噴砂房的主要特徵是噴砂過程中操作者處於室內。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料衝擊,通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
噴砂房主要用於大型零件或採用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂,自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性,又降低了對噴砂操作者數量的要求。
磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外,迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。對於大型工件一般
迪砂噴砂房

  迪砂噴砂房

採用開放式噴砂。
1 設計依據
噴砂房的設計,既要考慮當前用戶和各種造船規範的要求,又要考慮IMO 規範對塗裝的新要求。
塗裝房的設計,既要顯示當代國際造船塗裝的發展水平,又要以實用為原則,實現低投入高成效,即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標,獲得最大的經濟收益。塗裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。
噴砂塗裝房的設計必須符合和滿足如下要求:
① 全天候正常地進行塗裝作業;
② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行,噴砂和噴漆間內整體均採用「無故障」設計;
柵格板

  柵格板

③ 中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求;
④ 工藝系統應具有先進性、實用性和安全性;
⑤ 通過優化設計,提高系統的綜合性價比;
⑥ 經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理;
⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求;
⑧ 系統設備,既要先進,配套完整,又要減少對輔助服務的依賴。
噴砂房使用規模:
一、預處置:電鍍、噴漆、噴塗等一切被掩蓋加工前噴砂處置,外表肯定衛生,一起大大進步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。
二、整理:鑄造件、衝壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢;非金屬製品外表整理,陶瓷胚件外表黑斑剷除及復原漆紋圖畫等。  
三、舊件創新:汽車、摩托車、噴砂房機電設備等一切運動部件的創新清洗。一起消除疲憊應力,延伸使用壽命。
四、光飾:一切金屬製品及非金屬製品(塑膠、水晶、玻璃等)外表痕迹消除,氬光霧面處置,使產物外表晉陞層次。
五、摸具處置:模具外表氬光霧面處置,圖文製作,以及模具整理,不傷及模具外表,包管模具精度。
六、毛刺處置:機加工零件細小毛刺去除,注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工:產物不良掩蓋層去除,外表不良上色及印字的去除。
八、強化:添加金屬件外表硬度,消除應力,如飛機葉片、綳簧、機加工刀具及兵器等外表處置。
九、刻蝕防滑加工:金屬製品、非金屬製品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服處置:牛仔服磨砂、發白及毛須作用達到。
噴砂是什麼:用高速運動的砂礫對外表進行整理的一種辦法。可以去除外表的氧化皮,油脂,漆皮等,取得較均一的外表質量。後續工序可所以焊接,氧化,塗鍍,外表化學熱處置,磷化等。噴沙可以使工件的外表發生剩餘壓應力,並使工件外表質量均勻,可以進步工件的疲憊強度。強化的作用比拋丸差,工件變形較拋丸小。

1氣力輸送式噴砂房

噴砂系統結構
2.1 噴砂系統基本結構
根據工藝要求,噴砂系統選擇人工噴砂方式,對不同材質的產品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可
噴砂罐

  噴砂罐

以根據要求隨時調節,每個噴砂罐配備1-4把噴槍,噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
2.2 房體結構
噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為門架式結構,門架之間用交叉連接桿連接, 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表面噴漆。為了提高房體的使用壽命,房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為: 硬度38IRHD,拉伸強度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂強度83% ,磨耗指數(濕)108,溫度範圍4-70℃ 。
照明採用防塵照明系統,要求在離地1.5米處室內照度不小於650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個門時,噴砂系統即停止工作。門外設警告燈,燈亮表示正在進行噴砂。
2.3 蜂窩地板
噴砂房內地板採用專用的蜂窩地板,每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風機將其通過料孔吸到收集管道內,然後從收集管道內吸走。
2.4 磨料集中過濾系統
磨料集中與除塵共用一套系統,包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內的能見度,通風次數
合金噴嘴

  合金噴嘴

每小時不少於50次,通風風量為65 130 m3/h。採用1台45 kW 的風機,其中風機風量為21 010 m2 /h.
2.5 磨料回收、分選系統
磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器,在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命,在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由於產品材質不同,噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響,在分選器下增加了一套磁選裝置,分離鐵和非鐵磨料,保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓,磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動,在磁鐵一側因磁力作用,將鐵磨料吸附在磁鼓上;當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側,磁力消失,鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動,從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。
CLEMEN磨料閥

  CLEMEN磨料閥

2.6 噴砂設備
整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐,每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關,且可實現自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束后,噴氣清除工作表面的浮灰。
噴丸室體
本室體由輕鋼結構,和夾芯彩鋼板製成結構堅固;其內壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室內充足的亮度。
特點
1.採用在噴槍手把上安裝操作開關,且可實現自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束后,噴氣清除工作表面的浮灰。
2.噴射力強大、穩定。
噴砂防護服

  噴砂防護服

可用來長時間、高壓力作業,保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好,工作時無泄漏現象。
3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵鏽、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達到0.5um)穿過溫度調節器(溫度調節範圍為10—35℃)徐徐進入雙層頭盔,從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣,加上面具開闊的視野,大大改善了工人噴丸時的作業環境,保護了身體健康。採用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構,杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼採用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。
彈丸分配系統
採用氣控彈丸閘閥,調整彈丸控制器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8~Φ1.2鑄鋼丸,硬度HRC40~45,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。
照明系統
照明系統採用多盞金鹵燈分佈於室體的四周,各照明燈均有按鈕控制其光亮,可達到標準光亮度的1-2倍,加強對照明燈進行保護,室內照度大於75LUX。
結構簡介
噴砂房用除塵器

  噴砂房用除塵器

為本機配置的1台QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負責大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴丸清理除塵。進風口可如圖所示設置在側面,也可設置在頂部,出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部,也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
我公司設備配套一般按每隻唐納森濾筒處理風量700立方米/小時計算,但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時,應適當增加一些濾筒,必要的時候應設置二級除塵,以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好,具備拒水性能,其過濾面積為23.5平方米/只。
本公司可採用進口唐納森空氣過濾器,具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點,採用國際先進的摺疊固化新工藝,端蓋和護網採用防鏽、防腐性能優良的加厚優質電化板,密封圈採用低硬度。

電氣控制

本系統實現對噴砂房清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器(PLC)為核心,採用優質電氣元件,具有工作可靠,自動化程度高,保護功能齊全等諸多優點。
本系統主電源採用3相380v交流電源,控制迴路採用單相220v交流電源,由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制迴路使用;為了降低干擾,PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
本系統具有比較完備的故障報警功能,幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點,減少停機時間,提高工作效率。
本系統電氣元件集中安裝在電氣櫃和操作台內,使用人機界面觸摸屏,便於操作及維修。
採用進口PLC+觸摸屏控制,具有自動/手動兩種控制功能。
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