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塑性加工是使金屬在外力(通常是壓力)作用下,產生塑性變形,獲得所需形狀,尺寸和組織,性能的製品的一種基本的金屬加工技術,以往常稱壓力加工。金屬塑性加工的種類很多,根據加工時工件的受力和變形方式,基本的塑性加工方法有鍛造,軋制,擠壓,拉拔,拉深,彎曲,剪切等幾類

1塑性加工的種類

金屬塑性加工的種類很多,根據加工時工件的受力和變形方式,基本的塑性加工方法有鍛造,軋制,擠壓,拉拔,拉深,彎曲,剪切等幾類
軋制
使通過兩個或兩個以上旋轉軋輥間的軋件產生壓縮變形,使其橫斷面面積減小與形狀改變,而縱向長度增加的一種加工方法.根據軋輥與軋件的運動關係,軋制有縱軋,橫軋和斜軋三種方式.
拉拔
靠拉拔機的鉗口夾住穿過拉拔模孔的金屬坯料,從模孔中拉出.而獲得與模孔形狀,尺寸相同的產品的一種加工方法.拉拔一般在冷態下進行.可拉拔斷面尺寸很小的線材和管材.如直徑為0.015mm的金屬線,直徑為0.25mm管材.拉拔製品的尺寸精度高,表面光潔度極高,金屬的強度高(因冷加工硬化強烈).可生產各種斷面的線材,管材和型材,廣泛用於電線,電纜,金屬網線和各種管材生產上.
彎曲
在彎矩作用下,使板料發生彎曲變形或使板料或管,棒材得到矯直的一種加工方法.

剪切

坯料在剪切力的作用下產生剪切.使板材沖裁,以及板料和型材切斷的一種常用加工方法.

2塑性加工的特點

金屬塑性加工與金屬鑄造,切削,焊接等加工方法相比,有以下特點:
(1)金屬塑性加工是金屬整體性保持的前提下,依靠塑性變形發生物質轉移來實現工件形狀和尺寸變化的,不會產生切屑,因而材料的利用率高得多.
(2)塑性加工過程中,除尺寸和形狀發生改變外,金屬的組織,性能也能得到改善和提高,尤其對於鑄造坯,經過塑性加工將使其結構緻密,粗晶破碎細化和均勻,從而使性能提高.此外,塑性流動所產生的流線也能使其性能得到改善.
(3)塑性加工過程便於實現生產過程的連續化,自動化,適於大批量生產,如軋制,拉拔加工等,因而勞動生產率高.
(4)塑性加工產品的尺寸精度和表面質量高.
(5)設備較龐大,能耗較高.
金屬塑性加工由於具有上述特點,不僅原材料消耗少,生產效率高,產品質量穩定,而且還能有效地改善金屬的組織性能.這些技術上和經濟上的獨到之處和優勢,使它成為金屬加工中極其重要的手段之一,因而在國民經濟中佔有十分重要的地位.如在鋼鐵材料生產中,除了少部分採用鑄造方法直接製成零件外,鋼總產量的90%以上和有色金屬總產量的70%以上,均需經過塑性加工成材,才能滿足機械製造,交通運輸,電力電訊,化工,建材,儀器儀錶,航空航天,國防軍工,民用五金和家用電器等部門的需要;而且塑性加工本身也是上述許多部門直接製造零件而經常採用的重要加工方法,如汽車製造,船舶製造,航空航天,民用五金等部門的許多零件都須經塑性加工製造.因此,金屬塑性加工在國民經濟中佔有十分重要的地位.

3發展歷程

金屬塑性加工是具有悠久的歷史的加工方法,早在兩千多年前的青銅時期,中國勞動人民就已經發現銅具有塑性變形的能力,並掌握了錘擊金屬以製造兵器和工具的技術.隨著近代科學技術的發展,已經賦予塑性加工技術以嶄新的內容和涵義.但是,作為這一技術的理論基礎——金屬塑性加工理論則發展得較晚,直到20世紀40年代才逐漸發展成一門獨立的應用學科.
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