘、鉚釘等,還可以用作淬火鋼,製造要求一定強度和韌性,但變形要求較寬的小型零件
牌號
應用舉例
20Cr
  用於製造小截面(小於30mm),外形簡單、較高轉速、載荷較小、表面耐磨、心部強度較高的各種滲碳或碳氮共滲零件,如小齒輪、小軸、閥、活塞銷、襯套棘輪、托盤、凸輪、蝸桿、牙形離合器等,對熱處理變形小、耐磨性要求高的零件,滲碳后應進行一般淬火或高頻淬火,如小模數(小於3mm)齒輪、花鍵軸、軸等,也可作調質鋼用於製造低速、中載(衝擊)的零件
30Cr
  用於製造耐磨或受衝擊的各種零件,如齒輪、滾子、軸、槓桿、搖桿、連桿、螺栓、螺母等,還可用作高頻表面淬火用鋼,製造耐磨、表面高硬度的零件
35Cr
  用於製造齒輪、軸、滾子、螺栓以及其他重要調質件,用途和30Cr基本相同
40Cr
  使用最廣泛的鋼種之一,調質處理後用於製造中速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調質並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘、螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處理后製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等,40Cr的代用鋼有
40MnB、45MnB,35SiNn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等
45Cr
  與40Cr的用途相似,主要用於製造高頻表面淬火的軸、齒輪、套簡、銷子等
50Cr
  用於製造重載、耐磨的零件,如600mm以下的熱軋輥、傳動軸、齒輪、止推環,支承輥的心軸、柴油機連桿、挺桿,拖拉機離合器、螺栓,重型礦山機械中耐磨、高強度的油膜軸承套、齒輪,也可用於製造高頻表面淬火零件、中等彈性的彈簧等
38CrSi
  一般用於製造直徑30~40mm,強度和耐磨性要求較高的各種零件,如拖拉機、汽車等機器設備中的小模數齒輪、撥叉軸、履帶軸、小軸、起重鉤、螺栓、進氣闊、鉚釘機壓頭等
12CrMo
  正火回火後用於製造蒸汽溫度510°C的鍋爐及汽輪機之主汽管,管壁溫度不超過540°C的各種導管、過熱器管,淬火回火后還可製造各種高溫彈性零件
15CrMo
  正火及高溫回火後用於製造蒸汽溫度至510°C的鍋爐過熱器、中高壓蒸汽導管及聯箱,蒸汽溫度至510°C的主汽管,淬火+回火后,可用於製造常溫工作的各種重要零件
20CrMo
  用於製造化工設備中非腐蝕介質及工作溫度250°C以下、氮氫介質的高壓管和各種緊固件,汽輪機、鍋爐中的葉片、隔板、鍛件、軋制型材,一般機器中的齒輪、軸等重要滲碳零件,還可以替換1Crl3鋼使用,製造中壓、低壓汽輪機處在過熱蒸汽區壓力級工作葉片
30CrMo
  用於製造工作溫度400°C以下的導管,鍋爐、汽輪機中工作溫度低於450qC的緊固件,工作溫度低於500°C、高壓用的螺母及法蘭,通用機械中受載荷大的主軸、軸、齒輪、螺栓、螺柱、操縱輪,化工設備中低於250°C、氮氫介質中工作的高壓導管以及焊接件
35CrMo
  用於製造承受衝擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件。如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件,汽輪發動機主軸、車軸,發動機傳動零件,大型電動枕軸,石油機械中的穿孔器,工作溫度低於400°C的鍋爐用螺栓,低於510°C的螺母,化工機械中高壓無縫厚壁的導管(溫度450~500°C.無腐蝕性介質)等,還可代替40CrNi用於製造高載荷傳動軸、汽輪發電機轉子、大截面齒輪、支承軸(直徑小於500mm)等
42CrMo
  一般用於製造比35CrMo強度要求更高、斷面尺寸較大的重要零件,如軸、齒輪、連桿、變速箱齒輪、增壓器齒輪、發動機氣缸、彈簧、彈簧夾、1200、2000mm石油鑽桿接頭、打撈工具以及代替含鎳較高的調質鋼使用

 

牌號
主要特性
應用舉例
12CrMoV
  珠光體耐熱鋼,具有較高的高溫力學性能,冷變形時塑性高。無回火脆性傾向,切削加工性較好,焊接性尚可(壁厚零件焊前應預熱,焊后需熱處理消除應力),使用溫度範圍較大,高溫達560°C,低溫可至-40°C,一般在高溫正火及高溫回火狀態下使用
  用於製造汽輪機溫度540°C的主汽管道、轉嚮導葉環、隔板以及溫度小於或即是570°C的各種過熱器管、導管
35CrMoV
  強度較高,淬透性良好,焊接性差,冷變形時塑性低,經調質后使用
  用於製造高應力下的重要零件,如500—520°C以下工作的汽輪機葉輪、高級渦輪鼓風機和壓縮機的轉子、蓋盤、軸盤、發電機軸、強力發動機的零件等
12CrlMoV
 
  此鋼具有蠕變極限與持久強度數值相近的特點,在持久拉伸時,具有高的塑性,其抗氧化性及熱強性均比2CrMoV更高,且工藝性與焊接性良好(焊前應預熱,焊后熱處理消除應力),一般
在正火及高溫回火后使用
  用於製造工作溫度不超過570~585°C的高壓設備中的過熱鋼管、導管、散熱器管及有關的鍛件
25Cr2MoVA
  中碳耐熱鋼,強度和韌性均高,低於500°C時,高溫性能良好,無熱脆傾向,淬透性較好,切削加工性尚可,冷變形塑性中等,焊接性差,一般在調質狀態下使用,也可在正火及高溫回火后使用
  用於製造高溫條件下的螺母(小於或即是550°c)、螺栓、螺柱(小於530°C),長期工作溫度至510°C左右的緊固件,汽輪機整體轉子、套筒、主汽閥、調節閥,還可作為滲氮鋼,用以製作閥桿、齒輪等
38CrMoAl
 
  高級滲氮鋼,具有很高的滲氮性能和力學性能,良好的耐熱性和耐蝕性,經滲氮處理后,能得到高的表面硬度、高的疲憊強度及良好的抗過熱性,無回火脆性,切削加工性尚可,高溫工作溫度可達500°C,但冷變形時塑性低,焊接性差,淬透性低,一般在調質及滲氮后使用
  用於製造高疲憊強度、高耐磨性、熱處理后尺寸精確、強度較高的各種尺寸不大的滲氮零件,如氣缸套、座套、底蓋、活塞螺栓、檢驗規、精密磨床主軸、車
床主軸、搪桿、精密絲杠和齒輪、蝸桿、高壓閥門、閥桿、仿模、滾子、樣板、汽輪機的調速器、轉動套、固定套、塑料擠壓機上的一些耐磨零件
40CrV
  調質鋼,具有高強度和高屈服點,綜協力學性能比40Ct要好,冷變形塑性和切削性均屬中等,過熱敏感性小,但有回火脆性傾向及白點敏感性,一般在調質狀態下使用
 
  用於製造變載、高負荷的各種重要零件,如機車連桿、曲軸、推桿、螺旋槳、橫樑、軸套支架、雙頭螺柱、螺釘、不滲碳齒輪、經滲氮處理的各種齒輪和銷子、高壓鍋爐水泵軸(直徑小於30mm)、高壓氣缸、鋼管以及螺栓(工作溫度小於420°C,30MPa)等
50CrV
  合金彈簧鋼,具有良好的綜協力學性能和工藝性,淬透性較好,回火穩定性良好,疲憊強度高,工作溫度最高可達500°C,低溫衝擊韌度良好,焊接性差,通常在淬火併中溫回火后使用
  用於製造工作溫度低於210°C的各種彈簧以及其他機械零件,如內燃機氣門彈簧、噴油嘴彈簧、鍋爐安全閥彈簧、轎車緩衝彈簧
15CrMn
  屬淬透性好的滲碳鋼,表面硬度高,耐磨性好,可用於代替15CrMo
  製造齒輪、蝸輪、塑料模子、汽輪機油封和汽軸套等
牌號
主要特性
應用舉例
20CrMn
  滲碳鋼,強度、韌性均高,淬透性良好,熱處理后所得到的性能優於20Cr,淬火變形小,低溫韌性良好,切削加工性較好,但焊接性能低,一般在滲碳淬火或調質后使用
  用於製造重載大截面的調質零件及小截面的滲碳零件,還可用於製造中等負載、衝擊較小的中小零件時,代替20CrNi使用,如齒輪、軸、摩擦輪、蝸桿調速器的套筒等
40CrMn
  淬透性好,強度高,可替換42CrMo和40CrNi
  製造在高速和高彎曲負荷工作條件下泵的軸和連桿、無強力衝擊負荷的齒輪泵、水泵轉子、離合器、高壓容器蓋板的螺栓等
20CrMnSi
  具有較高的強度和韌性,冷變形加工塑性高,衝壓性能較好,適於冷拔、冷軋等冷作工藝,焊接性能較好,淬透性較低,回火脆性較大,一般不用於滲碳或其他熱處理,需要時,也可在淬火+回火后使用
  用於製造強度較高的焊接件、韌性較好的受拉力的零件以及厚度小於16mm的薄板衝壓件、冷拉零件、冷沖零件,如礦山設備中的較大截面的鏈條、鏈環、螺栓等
25CrMnSi
  強度較20CrMnSi高,韌性較差,經熱處理后,強度、塑性、韌性都好
  製造拉杆、重要的焊接和衝壓零件、高強度的焊接構件
30CrMnSi
 
  高強度調質結構鋼,具有很高的強度和韌性,淬透性較高,冷變形塑性中等,切削加工性能良好,有回火脆性傾向,橫向的衝擊韌度差,焊接性能較好,但厚度大於3mm時,應先預熱到150°C,焊后需熱處理,一般調質后使用
  多用於製造高負載、高速的各種重要零件,如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等,也用於製造耐磨、工作溫度不高的零件、變載荷的焊接構件,如高壓鼓風機的葉片、閥板以及非腐蝕性管道管子
35CrMnSi
 
  低合金超高強度鋼,熱處理后具有良好的綜協力學性能,高強度,足夠的韌性,淬透性、焊接性(焊前預熱)、加工成形性均較好,但耐蝕性和抗氧化性能低,使用溫度通常不高於200°C,一般是低溫回火或等溫淬火后使用
  用於製造中速、重載、高強度的零件及高強度構件,如飛機起落架等高強度零件、高壓鼓風機葉片,在製造中小截面零件時,可以部分替換相應的鉻鎳鉬合金鋼使用
20CrMnMo
 
  高強度的高級滲碳鋼,強度高於15CrMnMo,塑性及韌性稍低,淬透性及力學性能比20CrMnTi較高,淬火低溫回火后具有良好的綜協力學性能和低溫衝擊韌度,滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能,但磨削時易產生裂紋,焊接性不好,適於電阻焊接,焊前需預熱,焊后需回火處理,切削加工性和熱加工性良好
  常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大的重要滲碳件(其要求均高於15CrMnMo),如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸,還可代替12Cr2Ni4使用
 
40CrMnMo
 
  調質處理后具有良好的綜協力學性能,淬透性較好,回火穩定性較高,大多在調質狀態下使用
  用於製造重載、截面較大的齒輪軸、齒輪、大卡車的後橋半軸、軸、偏心軸、連桿、汽輪機的類似零件,還可代替40CrNiMo使用
牌號
主要特性
應用舉例
20CrMnTi
 
  滲碳鋼,也可做為調質鋼使用,淬火+低溫回火后,綜協力學性能和低溫衝擊韌度良好,滲碳后具有良好的耐磨性和抗彎強度,熱處理工藝簡單,熱加工和冷加工性較好,但高溫回火時有回火脆性傾向
  是應用廣泛、用量很大的一種合金結構鋼,用於製造汽車拖拉機中的截面尺寸小於30mm的中載或重載、衝擊耐磨且高速的各種重要零件,如齒輪軸、齒圈、齒輪、十字軸、滑動軸承支撐的主軸、蝸桿、牙形離合器,有時,還可以代替20SiMoVB、20MnTiB使用
30CrMnTi
 
  主要用鈦滲碳鋼,有時也可作為調質鋼使用,滲碳及淬火后具有耐磨性好、靜強度高的特點,熱處理工藝性好,滲碳后可直接降溫淬火,且淬火變形很小,高溫回火時有回火脆性
  用於製造心部強度特高的滲碳零件,如齒輪軸、齒輪、蝸桿等,也可製造調質零件,如汽車、拖拉機上較大截面的主動齒輪等
 
20CrNi
具有高強度、高韌性、良好的淬透性,經滲碳及淬火后,心部具有韌性好,表面硬度高,切削加工性尚好,冷變形時塑性中等,焊接性差,焊前應預熱到100~150°C,一般經滲碳及淬火回火后使用
用於製造重載大型重要的滲碳零件,如花鍵軸、軸、鍵、齒輪、活塞銷。也可用於製造高衝擊韌度的調質零件
40CrNi
中碳合金調質鋼,具有高強度、高韌性以及高的淬透性,調質狀態下,綜協力學性能良好,低溫衝擊韌度良好,有回火脆性傾向,水冷易產生裂紋,切削加工性良好,但焊接性差,在調質狀態下使用
用於製造鑄造和冷衝壓且截面尺寸較大的重要調質件,如連桿、圓盤、曲軸、齒輪、軸、螺釘等
 
45CrNi
性能和40CrNi相近,由於含碳量高,因而其強度和淬透性均稍有進步
用於製造各種重要的調質件,與40CrNi用途相近,如製造內燃機曲軸,汽車、拖拉機主軸、連桿、氣門及螺栓等
50CrNi
性能比45CrNi更好
可製造重要的軸、曲軸、傳動軸等
12CrNi2
低碳合金滲碳結構鋼,具有高強度、高韌性及高淬透性,冷變形時塑性中等,低溫韌性較好,切削加工性和焊接性較好,大型鍛件時有形成白點的傾向,回火脆性傾向小
適於製造心部韌性較高、強度要求不太高的受力複雜的中、小滲碳或碳氮共滲零件,如活塞銷、
軸套、推桿、小軸、小齒輪、齒套等
12CrNi3
高級滲碳鋼,淬火加低溫回火或高溫回火后,均具有良好的綜協力學性能,低溫衝擊韌度好,缺口敏感性小,切削加工性及焊接性尚好,但有回火脆性,白點敏感性較高,滲碳后均需進行二次淬火,特殊情況還需要冷處理
用於製造表面硬度高、心部力學性能良好、重負荷、衝擊、磨損等要求的各種滲碳或碳氮共滲零件,如傳動軸、主軸、凸輪軸、心軸、連桿、齒輪、軸套、滑輪、氣閥托盤、油泵轉子、活塞漲圈、活塞銷、萬向聯軸器十字頭、重要螺
桿、調節螺釘等
牌號
主要特性
應用舉例
20CrNi3
  鋼調質或淬火低溫回火后都有良好的綜協力學性能,低溫衝擊韌性也較好,此鋼有白點敏感傾向,高溫回火有回火脆性傾向。淬火到半馬氏體硬度,油淬時可淬透¢50~70mm,可切削加工性良好,焊接性中等
  多用於製造高載荷條件下工作的齒輪、軸、蝸桿及螺釘、雙頭螺栓、銷釘等
30CrNi3
  具有極佳的淬透性,強度和韌性較高,經淬火加低溫回火或高溫回火后均具有良好的綜協力學性能,切削加工性良好,但冷變形時塑性低,焊接性差,有白點敏感性及回火脆性傾向,一般均在調質狀態下使用
  用於製造大型、載荷的重要零件或熱鍛、熱衝壓負荷高的零件,如軸、蝸桿、連桿、曲軸、傳動軸、方向軸、前軸、齒輪、鍵、螺栓、螺母等
 
37CrNi3
  具有高韌性,淬透性很高,油冷可把¢150mm的零件完全淬透,在450°C時抗蠕變性穩定,低溫衝擊韌度良好,在450~550°C範圍內回火時有第二類回火脆性,形成白點傾向較大.由於淬透性很好,必須採用正火及高溫回火來降低硬度,改善切削加工性,一般在調質狀態下使用
  用於製造重載、衝擊,截面較大的零件或低溫、受衝擊的零件或熱鍛、熱衝壓的零件,如轉子軸、
葉輪、重要的緊固件等
12Cr2N14
 
  合金滲碳鋼,具有高強度、高韌性,淬透性良好,滲碳淬火后表面硬度和耐磨性很高,切削加工性尚好,冷變形肘塑性中等,但有白點敏感性及回火脆性,焊接性差,焊前需預熱,一般在滲碳及二次淬火,低溫回火后使用
  採用滲碳及二次淬火、低溫回火后,用於製造高載荷的大型滲碳件,如各種齒輪、蝸輪、蝸桿、軸等,也可經淬火及低溫回火后使用,製造高強度、高韌性的機械零件
20Cr2Ni4
 
  強度、韌性及淬透性均高於12Cr2Ni4,滲碳后不能直接淬火,而在淬火前需進行一次高溫回火,以減少表層大量殘餘奧氏體,冷變形塑性中等,切削加工性尚可,焊接性差,焊前應預熱到150°C,自點敏感性大,有回火脆性傾向
  用於製造要求高於12Cr2Ni4性能的大型滲碳件,如大型齒軸、軸等,也可用於製造強度、韌性均高的調質件
20CrNiMo
 
  20CrNiMo鋼原系美國AISI、SAE標準中的鋼號8720。淬透性能與20CrNi鋼相近。固然鋼中Ni含量為20CrNi鋼的一半,但由於加進少量Mo元素,使奧氏體等溫轉變曲線的上部往右移;又
因適當進步Mn含量,致使此鋼的淬透性仍然很好,強度也比20CrNi鋼高
  常用於製造中小型汽車、拖拉機的發動機和傳動系統中的齒輪;亦可代替12CrNi3鋼製造要求
心部性能較高的滲碳件、氰化件,如石油鑽探和冶金露天礦用的牙輪鑽頭的牙爪和牙輪體
 

 

牌號
主要特性
應用舉例
40CrNiMoA
  具有高的強度、高的韌性和良好的淬透性,當淬硬到半馬氏體硬度時(HRC45),水淬臨界淬透直徑為¢≥100mm,油淬臨界淬透直徑為¢≥75mm;當淬硬到90%馬氏體時,水淬臨界直徑為≯80~90mm,油淬臨界直徑為¢55~66mm。此鋼又具有抗過熱的穩定性,但自點敏感性高,有回火脆性,鋼的焊接性很差,焊前需經高溫預熱,焊后要進行消除應力處理
  經調質后使用,用於製作要求塑性好、強度高及大尺寸的重要零件,如重型機械中高載荷的軸
類、直徑大於250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等;也可用於操縱溫度超過400°C的轉子軸和葉片等,此外,這種鋼還可以進行氮化處理後用來製作特殊性能
要求的重要零件
45CrNiMoVA
  這是一種低合金超高強度鋼,鋼的淬透性高,油中臨界淬透直徑為60mm(96%馬氏體),鋼在淬火回火后可獲得很高的強度,並具有一定的韌性,且可加工成型;但冷變形塑性與焊接性較低。抗腐蝕性能較差,受回火溫度的影響,使用溫度不宜過高,通常均在淬火、低溫(或中溫)回火后使用
  主要用於製作飛機發動機曲軸、大梁、起落架、壓力容器和中小型火箭殼體等高強度結構零、部件。在重型機器製造中,用於製作重載荷的扭力軸、變速箱軸、摩擦離合器軸等
18Cr2Ni4W
  力學性能比12Cr2Ni4鋼還好,工藝性能與12Cr2Ni4鋼相近
  用於斷面更大、性能要求比12Cr2Ni4鋼更高的零件
25Cr2Ni4WA
  綜合性能良好,且耐較高的工作溫度
  製造在動負荷下工作的重要零件,如挖掘機的軸齒輪等

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