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噴丸處理也稱噴丸強化,是減少零件疲勞,提高壽命的有效方法之一,噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到彈簧表面,使彈簧表層發生塑性變形,而形成一定厚度的強化層,強化層內形成較高的殘餘應力,由於彈簧表面壓應力的存在,當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應力,從而提高彈簧的疲勞強度。

噴丸是用來清除厚度不小於2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬製品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵鏽、型砂及舊漆膜。是表面塗(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用於大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。
噴丸強化是一個冷處理過程,它被廣泛用於提高長期服役於高應力工況下金屬零件,如飛機引擎壓縮機葉片、機身結構件、汽車傳動系統零件等的抗疲勞屬性。
噴丸強化,是在一個完全控制的狀態下,將無數小圓形稱為鋼丸的介質高速且連續噴射,捶打到零件表面,從而在表面產生一個殘餘壓應力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上,宛如一個微型棒捶敲打表面,捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷,金屬表層必定會產生拉伸。表層下,壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀,從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘餘壓應力層。最終,零件在壓應力層保護下,極大程度地改善了抗疲勞強度,延長了安全工作壽命。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。
噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是中國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,建設費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康並污染環境。
噴丸強化分為一般噴丸和應力噴丸。一般處理時,鋼板在自由狀態下,用高速鋼丸打擊鋼板的裡面,使其表面產生預壓應力。以減少工作中鋼板表面的拉應力,增加使用壽命。應力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預先彎曲,然後進行噴丸處理。
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