1簡介

墊鐵是生產線上不可缺少的重要部件。放於機械下面,支撐機械重量,具有減震,支撐的作用,常見的用於數控機床衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動力的傳入,還可調節機床水平高度。廣泛應用在各種加工設備、食品機械生產線。
放墊鐵的目的是:通過調整墊鐵的厚度,使安裝的設備達到設計水平度和標高;增加設備的穩定以便於二次灌漿。

2型號

墊鐵主要型號:s78-10,s78-9,s78-8,s78-7,s78-6。

3分類

按作用不同分為調整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵。
按材質不同分為鋼板墊鐵(厚度在0.3~20毫米)和鑄鐵墊鐵(厚度在20毫米以上)。
按墊鐵的形狀,可分為平墊鐵、斜墊鐵和可調墊鐵。斜墊鐵必須成對使用。平墊鐵或斜墊鐵的尺寸可以根據設備的重量選取。

4計算公式

1、在地腳螺栓兩側各放置一組,應使墊鐵靠近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小於300mm時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵;2、相鄰兩墊鐵組間距,可根據設備本體重量、底座的結構形式以及載荷分佈等具體情況而定,宜為500mm~1000mm;3、對於帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。4、墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大於Ra25μm,斜度宜為1:20~1:10,對於中心較高或震動較大的設備採用1:20的斜度為宜。每一組墊鐵的最小面積,可按公式(1)近似計算。
墊鐵

  墊鐵

5產品特點

減振橡膠有效衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動力傳入,保證加工尺寸精度及質量。控制建築物結構諧振傳播振動力和噪音。使粗、精加工各類機訂組成生產單元,適應物流技術的發展。安裝 機床不需要設置地腳螺栓與地面固定,良好的減振和當的垂直度,使機床樓上安裝成為可能。可以調節機床水平,調節範圍大、方便、快捷。採用丁腈合成橡膠,耐油脂和冷卻劑。

6適用範圍

金屬加工機床,鍛壓機床、紡織、印刷機械、食品加工機、橡膠機械、電線、電纜機械、發電機及重型設備。

7使用方法

將所需墊鐵放入機床地腳孔下,穿入螺栓,旋至和承重盤接觸實,然後進行機床水平調節(螺栓順時針旋轉,機床升起):調好機床水平后,旋緊螺母,固定水平狀態。因為橡膠的里蠕變現象,在墊鐵第一次使用時,兩星期以後再調節一次機床水平。
機床防震墊鐵規格: 80 120 160 185 210 285
規格mm
螺栓mm
可調高度mm
單件承載力kg
80×25
M10
8
200
120×32
M12
12
600
160×35
M16
12
800
185×40
M20
12
1000
210×55
M20
12
2500
300×60
M30
12
3500
機械設備一般採用平墊鐵和斜墊鐵安裝,電鐵放置在設備底座與基礎之間,將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎,並可使設備的標高和水平度達到規定的要求。有些設備的水平在生產過程中常需要調整,採用螺栓調整墊鐵;有些設備需要減振,採用減振墊鐵。
平墊鐵和斜墊鐵安裝
平墊鐵常用普通碳素鋼板切割加工而成,也可用鑄鐵,用於重型精密設備的平墊鐵上下表面需刨削加工。斜墊鐵通常也用普通碳素鋼板切割加工而成,斜面和底面需刨削加工,斜度為1/25~1/10.設備安裝中通常採用一塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成一個墊鐵組,每組墊鐵的數量不宜多餘5塊,設備找正調平后,每塊墊鐵均應壓緊,墊鐵之間,墊鐵與設備底座面之間接觸良好,墊鐵見用定位焊旱勞。
設置墊鐵有研磨法和坐漿法兩種方法。研磨法將墊鐵直接設置在基礎上,先將設置墊鐵的地方鑿平、研磨,墊鐵設置應平穩,接觸均勻,精密設備水平度不應大於0.1/1000
坐漿法是在基礎上用高強度微膨脹混凝土預埋墊鐵,墊鐵的標高可根據設備標高測定,水平度不宜大於0.1/1000.坐漿法可減少墊鐵數量,節省鋼材。坐漿法施工工藝詳見(GB50231)規定。

8墊鐵的放置方法

(1)標準墊法如圖所示,一般都採用這種墊法。它是將墊鐵放在地腳螺栓的兩側,這也是放置墊鐵的基本原則。
  (2)十字墊法如圖所示,當設備底座小、地腳螺栓間距近時用這種方法。
  (3)筋底墊法如圖所示,設備底座下部有筋時,一定要把墊鐵墊在筋底下。
  (4)輔助墊法如圖所示,當地腳螺栓間距太遠時,中間要加一輔助墊鐵。一般墊鐵間允許的最大距離為500~1000㎜。
  (5)混合墊法如圖所示,根據設備底座的形狀和地腳螺栓間距的大小來放置,金屬切削機床一類的設備大都採用這種方法。
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