標籤:密封條

密封,拼音:mì fēng,基本解釋seal off (up);seal airtight;close密封可分為靜密封和動密封兩大類。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。 靜密封指嚴密地封閉密封艙密封容器用於密封函件和遺囑的印章,

1釋義

詳細解釋
嚴密地封閉。晉 葛洪 《抱朴子·金丹》:「又 尹子 丹法:以雲母水和丹,密封致金華池中,一年出,服一刀圭,盡一斤得五百歲。」 唐 王建 《贈郭將軍》詩:「天下表章經院過,宮中語笑隔牆聞。密封計策非時奏,別賜衣裳到處薰。」 宋 文天祥 《委僉幕審問楊小三死事批牌判》:「文字是密封來,忽然而往,人所不覺,則囚口得矣。」蕭乾 《衣阿華的啟示》:「她給了我一包糖和一小盒密封的甜汁。」

2分類

密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力,靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封,高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉密封和往複密封兩種基本類型。按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸,可分為接觸式密封和非接觸式密封;按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封,端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封,是藉助機器運轉時給介質以動力得到密封,故有時稱為動力密封。

3密封分類及應用

根據密封結構的類型、密封機理、密封件形狀和材料等,密封可按表29.2-1分類。
表29.2-1 密封的分類
對密封的基本要求是密封性好、安全可靠、壽命長,燕應力求結構緊湊,系統簡單,製造維修方便,成本低廉,大多數密封件易損件,應保證互換性,實現標準化、系列化。
各種型式的密封,都有其特點和使用範圍,設計密封時應先進行分析比較。
表29.2-2列出了各種常用密封方法的特徵,表29.2-3為動密封的種類與應用範圍。
密封類型 往複運動 轉動 耐壓性 耐高速性 耐熱性 耐寒性 耐久性 用途 備註
填料密封 泵、水輪機、閥、高壓釜。可用纏繞填料、紡織填料或成型填料。
O形圈密封 活塞密封 可廣泛用作靜密封,此時耐久性良好。
Y形圈密封活塞密封 有時作靜密封
機械密封 泵、水輪機、高壓釜、壓氣機、攪拌。可用不同的材料組合,包括金屬波紋管密封
油封軸承密封 或與其他密封並用,防塵
分瓣滑環密封 水輪機、汽輪機 多用石墨作滑環
迷宮式密封汽輪機、泵、壓氣機 往複用時,宜高速,低速不用
浮動環密封泵、壓氣機
離心密封和螺旋密封泵
磁流體密封壓氣機 只用於氣體介質
表29.2-3 動密封的種類與應用範圍
種類 真空(絕對壓力)/MPa 壓力(表壓)/MPa 工作溫度/℃ 線速度/m·s-1 泄漏率/ m·h-1 使用期限 應用舉例
壓緊填料密封 1.33×10-3 31.38 -240~600 20 10~1000 - 清水離心泵,柱塞泵、閥桿密封
接 觸 型 成型填料 擠緊型 1.33×10-7 98.07 -45~230 10 0.001~0.1 6個月~1年 液壓缸、水壓缸
唇型 1.33×10-9 0.1~10
橡膠油封 油封 - 0.29 -30~150 12 3~6個月 軸承封油與防塵
防塵油封
硬填料密封 往複 - 294.20 -45~400 - 3個月~1年 活塞桿密封
旋轉 - 6個月~1年 航空發動機主軸承封油
脹圈密封 往複 1.33×10-3 300 12 0.2%~1%吸氣容積 3~6個月 汽油機、柴油機、壓縮機、液壓缸、航空發動機主軸承封油
旋轉 0.2 -
機械密封 普通型 1.33×10-7 7.85 -196~400 30 0.1~150 6個月~1年 化工用、電廠用、煉油廠用的離心泵
液膜 - 31.38 -30~150 30~100 100~5000 1年以上 大型泵、透平壓縮機
氣膜 1.96 不限 不限 - 航空發動機
迷宮密封 1.33×10-5 19.61 600 不限 大 3年以上 蒸汽透平、燃氣透平、迷宮活塞壓縮機
非接觸型 動力密封 離心密封 背葉輪 1.33×10-3 0.25 0~50 30 - 1年以上 礦漿泵
甩油環 油封 - 0 不限 不限 - 非易損件 軸承封油與防塵
防塵
螺旋密封 螺旋密封 1.33×10-3 2.45 -30~100 30 - 取決於軸承壽命 軸承封油、鼓風機封油
螺旋迷宮密封 - 70 鍋爐給水泵輔助密封
其他 鐵磁流體密封 1.33×10-13 (4.12) (-50~90) (70) - - -
全封閉密封
密封設計中的幾個問題
密封用材料
密封材料應滿足密封功能的要求。由於被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是:①材料緻密性好,不易泄漏介質;②有適當的機械強度和硬度;③壓縮性和回彈性好,永久性變形小;④高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;⑤抗腐蝕性能好,在酸、鹼、油等介質中能長期工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;⑥摩擦係數小,耐磨性好;⑦具有與密封面貼全的柔軟性;⑧耐老化性好,經久耐用;⑨加工製造方便,價格便宜,取材容易。顯然,任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的,但具有優異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。
可橡膠是最常用的密封材料,除橡膠外,適合於做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等,表29.2-4列出密封材料的分類和用途。
表29.2-2 常用密封方法的特徵
類別 材料 用途
液體 高分子材料 液態密封膠、厭氧膠、熱熔型密封膠
纖維 植物纖維 棉、麻、紙、軟木 墊片、軟填料、防塵密封件、夾布橡膠密封件
動物纖維 毛、氈、皮革 墊片、軟填料、成型填料、油封、防塵密封件
纖維 礦物纖維 石棉 墊片、軟填料
人造纖維 有機合成纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維 軟填料、夾布橡膠密封件
彈塑性體 橡膠 合成橡膠、天然橡膠 墊片、成型填料、油封、軟填料、防塵密封件、全封閉密封件
塑料 氟塑料、尼龍、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚 墊片、成型填料、油封、軟填料、硬填料、活塞環、機械密封、防塵密封件、全封閉密封件
密封膠 液態密封膠、厭氧膠 墊片、導管聯接、螺紋密封
無機材料 柔生石墨 天然石墨 墊片、軟填料、密封件
碳石墨 焙燒碳、電化石墨 機械密封、硬填料、動力密封、間隙密封
工程陶瓷 氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷、氧化硅、硼化鉻
金屬 有色金屬 銅、鋁、鉛、鋅、錫及其合金 墊片、軟填料、機械密封、迷宮密封、硬填料、間隙密封
黑色金屬 碳鋼、鑄鐵、不鏽鋼、堆焊合金、噴塗粉末 墊片、硬填料、機械密封、活塞環、間隙密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料
硬質合金 鎢鈷硬質合金、鎢鈷鈦硬質合金 機械密封
貴金屬 金、銀、銦、鉭 高真空密封、高壓密封、低溫密封

4泄漏

是指從運動副的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現象。
造成泄漏的基本原因是密封部位內外兩側的壓力差或濃度差使流體流動,以及密封面上有間隙,使流體溢出。對於不同類型的密封,作用原理有所不同。靜密封是依靠封閉結合面間的間隙以實現密封作用;而動密封就不能單純依靠封閉結合面間的間隙實現密封,因為間隙愈緊密,對偶表面相對運動時的摩擦阻力就愈大,導致結合面發熱,使密封很快失效,因此動密封作用原理的要點是既可保持密封而又不產生較大摩擦阻力,包括減小密封兩側的壓力差及使結合面間保持流體潤滑膜等。
對密封件的基本要求有如下幾點:
⒈在一定的壓力和溫度範圍內具有良好的密封性能。
⒉摩擦阻力小,摩擦係數穩定。
⒊磨損小,磨損后在一定程度上能自動補償,工作壽命長。
⒋與工作介質相適應。
⒌結構簡單,裝拆方便,價格低廉。

5常用密封裝置的種類

加工成型
如矩形密封、活塞環密封、同軸密封(或滑環組合密封)等。
嚴酷環境
隨著機械產品使用條件的日益嚴酷、對橡膠密封製品的使用條件也提出了更高的要求,例如在航天、航空工業、石油及礦山工業、工程機械及交通運輸工業、能源工業等使用膠密封,往往要適應較寬的溫度環境及高壓、砂塵等嚴酷環境。據1984年國際橡膠會議資料,汽車、拖拉機中的旋轉軸唇形密封圈使用條件已有了較大發展。
由於使用條件的變更,將使特種橡膠消耗量不斷增加,要求發展新型密封件,提高密封件的使用壽命及可靠性。
旋轉軸唇形密封圈的工作壓力通常在0.1~3.5MPa,最高速度為15~20m/s。流體動力型的最高速度可達25~32m/s。但在較高情況下,工作壓力稍低一些。
往複動密封的系統壓力一般在20MPa以下,在航天、航空工業中使用的高性能組合密封,系統壓力可達56MPa。此時,最高工作速度為1m/s。
隨著中國經濟建設的發展,目前已提出了開發在高寒、沙漠與水下等環境中使用的密封件的要求。
往複動唇形密封的技術發展動向
往複動唇形密封又稱唇形襯墊或皮碗,相當廣泛地應用於液壓系統的往複油缸動密封。這種密封受壓面呈唇形,在安裝時有極小過盈,使唇緣與密封面充分接觸產生密封作用。當油缸工作時,隨著壓力的升高,其接觸力與接觸面積增加,從而密封性提高。而在油缸回程時,壓力隆低,接觸面積與摩擦均低於工作行程,因此產生呼吸作用,潤滑唇口。
往複動密封的型式很多,常見的有J型、L型、U型、V型與Y型等。還有各種組合及複合密封。如彭形、蕾形、多唇形密封等。
在高壓下的必須防止擠出,選用具有足夠抗撕強度、硬度與模量。或是帶有支承環進行保護,或是採用增強的彈性體。一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用複合組合式密封,如霞板公司(Shamban)公司的「Turcon」滑環組合密封、卡爾·弗倫登堡公司和日本油封公司的「NCF」,「SIMKO」高效組合密封、道蒂公司的Balmaster,霍爾公司的Hallprone等。
它們的共同特點是有兩個唇口與油缸壁接觸。密封部位中間設有凹槽,可以貯存介質,改善了潤滑性,唇損小,密封可靠,而用於氣動系統的唇密封則要求在無油潤滑的狀態下工作,故此與液壓系統的唇密封結構有所不同.目前多半採用在密封唇部設有貯存潤滑脂的槽或在唇部粘接有低摩擦塑料或布的結構以提高其使用壽命,有的從結構上想法降低密封唇的接觸面積與接觸壓力,有的將防塵刮板與密封件做成一體的結構。
一分類
按液態密封膠的化學組成、塗敷后成膜形狀和應用場合等可分成許多類型。
⒈按化學組份分類 可分為樹脂型、橡膠型、油改性型及天然高分子型。這種分類法能根據高分子材料的特性,推測出它的耐溫性、密封性和對各種介質的適應性。
⒉按應用場合分類 可分為耐熱型、耐寒型、耐壓型、耐油型、耐水型、耐溶劑型、耐化學藥品型和絕緣型等。
⒊按其塗敷后成膜性狀分類 可分為乾性附著型、乾性可剝型、非乾性粘型、和半乾性粘彈型4種。這種分類法是國內常用分類法。對製造者和使用者都很方便。
目前中國液態密封膠已形成通用型、無溶劑硅酮型以及厭氧型、填隙型、浸滲型等密封膠體體系。
三密封機理
液態密封膠為什麼能在機械結合面的縫隙中起密封作用?我們可用一些通常為大家所熟悉的例子來理解它,例如實驗室用的玻璃乾燥器上蓋和主體之間塗一層凡士林,就能防止水、氣的侵入;實驗室用的滴定管旋塞塗上考克脂,即使旋鈕旋轉靈活,又起密封作用。
液態密封膜的起始形態一般呈液態,但是塗敷成膜的最終形態又不一樣,所以必須結合它在結合面之間的性狀作具體的分析。例如,對於乾性附著型的液態密封膠來說,由於它們呈固態,而且粘彈性差,在受到外力緊固后的情況與固體墊片有些相似。因此必須結合分析固體墊片來探索其密封機理,乾性可剝型與乾性附著型除在最終狀態相似外,還表現出優良的粘彈性和受壓下的回復能力。因此在密封機理上也不盡相同。而非乾性粘型的液和半乾性粘彈型密封膠在接合面之間的最終狀態是一種粘稠的物質,其密封機理還要考慮到粘性流動問題。近年來,人們分別用粘性流動理論和能量吸收理論來研究和探討密封膠的密封機理。但這些理論都是在理想工作狀態下來分析的,與實際狀況相比較還有距離,此處不作論述。
歸納起來,液態密封膠作用有以下五個效果
粘附效果
液態密封膠呈液態狀,具有一定的粘性,對金屬接合面具有一定的粘附力,有利於密封。
流動和耐壓
根據帕斯卡原理,施加在靜止液體邊界上的壓力,將以同等大小向液體所有方向傳遞,處於接合面間的液態密封膠受到內壓作用后,除接合面產生彈性變形外,還會產生不可逆的牛頓型粘性流動。當間隙很小時僅發生彈性變形,當間隙大時才發生流動,即開始泄漏。使用液態密封膠的金屬接合面,間隙一般都在0.1mm以下,而且液態密封膠又是粘度很高的液體,很難發生流動,從而保持了密封性。
四組成
在研究密封膠的組成之前,我們首先研究一下具備什麼條件的粘稠狀液體.才能作為密封膠來用。一種實用的液態密封膠必須具備以下幾個條件:
⑴填充性:當金屬表面很粗糙時,也能填充所有的凹陷,並對金屬表面有很好的浸潤性。
⑵緻密性:在間隙中的液態密封膠本身是密緻的和柔韌的。
⑶吻合性:與金屬表面有很好的粘附性,受振動時仍然粘附在金屬表面。
⑷連續性:成膜必須是連續的。
⑸高粘度:膠液粘度要高,並且隨溫度的變化要小。
⑹穩定性:膠液本身對金屬不腐蝕,對密封的介質穩定,不發生化學反應。
⑺適應性:適應外界環境介質和溫度條件變化,不因外界條件發生變化而失去密封性。
溫度
液態密封膠的基體大都是高分子聚合物,這些聚合物都有不同的使用溫度範圍,因此使用時必須加以選擇。液態密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示,密封膠的耐熱性取決於聚合物的耐熱性,聚合物的耐熱性高,膠的耐熱性也高。
緊固扭矩
接合面被緊固時,緊固力越大,接合面間隙就越小,膠液在間隙中的流動性越差,同時膠液對金屬的粘附力越大,因此膠的耐壓性越高。
表面粗糙度
如果連接面很平,表面粗糙度越低,膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低,膠液易於變形和流動,承受壓力后膠液易被擠出,不利於密封,但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3~Ra 0.63為宜。這樣還可降低加工費用。
保壓時間和耐壓力
液態密封膠在使用過程中,短時間內可承受較高的壓力,隨著保壓時間的延長,耐壓.力有所下降,但到2小時后耐壓力又趨向穩定。
耐介質性能
選用液態密封膠時,要考慮它對接觸介質的穩定性,這種穩定可用重量變化率來衡量,通常重量變化率在±10%以下可認為是穩定的。

6厭氧膠粘劑

厭氧膠全稱厭氧性密封膠粘劑,是一種既可用於膠接又可用於密封的膠。其特點是厭氧性固化,即膠在空(氧)氣中呈液態,當滲入金屬(非金屬)工件的縫隙。與空氣隔絕時,常溫下就自行聚合固化,使工件牢固地膠接和密封。
厭氧膠的主要優點有:
⒈使用方便,不用配比調混,沒有操作時間的限制,余膠露在空氣中不會固化,除去方便;
⒉常溫固化,節約能源;
⒊浸滲性好,能填滿細微的縫隙;
⒋固化后無明顯收縮,有極好的密封性;
⒌吸振防松性能好;
⒍不含溶劑,無公害;
⒎固化的膠具有良好的耐介質性能;
⒏可膠接多種金屬和非金屬材料,有一定的膠接強度,而又可拆卸;
⒐膠層有防鏽、絕緣和防止電偶腐蝕作用;
⒑貯存期都在一年以上。
這些優越的性能適用於機電產品的鎖緊、密封、粘接固持和鑄件微氣孔滲補等多種用途。因此,厭氧膠得到日益廣泛應用。
緊固件鎖緊
緊固件螺紋用厭氧膠鎖緊防松是厭氧膠最早的應用領域,膠液能填滿螺紋嚙合處的全部縫隙,擠出空氣而「絕氧固化」,在螺紋配合面形成不溶的高聚物,有極好的吸振防松作用,嚙合的螺紋仍可用常規工具拆卸,並可再次塗膠組裝。這種鎖緊防松的措施要比常用的機械方法簡單可靠,而且費用比普通的彈簧墊圈低,鎖緊的螺紋還有很好的密封性。
國外已形成等級齊全的鎖緊用厭氧膠系列,能適應從眼鏡架上的小螺釘到巨型沖床的雙頭螺栓的鎖緊需要,應用範圍很廣。
⑴用於調整螺釘的鎖緊:有繼電器、熱電偶、汽車汽化器、電器開關、儀錶、機床等產品的調整螺釘。
⑵用於螺栓副的鎖緊:可取代各種機械防松方法,應用範圍幾乎遍及各類機械產品,尤其是用在振動大的空壓機、鑄造機械、風動工具、汽車發動機、柴油機、帶鋸、沖床、電器開關以及建築、礦山機械等。加拿大還用在鐵路路軌螺釘的防松,原來是幾天檢查一次,用膠后每六個月檢查一次。
⑶用於雙頭螺栓的鎖緊、密封:可取代螺紋的過盈配合,廣泛用在各類內燃機、壓縮機的缸頭螺栓,還用在沖床、液壓件、泵、機床、以及飛輪、磨槍、壓輥等部件,
(4}用于軍工產品的螺紋鎖緊;美國、日本、蘇聯、西歐各國軍工產品中廣泛使用厭氧膠鎖緊,一些軍工產品如黃蜂型直升飛機的發動機、斯貝型飛機發動機以及各種海軍艦艇的發動機等都有應用。
⑸日用品螺紋的鎖緊;在國外,厭氧膠已成為生活用膠之一,廣泛用於日用品如眼鏡架螺釘、錄音(像)帶盒螺釘、滑雪鞋螺釘,各種玩具的螺釘以及家用電器等。
平面密封、取代墊圈
厭氧膠用在機械產品的法蘭平面或箱體結合平面的密封,可以取代通常採用的紙、石棉、橡膠、塑料等固態墊圈。厭氧膠既能填滿密封面的全部縫隙、又能使結合面達到彼此貼實。固化后的膠層是緻密的高聚物,對接合面有一定膠接作用,因此,能有效地防止密封面的泄漏。
這種膠使用非常方便,能隨意塗成各種形狀,被稱為「牙膏管內的萬能墊圈」,很受用戶歡迎。
國外已發展了多種品種,有不同的填隙和密封能力,還研製了固化後有彈性的柔性密封厭氧膠。應用範圍也很廣,如用在各類泵、空壓機的法蘭面;內燃機的齒輪箱、曲軸箱等箱體的接合面;汽車拖拉機的減速箱、差速器、進氣管等的接合面以及各種管法蘭等平面的密封。
平面密封用厭氧膠的選用特性有:
⑴低的膠接強度
拆裝時用楔子能方便地將密封的接合面分開。
⑵足夠的填隙能力
法蘭和箱體接合面的密封面積大,不易造得很平,組裝後會有一定縫隙,用填隙能力差的厭氧膠種往往會因空氣隔絕不盡而不能完全固化,達不到密封的目的。因此要求平面密封用膠有較大的粘度(大於50Pa·s),有觸變性,能堆垛成條,填隙能力不低於0.2mm。
⑶有較好的可剝性
拆裝時,固化的膠層最好能方便地剝落,余膠清理方便,不影響再次組裝的精度。
⑷希望膠層有一定回彈性
固化后膠層最好是柔性的,有一定延伸率和彈性,有利於振動條件下長期工作,並能承受冷熱交變的惡劣工況。
浸滲補漏
厭氧膠有極好的滲透性,能滲入微小孔隙,擠去空氣,自行固化形成高聚物將小孔堵塞。利用這一特性,實現了鑄件、壓鑄件、焊縫、多孔件(如粉末冶金件)等的微氣孔的滲膠密封補漏。目前,用厭氧膠真空浸滲或局部浸滲工藝消除微氣孔滲漏,在國外已作為成熟工藝廣泛應用。
在國外,受壓鑄件有微氣孔滲漏的約佔20%,國內有高達40%的,其中大部分可用厭氧膠滲補修復,因此,滲補是一項經濟效益很高的新技術。國外已用在各類鑄件如泵、壓縮機、內燃機缸頭、化油器、電器件以及槍支等的微氣孔滲補。工件材料可以是鋼、鐵、鋁、鋅、鎂等,還用在各類粉末冶金件和其它燒結製品的浸滲密封,以便作為受壓工件或進行電鍍。國內已將厭氧膠局部浸滲試用在壓縮機、各種閥門、柴油機部件、石油機械等產品。
浸滲用厭氧膠的選用特性有
⑴優異的滲透性
這類膠要求有很低的粘度(7~20MPa·s),對各種材料鑄件有優良的濕潤性,能滲透並充滿微氣孔。
⑵有配套的封口劑
封口劑能使進入微氣孔的膠液不外泄,孔口很快封閉,促使孔內膠液快速固化。
⑶能與水形成乳化液、便於清洗
一般的厭氧膠液能溶於有機溶劑,而浸滲用厭氧膠應能和水乳化,便於浸滲后工件上的余膠用水洗去。
⑷有良好的穩定性和再生能力
用於真空浸漬的厭氧膠,因為工件浸入膠中,所以要求膠有很高的穩定性,對金屬離子不敏感,並有不斷再生活化的能力。
三特性
厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液,含有單聚物和遊離基,與空氣接觸時,氧對遊離基有較大的阻聚作用,故厭氧膠能保持其液態或漿狀;但當處於兩金屬之間時,因空氣被隔離並且與金屬接觸,遊離基引起單體聚合變為高聚物,從而自行固化成為一種堅韌的熱固型塑料。因此其主要特點有:
⒈具有各種不同粘度、不同強度和抗剪力的品種,用戶可根據不同要求進行選擇採用。
⒉快速固化,並具有優良的耐溶劑、耐燃料油、汽油、耐低溫性、密封耐壓等性能。
⒊厭氧膠為單組份,不含溶劑,無公害,不污染環境。
⒋厭氧膠呈膠液狀,流動性和潤滑性好,塗敷容易濃縮率小,燃燒性低,貯用方便。

7密封總結

密封問題無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、需要耐腐蝕的密封好材料,靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:1.密封形式 對於靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對於動密封,化工泵很少採用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa),雙端面機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般採用氟橡膠,特殊情況才採用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,並不是硬質合金對硬質合金就最好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也並不合理,所以最好根據介質特點區別對待(註:美國石油學會API610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)
剛性防水層與山牆、女兒牆 以及與突出屋面結構的接縫處,都應做好(柔性密封)處理。
上一篇[鍾儀]    下一篇 [海明威[小說家]]

相關評論

同義詞:暫無同義詞