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工藝流程:ɡōnɡ yì liú chénɡ ,指工業品生產中,從原料到製成成品各項工序安排的程序。 也稱"加工流程"或"生產流程"。簡稱"流程"。 它是研究如何以最少的消耗、最低的成本 和最高的生產效率製造產品的科學。為了使生產能夠合理有效地進行,必須要有一個先後順序的安排,這個程序就是:工藝流程。

1 工藝流程 -簡介

工藝流程:ɡōnɡ yì liú chénɡ ,指工業品生產中,從原料到製成成品各項工序安排的程序。 也稱"加工流程"或"生產流程"。簡稱"流程"。 它是研究如何以最少的消耗、最低的成本 和最高的生產效率製造產品的科學。為了使生產能夠合理有效地進行,必須要有一個先後順序的安排,這個程序就是:工藝流程。

選擇制定設計工藝流程應考慮的問題 :產品方案和產品質量產品方案是研究和確定建設項目所生產產品的種類、規格、質量等方案問題。它是研究和制定工藝流程的重要環節,也是設計工作中的一項重要內容。

2 工藝流程 -定義

生產工藝流程是將原材料、半成品通過一定的設備方式、製作順序,加工為成品的過程。原則是:技術先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同,所以對於同一種產品而言,不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見,就某一產品而言,生產工藝流程具有不確定性和不唯一性。

3 工藝流程 -基本要素

生產工藝流程就是產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。包含輸入資源、活動、活動的相互作用(即結構)、輸出結果、顧客、價值六大方面。以啤酒生產工藝流程為例,輸入資源包括原材料(麥芽大米),活動及活動間的相互作用包括人員與設備輔助支持所產生的各種反應和變化,最後才能輸出結果(啤酒),並指向一定的顧客,產品生產最終具有了相應的價值。

工藝流程啤酒生產工藝流程示意圖

 

4 工藝流程 -生產工藝流程設計

流程工藝流程設計由專業的工藝人員完成,設計過程中要考慮流程的合理性、經濟性、可操作性、可控制等各個方面,生產工藝流程設計的內容主要有:

一、流程的組織和分析

即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向,應用了哪些生物反應或化工過程及設備,確定產品的各個生產過程及順序。該部分工作內容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求:
1、能滿足產品的質量和數量指標
2、具有經濟性
3、具有合理性
4、符合環保要求
5、過程可操作
6、過程可控制
中國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面:
1、盡量採用成熟的、先進的技術和設備;
2、盡量減少三廢排放量,有完善的三廢治理措施,減少或消除對環境的污染,並做好三廢的回收和綜合利用;
3、確保安全生產,以保證人生和設備的安全;
4、盡量採用機械化和自動化,實現穩產,高產。

二、生產工藝流程圖的繪製

生產工藝流程圖分為各個層級,不同層級有著不同的受眾,關注的重點不同,要求各異。延展諮詢認為,基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈,描述從原材料至成品所經過的加工環節和設備等;更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控制點,甚至具體到產品的工藝參數等,這類流程圖是施工的依據,也是操作、運行和維修的指南。

5 工藝流程 -管理

工藝是一門以一定的產品質量為目標,研究如何以最少的消耗、最低的成本 和最高的生產效率製造產品的科學。而在產品的質量問題中有 60~70%是由於違 反工藝紀律,工藝管理不嚴造成的。因此,正確認識工藝管理在加工制 造企業中的作用, 對於企業提高我們產品質量進而提高經濟效益有著十分重 要的意義。

一、 工藝管理的範圍與內容:

 1、工藝管理的工作的範圍,按新產品品種分,則包括全新產品和改進、改型 新產品。若按新產品試製階段分,則可分為樣機試製工藝準備,小批試製工藝准 備和批量試製生產工藝準備三種,對生產批量較小的新產品,則只包括樣機試製 和小批試製兩個階段的工藝準備。 

2、內容: 工藝設計 、 工藝設計的原則 工藝的先進性與使用的現實性; 工藝設計的可靠性與經濟上的繼承性; 設計工藝的創造性與科學的合理性; 設計工藝的理論性與實踐性; 工藝使用的安全性; 工藝設計的標準化原則。

 

制定工藝定額

勞動定額 A.範圍 凡是能夠計算考核工作量的工種和崗位,均應制訂勞動定額。 B.制定的依據: 產品圖樣; 工藝規程文件; 企業生產類型及產品計劃批量; 定額標準及企業同類產品及其零部件的勞動定額實際資料。 C.制訂的要求 所制訂定額應該先進合理,達到平均先進水平; 注意綜合平衡,防止不合理差異。 D.制訂的方法 經驗估計法; 統計分析法; 類推比較法; 技術測定法。 2、材料消耗工藝定額 A.範圍 構成產品的原材料(含外購件); 產品生產過程中所需輔助材料。 B.制訂依據 具有凈重的產品零部件圖紙和零部件明細表; 產品工藝規程文件; 產品所需各種材料標準、加工余量標準和下料公差標準等技術資料。 C.制訂的原則 先進可行 促使材料節約 供應可能 D.制訂的方法 技術計演算法 實際測量法 經驗統計法 。

 

工藝流程圖

對一步步的順序提供了有價值的圖解。美國工業工程標準辭彙作了以下定義:「工藝流程圖是用圖表符號形式,表達產品通過工藝過程中的部分或全部階段所完成的工作。典型的流程圖中包括的資料有數量、移動距離、所做工作的類別以及所用的設備,也可以包括工時」。為了便於列出工藝流程圖,一般均採用國際通用的記錄圖形符號來代表生產實際中的各種活動和動作。

工藝流程圖一般有如下幾種:

    1.全廠總工藝流程圖或物料平衡圖,在化工廠設計中,為總說明部分提供的全廠流程圖樣。對綜合性化工廠則稱全廠物料平衡圖。圖上各車間(工段)用細實線畫成長方框來示意。流程線只畫出主要物料,用粗實線表示。流程方向用箭頭畫在流程線上。圖上還註明了車間名稱,各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數據和來源、去向等。

    2.物料流程圖,是在全廠總工藝流程圖基礎上,分別表達各車間內部工藝物料流程的圖樣。在流程上標註出各物料的組分、流量以及設備特性數據等。

    3.工藝管道及儀錶流程圖,是以物料流程圖為依據,內容較為詳細的一種工藝流程圖。在管線和設備上畫出配置的某些閥門、管件、自控儀錶等的有關符號。

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