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  一、幕牆材料分類及基本要求
  1. 幕牆材料分類
  材料是保證幕牆質量和安全的物質基礎。幕牆所使用的材料,概括起來,基本上可有四大類型,
  即:骨架材料、板材、結構粘結及密封填縫材料、五金配件等。
  􀂄 骨架材料主要有鋁型材和鋼材兩種。
  􀂄 板材主要有玻璃、鋁板、石材、不鏽鋼板、陶板、千思板彩鋼板、陽光板等。
  􀂄 結構粘結及密封填縫材料主要包括硅酮結構膠、耐候密封膠、間隔雙面膠帶、密封膠條、泡沫棒、
  保溫岩棉等。
  􀂄 五金配件主要包括開啟附件、預埋件、轉接件、連接件等。
  2. 對幕牆材料的基本要求
  2.1 符合相應規範及標準
  幕牆材料絕大部分國內都能生產,而且大部分都有國家標準或行業標準,但是,由於生產技術和
  管理水平的差別,市上同種類材料質量,由於生產廠家不同質量差別也很大。作為建築外圍護結構的
  幕牆,雖然不承受主體結構的荷載,但處於建築物的外表面,除承受本身的自重外,還是承受風荷載、
  地震作用和溫度作用的影響。因此,要求幕牆必須安全可靠,要求幕牆使用的材料都應該符合國家或
  行業標準規定的質量指標,少量暫時還沒有國家或行業標準的材料,可按國外先進國家同類產品標準
  要求,生產企業制訂企業標準作為產品質量控制的依據。總之,不合格的材料嚴禁使用,必須具有出
  廠合格證。
  2.2 具有耐候性和耐久性
  幕牆處於建築物的外表面,經常受自然環境不利因素的影響,如日晒、雨淋、風沙等不利因素的
  侵蝕,因此,要求幕牆材料要有足夠的耐候性和耐久性。具備防風雨、防日晒、防盜、防撞擊、保溫
  隔熱等功能,因此,所用金屬材料和金屬零配件除不鏽鋼和耐候鋼外,鋼材應進行熱浸鍍鋅處理、無
  機富鋅塗料處理或採取其他有效的防腐措施,鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗
  或氟碳漆噴塗處理,以保證幕牆的耐久性。
  2.3 具有不燃性和難燃性能
  幕牆無論是在加工製作還是在安裝施工中,還是在交付使用后,防火都十分重要,因此,應盡量
  採用不燃材料和難燃材料,但目前國內外都有不少材料還是不防火的,如雙面膠帶、填充棒等都是易
  燃材料,因此,在安裝施工中應倍加註意,並要有防火措施。
  二、骨架 材 料
  幕牆所採用的骨架材料主要有兩大類,一種是鋁合金型材,一種是鋼材。主要用於製作幕牆框架
  (也稱幕牆龍骨)和面材板塊的副框。一般來講,鋁合金型材用做玻璃、鋁板幕牆的龍骨和副框,鋼
  材則用做石材幕牆的龍骨。
  1.鋁合金型材
  鋁是繼鋼之後當今在建築業中使用最多的金屬結構材料。在建築業中用鋁的主要項目是鋁門窗、
  幕牆。
  鋁材具有良好的材料性能,例如密度較小(2710kg/m3)、強度適宜、化學穩定性好、易於保持清
  潔、電導率高、輻射性能良好,適合於陽極氧化,而且容易加工。
  鋁通過添加劑諸如鎂(Mg)、錳(Mn)、銅(Cu)、硅(Si)和其它一些元素可以很大範圍內改變
  鋁的性能,製成多種性能優越的鋁合金材料。
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  1.1 鋁合金型材形成的過程
  1.1.1 鋁釩土——純鋁
  純鋁是通過兩級提煉法從礦石中提取的,第一級提煉法叫作「巴伐利亞提煉法」,此法是用化工程序
  從鋁釩土中提煉出氧化鋁粉。每兩噸鋁釩土可提供一噸氧化鋁。第二級叫熔融電解,就是把氧化鋁投
  入高溫熔池中融化,並接通電流使它分解為氧和鋁。每二噸氧化鋁可提取一噸純鋁。純鋁也叫電解鋁,
  其純度在百分之九十九點五到九十九點八之間,這是冶鍊鋁的最終產品。
  1.1.2 純鋁——鋁合金型材
  程序圖(如下圖)
  1.1.2.1 鑄造
  幕牆型材一般採用6063—T5 牌號的鋁鎂硅合金。其生產工藝是在純鋁錠的溶液中添加所需的化
  學成份,並連續鑄成各種規格的鋁合金棒材。
  考慮到化學成份對機械性能的影響,有必要把鎂和硅的含量比,調整到1.73:1。特別是過剩的
  鎂會降低鋁合金材料的強度;過剩的硅有損於鋁的擠壓性能和電解著色性能,過少的硅將會降低型材
  的機械性能;含鐵成份過多,擠壓型材表面會粗糙,會影響氧化膜的光澤,加大著色的色差,必須嚴
  格控制鐵的含量,使之降到最小範圍內;鋅、銅含量過高,將對氧化膜外觀質量有明顯降低,因此在
  熔鑄時調整化學成份就必須嚴格按要求進行。
  1.1.2.2 均化處理
  均化處理是為了使材料具有良好的機械性能和表面質量(包括著色表面質量)。均化處理的加熱溫
  度為560-580℃。最短的保溫時間為6 小時,冷卻速度為200℃/小時以上。
  1.1.2.3 擠壓型材
  程序:(如下圖)
  􀂄 擠壓速度:一般擠壓實心型材,擠出的型材速度在 40 米/分左右,空心型材在20 米/分左右。
  􀂄 冷卻速度:一般是以T5(RCS)來處理,進行強冷,以 100-155℃/分的冷卻速度進行冷卻,厚
  度太大時,會使冷卻減慢,這時需採用水冷或液氮冷卻。但使用水冷會使型材變形,給校正增加困難。
  鑄造
  均化處理
  擠壓 模具製造
  人工時效處理
  表面處理
  型材
  廢液處理
  鋁棒 加 熱
  熱 坯 剪
  擠 壓
  強冷和冷卻
  拉抻 矯直
  定尺鋸切斷
  人工時效處理
  氧化處理
  工頻爐、或電爐、煤氣
  計算機控制
  坯料長短
  鋸 斷
  表面質量監視
  校形滾輪
  表面質量監視
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  􀂄 人工時效處理:6063 鋁合金為時效硬化型鋁合金,以提
  高型材的機械性能為目的,進行人工時效處理,將硬合
  金元素Mg2Si 固熔體,在170-200℃之間,加熱一定時間
  后很均勻地析出。工藝參數:180℃—10 小時,其中加
  熱升溫2 小時。
  􀂄 擠壓比:即擠壓筒直徑大小面積與型材斷面面積之比,
  一般取15-35,型材外輪廓即外圓尺寸應小於擠壓筒直
  徑。
  1.1.2.4 表面處理
  表面處理的作用:
  􀂄 提高表面耐腐蝕性能,保持表面光澤不易划傷。
  􀂄 使型材表面具有堅固的抗風化性能,保持型材表面的美
  觀。
  􀂄 滿足建築藝術色彩的要求,使建築長期具有魅力的外
  觀。
  表面處理的方法
  a) 陽極氧化:
  以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,
  稱為鋁及鋁合金陽極氧化處理。常用的方法是直流電硫酸陽極氧化法。
  工藝過程:表面預處理——陽極氧化——沸水封孔
  b) 電解著色:
  電解溶液中的金屬離子滲到膜孔隙底部還原沉積而使膜層著色的方法,稱為電解著色法,也稱二次
  電解法。
  工藝過程:表面預處理—直流電硫酸陽極氧化—電解著色—沸水封孔或電泳塗浸。
  c) 電泳塗漆:
  以陽極氧化(著色)后的製品作為陽極,鋁或不鏽鋼為陰極,置於熱固化型丙烯酸透明樹脂溶液
  中,在外電場的作用下,帶負電荷的塗料粒子向製品移動,從而在其表面形成一層帶有膠粘性的漆膜。
  工藝過程:表面預處理—陽極氧化—電解著色—電泳塗漆
  d) 粉末噴塗:
  把乾燥粉狀物吸附於金屬工件表面,經過200℃左右高溫烘乾后,粉狀物固化成為一定厚度的堅
  固光亮的塗層。主要成份:環氧樹脂、聚氨脂及它們之間的不同組合。
  工藝過程:鋁型材經過表面預處理,然後在鉻酸鹽溶液中進行化學氧化;清洗乾燥後進入噴粉室,
  在強電場(40-100KV)中,通過噴槍(0.1-0.8*10pa)將帶負電荷的粉末均勻地噴塗在型材表面上,
  所以能保持長時間粘合併能達到100μm 厚。最後在烘乾固化室固化,這種塗層抗蝕性、耐熱性、硬
  度都很高,色澤鮮艷、顏色多達幾十種,成本較低。
  e) 氟碳漆噴塗:
  在鋁合金基材上噴塗氟碳樹脂,並經高溫烘乾,在鋁合金基體表面上形成固化的氟碳漆保護膜,
  氟碳樹脂也就是聚偏二氟乙烯漆,氟碳樹脂的化學結構是以氟、碳化學鍵結合的,這種短鍵性質的結
  構至今被認為最穩定、最牢固的結合,因此,氟碳噴塗漆膜在機械性能方面具有優異的耐磨性、抗沖
  擊性,特別是在惡劣氣候和環境下更顯示出長久的抗褪色性、抗紫外線、抗粉化性及耐化學腐蝕性能,
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  並可製成多種顏色。常用的PVDF 樹脂主要品牌有kynar500 和Hylar5000 兩種。
  工藝過程:氟碳噴塗工藝流程一般要經過表面預處理、多層噴塗、流平、烘烤固化、冷卻、檢驗、
  卸件等工序。
  1.2 型材材質標準
  1.2.1 規範標準:
  根據《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-2003 規定:
  􀂄 玻璃幕牆採用鋁合金材料牌號所對應的化學成份應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成份》
  GB/T3190 的有關規定,鋁合金型材質量應符合現行國家標準《鋁合金建築型材》GB/T5237 中規定,
  型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。
  􀂄 玻璃幕牆鋁合金型材採用陽極氧化、電泳塗漆、粉末噴塗、氟碳漆噴塗進行表面處理時,應符合
  現行國家標準《鋁合金建築型材》GB/T5237 規定的質量要求,鋁合金型材表面處理層的厚度應滿足
  下表要求:
  1.2.2 型材的合金牌號、狀態及表面
  處理
  合金牌號 供應狀態 表 面 處 理 方 式
  6063 T5(RCS)、T6
  6063A T5(RCS)、T6
  陽極氧化(銀白色);電解著色;有
  機著色;陽極氧化加電泳塗裝;陽極
  1.2.3 型材尺寸允許偏差等級:
  型材尺寸允許偏差等級分為普通級、高精級、超高精級三個等級。
  1.2.4 型材的化學成分
  元素 其它
  牌號
  Mg Si Cu Cr Fe Zn Ti Mn
  單個 合計
  鋁
  6063 0.45-0.9 0.2-0.6 0.1 0.1 0.35 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15 余量量
  6063A 0.6-0.9 0.3-0.6 0.1 0.05 0.15-0.35 0.15 0.1 0.15 0.05 0.15 余
  1.2.5 力學性能
  鋁合金型材的室溫力學性能應符合下表的規定。
  膜厚級別 厚度t(um)
  表面處理方法
  (塗層種類) 平均膜厚局部膜厚
  陽極氧化 不低於AA15 t≥15 t≥12
  陽極氧化B t≥10 t≥8
  漆膜 B t≥7
  電泳塗
  漆
  複合膜 B t≥16
  粉末噴塗 40≤t≤120
  氟碳噴塗 t≥40 t≥34
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  拉伸實驗 硬度實驗
  抗拉強度
  σb0.2N/mm2
  規定非例伸
  長應力
  伸
  長
  試
  樣
  HV
  合
  金
  牌
  號
  狀
  態
  壁厚
  (mm)
  不小於
  T5 ≤10 200 160 5 0.8 65
  >10 190 150 5 0.8 65
  ≤10 230 190 5 - -
  6063A
  T6
  >10 220 180 4 - -
  T5 所有 160 110 8 0.8 65
  6063
  T6 所有 205 180 8 0.8 65
  1.2.6 表面質量
  􀂄 型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡。
  􀂄 型材表面不允許有腐蝕斑點,電灼傷黑斑,氧化膜脫落
  等缺陷;非裝飾面上允許存輕微的著色不均(不均度由
  供需雙方協商),允許距型材端頭80mm 內局部無膜。
  􀂄 型材表面允許有輕微的壓抗、碰傷、擦傷和划傷,其允許深度應符合下表規定。
  允許深度mm
  合金狀態
  裝飾面 非裝飾面
  T5 ≤0.03 ≤0.07
  T6 ≤0.06 ≤0.10
  由模具造成的縱向擠壓痕,6063 和6063A 鋁合金模具擠壓痕深度不得超過0.03mm。
  1.2.7 陽極氧化膜厚度
  氧化膜厚度級別應符合下表規定。
  級 別 平均膜厚不小於μm 局部膜厚不小於μm
  AA10 10 8
  AA15 15 12
  AA20 20 16
  AA25 25 20
  1.2.8 電泳塗漆複合膜厚度
  電泳塗漆複合膜厚度應符合下表規定。
  級 陽極氧化膜 漆膜 複合膜
  別 平均膜厚局部膜厚局部膜厚μm 局部膜厚μm
  A ≥10 ≥8 ≥12 ≥21
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  B ≥10 ≥8 ≥7 ≥16
  1.2.9 氟碳漆噴塗膜厚
  氟碳漆噴塗膜厚度應符合下表規定。
  塗層種類 平均膜厚μm 最小局部膜厚μm
  二塗 ≥30 ≥25
  三塗 ≥40 ≥34
  四塗 ≥65 ≥55
  1.2.10 型材物理性能:
  彈性模量E 線脹係數A 密度 泊松比
  MPa 以每攝氏度計Kg/m3 V
  7×10-4 2.35×10-5 2710 0.33
  1.3 國內主要鋁合金型材生產廠家
  1.3.1 南海亞洲鋁廠有限公司
  亞洲鋁廠有限公司於1992 年1 月建成投產,同年被國家建設部指定為鋁合金門窗幕牆型材定點
  生產企業。公司佔地面積近20 萬平方米,職工1500 餘人,年產量已達10 萬噸。公司獲得了中國方
  圓標誌認證及國內、國際ISO9001;2000 質量管理體系雙認證、德國DQS 質量體系認證、採用國際
  標準產品系列認證等;公司"南亞"牌鋁型材獲得了進入歐洲市場和英聯邦各國的產品通行證;公司所
  生產的產品被評為國家免檢產品,「南亞」牌商標被評為廣東省著名商標,廣東省名牌產品,還被行業
  協會評為2002 年度「中國鋁型材企業十強」之一。
  公司於1998 年4 月在香港成功上市,2001 年美國鷹都鋁業加盟亞洲鋁業集團,對公司提供技術
  支持,2002 年、2003 年被《福布斯》評選為全球最佳200 強企業之一。
  公司認識到先進科技及技術專材於生產過程的重要性,配備目前鋁型材行業中屬世界先進水平的
  生產線,擁有模具設計、製造、合金熔鑄、擠壓成型直到氧化、噴塗、拋光等一系列生產裝備,形成
  鋁型材生產完整獨立的生產管理體系和質量檢測系統。
  鋁材供應普通窗型材(元/噸)
  廠家 氧化 電泳 粉末噴塗 氟碳漆噴
  亞鋁 25500 27000 26500 36000
  穿條隔熱鋁型材每米增加8.5 元
  鋁材供應普通幕牆型材(元/噸)
  廠家 氧化 電泳 粉末噴塗 氟碳漆噴
  亞鋁 25500 27500 26500 33000
  穿條隔熱鋁型材每米增加8.5 元
  最大機台4000 噸,型材最大長度6 米
  2.鋼材
  2.1 幕牆用鋼材類型
  比較大的幕牆工程都要以鋼結構為主骨架,鋁合金幕牆與建築的連接構件大部分也採用鋼材,鋼
  材主要以碳素結構鋼Q235B 為主,也使用低合金鋼和耐候鋼。
  用於幕牆的鋼材主要有槽鋼、工字鋼、方鋼、角鋼等。
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  具體規格與型號應由計算決定。
  2.2 鋼材性能
  2.2.1 強度
  鋼材的強度指標有比例極限δp、彈性極限δe、屈服點fy 和抗拉強度fu。前三個指標實際上可用
  屈服點fy 作為代表,設計時可認為這是鋼材可以達到的最大應力值。抗拉強度fu 是鋼材在破壞前能
  夠承受的最大應力值。
  2.2.2 塑性
  鋼材的塑性一般是指當應力超過屈服點后,能產生顯著的殘餘變形(塑性變形)而不立即斷裂的
  性質。衡量鋼材塑性好壞的主要指標是伸長率δ 和斷面收縮率Ψ。在測量時,斷面收縮率容易產生較
  大的誤差。因而在鋼材標準中常採用伸長率來表示塑性。
  2.2.3 韌性
  鋼材的韌性是鋼材在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力,也表示鋼材抵抗衝擊荷載的能力,
  與鋼材的塑性有關而又不同於塑性,它是強度與塑性的綜合表現。韌性指標是由衝擊試驗獲得的,它
  是鋼材在衝擊荷載作用下是否出現脆性破壞的重要指標之一。
  2.2.4 可焊性
  鋼材的可焊性是指在一定的工藝和結構條件下,鋼材經過焊接后能夠獲得良好的焊接接頭的性
  能。可焊性分為施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。
  施工上的可焊性是指焊縫金屬產生裂紋的敏感性以及由於焊接加熱的影響使近縫區鋼材硬化和
  產生裂紋的敏感性。可焊性好提指在一定焊接工藝條件下焊縫金屬和近縫區的鋼材均不產生裂紋的性
  能。
  使用性能上的可焊性是指焊接接頭和焊縫的缺口韌性(衝擊、韌性)和熱影響區的延伸性(塑性)。
  要求焊接構件在施焊后的力學性能不低於母材的力學性能。
  2.2.5 冷彎性能
  冷彎性能是指鋼材在冷加工(在常溫下加工)產生塑性變形時,對產生裂縫的抵抗能力。鋼材冷
  彎性能是用冷彎試驗來檢驗鋼材承受規定彎曲程度的彎曲變形性能,並顯示其缺陷的程度。冷彎性能
  合格是一項衡量鋼材力學性能的綜合指標。
  2.2.6 耐久性能
  影響鋼材使用壽命的因素較多,主要是由於鋼材的耐腐蝕性較差,因此必須採取有效的防腐措施。
  隨著時間的增長,鋼材的力學性能有所改變,出現所謂「時效」現象。根據結構的使用要求和所處
  的環境條件,必要時對鋼材進行快速時效后測定鋼材的衝擊韌性,以鑒定鋼材是否適用。
  鋼結構在多次重複荷載或交變荷載的作用下,雖然鋼材應力遠低於屈服點fy,也往往發生破壞,
  這種現象叫鋼材的疲勞現象,這種在重複和交變荷載作用下,就需要確定鋼材的另一個力學性能指標
  「疲勞強度」。
  2.3 鋼材Q235B 力學性能
  抗拉、抗壓、抗彎強度設計值 f =215 N/mm2
  抗剪強度設計值 fv =125 N/mm2
  局部承壓強度設計值 fab=320 N/mm2
  彈性模量 E =2.06×105 N/mm2
  線膨脹係數 α=1.2×10-5
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  重力體積分佈 ρ=78.5×103 N/m3
  泊松比 ν=0.3
  2.4 鋼材的表面處理
  由於鋼材的耐用腐蝕性較差,必須採取防腐蝕措施。幕牆規範JGJ102-2003 規定,幕牆用碳素結
  構鋼和低合金高強度結構鋼應採取有效的防腐措施,當採用熱浸鋅防腐蝕處理時,鍍鋅膜厚度應符合
  現行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鋅層技術要求》GB/T13912 的規定。
  末經離心處理的鍍鋅層厚度最小值
  製件及其厚度/mm 鍍層局部厚度/um 鍍層平均厚度/um
  鋼厚度≥6 70 85
  3≤鋼厚度<6 55 70
  1.5≤鋼厚度<3 45 55
  鋼厚度<1.5 35 45
  2.4.1 鍍鋅層特性
  鍍層顏色為銀灰色稍帶淺藍,隨著時間而逐漸變暗,鍍層為陽極,在大氣條件下對鋼材有良好的
  保護性能,但在海霧條件下沒有鍍鎘層耐久,在-70℃以下,保護性顯著下降,在高於250℃以上時,
  鍍層性脆;鍍層中等硬度,能承受彎曲、擴展,但不耐壓、不耐磨,能溶解在酸或鹼性的介質中,裝
  飾性能不高;鍍層經虹色或軍綠色鈍化后,耐磨性在鹼溶液中的耐蝕性有顯著提高。鍍層在潮濕氣候
  和外電壓的條件下,極易腐蝕,但在紫外線作用下,耐蝕性提高。
  2.4.2 鍍鋅層要求:
  􀂄 熱浸鍍鋅使用鋅應符合 GB470 標準規定。
  􀂄 熱浸鍍鋅層應符合 GB/T13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》的
  規定。
  􀂄 當工件在按標準規定進行熱浸鍍鋅時,應提出本標準的標準號和鍍層最小局部厚度。
  􀂄 熱浸鍍鋅前工件表面應乾燥、無灰塵、油脂、污垢、銹斑及其他。
  2.5 公司用鋼材的主要廠家:鞍鋼、寶鋼、首鋼。
  鋼熱浸鍍鋅型鋼(元/噸) 熱浸鍍鋅鋼板(元/噸)
  材
  方鋼 角鋼 槽鋼工字1mm 1.2mm 1.5mm 3mm
  國6300 6000 5800 6100 7000 7000 6800 6700
  3.不鏽鋼材
  不鏽鋼的種類非常多,經常使用的就有64 種,根據不鏽鋼在經900-1000℃高溫淬火處理后的反
  應和微觀組織,將其分為三類:淬火后硬化的馬氏體系、淬火后不硬化的鐵素體系和高鉻鎳不鏽鋼所
  具有的奧氏體組織。
  幕牆上應用的是奧氏體不鏽鋼。也是一般用途的不鏽鋼,它是具有一定的強度,耐腐蝕性較好,
  韌性較大並具有良好焊接性能的品種。
  用於室內的不鏽鋼一般採用0Cr18Ni9(304);用於室外的不鏽鋼也可採用1 Cr18Ni9Ti(中國特);
  如果是海濱城市或污染比較嚴重的地區,用於室外的不鏽鋼件一般採用0 Cr17Ni12Mo2(316)。
  用於不鏽鋼幕牆的不鏽鋼薄板(厚度小於或等於4mm 的不鏽鋼板尤其是厚度小於2mm 的不銹
  鋼板用得更多)其表面處理方法有磨光面(鏡面)、拉毛面、蝕刻面。
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  三、板材
  幕牆所採用的板材主要有玻璃、鋁板、石材、陽光板等。
  1.玻璃
  在建築工程中,玻璃是一種重要的建築裝飾材料,它的運用十分廣泛。玻璃具有透光、透視、隔
  聲、隔熱、保溫以及降低建築結構自重的性能,因此,玻璃不僅用於門窗,還大量用於建築的外牆。
  近年來,兼有裝飾性和功能性的玻璃新品種不斷研製和生產,玻璃的用途範圍也越來越廣。
  1.1 玻璃的基本知識
  1.1.1 玻璃的成份
  所有玻璃主要成份為二氧化硅(SiO2)。二氧化硅的天然成份是沙子或者石英。每種玻璃的混合
  原料中一半以上都是沙子,沙子的熔點約為1700℃,如果向沙子里再添加一些其它原料,如蘇打、硫
  酸鹽和石灰、方解石和白雲石等,這種混合材料的熔化溫度就會降低,降至約1400℃,加入碎玻璃等
  添加材料將促進它熔化過程。
  玻璃的混合配料可由下列組份構成:
  石英砂:SiO2 58.6%
  蘇 打:Na2CO3 17.5%
  石 灰:CaCO3 10.4%
  硫酸鹽: 3.5%
  或者石英砂:SiO2 73.0%
  蘇 打:Na2CO3 12.5%
  石 灰:CaCO3 10.0%
  硫酸鹽: 3.5%
  鋇 土: 1.0%
  1.1.2 玻璃原片的製造方法
  玻璃原片的製造方法有拉引法和浮法兩種生產工藝,目前,平板玻璃的製造方法基本上都是採用
  浮法工藝,這種製造玻璃的方法是由英國研究出來的。
  所謂浮法,就是使液態玻璃浮於「理想」平坦的錫液表面上,使玻璃板的兩面成形面特別光滑,從
  而制出火力拋光玻璃。通過降低錫液的溫度使玻璃板凝固,然後再將玻璃板從錫槽中取出。
  1.1.3 玻璃的基本性能
  􀂄 比重:2560kg/m3
  􀂄 厚度為 1mm 時,1m2 的重量:2.56kg
  􀂄 強度:抗拉強度:40-60N/mm2 抗拉強度的波動性很大。即使有一些極小的裂紋和邊緣豁口也會
  大大降低抗拉強度。
  􀂄 抗壓強度:880-930N/mm2
  􀂄 抗彎強度:28N/mm2(計算值),實測數值分散度為40-60N/mm2
  􀂄 硬度:5.5-6.5 莫氏硬度
  􀂄 彈性模量:E=72000N/mm2
  􀂄 熱膨脹係數:0.8-1.0*10-5/℃
  10
  􀂄 導熱係數:λ=0.8W/mk
  1.2 建築用玻璃的種類
  玻璃的分類比較複雜,按照製造工藝可分為普通平板玻璃和浮法玻璃;按照玻璃表面處理方式可
  分為普通透明玻璃、鍍膜玻璃、磨砂玻璃、彩釉玻璃、陶瓷玻璃等;按照安全性可分為普通玻璃和安
  全玻璃;按照玻璃層數可分為單層玻璃、複合玻璃(包括中空玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃等)。
  1.2.1 普通平板玻璃
  用拉引法工藝生產出來的玻璃。
  執行國標為GB4871-85,按等級分:優等品、一等品、合格品三類。
  按厚度分:2、3、4、5mm 四類
  1.2.2 透明浮法玻璃
  浮法玻璃是以熔化的玻璃浮在熔錫液面上,靠自重和表面張力的作用而形成平滑表面的玻璃。
  幕牆用的無色、灰色、茶色玻璃都是浮法玻璃,其特點是表面平整,無波紋「不走像」。
  浮法玻璃(Float glass)國標為GB11614-1999。根據該標準,浮法玻璃按厚度分為2、3、4、5、
  6、8、10、12、15、19mm 十類,按等級分:制鏡級、汽車級、建築級三類。
  1.2.3 磨砂玻璃
  磨砂玻璃是用機械噴砂、手工研磨或氫氟酸溶蝕等方法將普通平板玻璃表面均勻磨成毛面。由於
  表面粗糙,使光線產生漫射,具有透光性而不能透視,並能使室內光線柔和而不刺目,並可做成各種
  圖案,滿足不同的效果要求。
  1.2.4 著色玻璃
  著色玻璃一般是藍色、灰色、或古銅色。執行標準GB/T18701-2002《著色玻璃》,玻璃生產時在
  原料中引入某些具有吸熱性能的著色劑加工而成。浮法玻璃在生產時,當玻璃流經錫槽之際進行電解,
  使金屬離子進入玻璃表層加工而成,還可以在玻璃表面噴以吸熱、著色或氧化物加工而成,另一種是
  用鍍膜方法生產吸熱玻璃。
  著色玻璃按生產工藝分為:著色浮法玻璃和著色普通平板玻璃。
  著色浮法玻璃按用途分為:制鏡級、汽車級、建築級。
  著色浮法玻璃按厚度分為:2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm。
  1.2.5 鍍膜玻璃
  鍍膜玻璃具有單向透像的特性,由於這種奇特的性質,它為建築設計的創新和立面設計的靈活性
  提供優越的條件。
  鍍膜玻璃在人眼視網膜靈敏區內,即:λ=0.4-0.7μm 波長範圍內,具有良好的透明度,而在波長
  小於0.4μm 的紫外線波段和波長大於0.7μm 的紅外波具有很高的反射率。能隔絕紫外光,減少炫光,
  對紅外輻射有很強反射能力,節能達30%以上。
  1.2.5.1 陽光控制鍍膜玻璃
  陽光控制鍍膜玻璃是對波長350-1800um 的太陽光具有一定的控制作用的鍍膜玻璃,又稱熱反射
  玻璃。熱反射鍍膜玻璃的主要特性是:只能透過可見光和部分0.8-2.5um 的近紅外光,對0.3um 以下
  的紫外線和3um 以上的中、遠紅外光不能透過,可以將大部分的太陽能吸收和反射掉,降低室內的空
  調費用,取得節能效果。
  陽光控制鍍膜玻璃的生產工藝主要有以下幾種:
  1) 化學或物理氣相沉積法。
  11
  2) 真空離子數沉積法。
  3) 溶膠凝膠鍍膜法。
  4) 真空濺射鍍膜法。
  5) 在線熱噴塗分解法。
  不同的生產工藝,其質量有差異,為此JGJ102-2003 規定玻璃幕牆採用的陽光控制鍍膜玻璃應符
  合下列要求:
  離線法生產的鍍膜玻璃應採用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。
  在線法生產的鍍膜玻璃應採用熱噴塗法鍍膜玻璃。
  鍍膜玻璃在線熱噴塗分解法是在浮法玻璃的退火前區,在玻璃表面噴塗有機金屬化合物,玻璃的
  高溫使有機金屬化合物在空氣中分解為金屬氧化物,從而形成薄膜。可以噴塗多層膜,但光學性能控
  制比較困難。一般多為單層膜,產品屬於硬膜系列,膜面可向內或向外使用,產品能切割、磨邊、鑽
  邊,也可進行熱處理,可單片使用,但光學性能差,產品種類極少。
  「磁控陰極濺射」的原理是在陰極內部裝有永久磁鐵或電磁鐵,磁場穿透陰極表面的金屬濺射靶,
  在對濺射陰極通電時,產生了一次電子,一次電子既在磁場的束縛下又在電場的加速下,形成螺旋式
  運動軌跡,大大增加了加速時間及運動路程,提高了與空間氣體分子相碰撞的幾率和速度,從而提高
  了濺射沉積率。
  採用真空磁控濺射鍍膜法生產熱反射鍍膜玻璃,是目前國際上生產大面積鍍膜玻璃的最先進的工
  藝方法,比傳統的鍍膜方法在產品質量、功能、生產率、成本等方面有顯著的改進。除具有上述的特
  點外,採用真空磁控濺射鍍膜法生產的鍍膜玻璃,還具有膜層牢固和均勻,化學穩定性好等優點,並
  能獲得多種理想的光學性能和豐富的反射顏色。
  執行標準:GB/T18915.1-2002《鍍膜玻璃陽光控制鍍膜玻璃》
  在線單片陽光控制鍍膜玻璃可直接用在幕牆(採光頂)工程中,也可用來製造中空玻璃、夾層玻
  璃。如採用陽光控制鍍膜玻璃與普通透明平板玻璃製作中空玻璃幕牆,其遮撇係數(以太陽光通過3mm
  透明玻璃射入室內的量為1,在同樣條件下,得出太陽光通過各種玻璃流入室內的相對量叫遮蔽係數,
  遮蔽係數愈小,通過玻璃射入室內的太陽能愈小,冷房效果好)僅有10%左右,而傳熱係數約為1.74w/
  (m2k)近似於240mm 厚磚牆的保溫性能。
  各種玻璃的遮撇見下表
  玻璃名稱 厚度(mm) 遮蔽係數
  透明浮法玻璃
  茶色著色玻璃
  陽光控制鍍膜玻
  璃
  陽光控制鍍膜中
  空玻璃
  8
  8
  8
  0.93
  0.77
  0.6-0.75
  0.24-0.49
  1.2.5.2 低輻射鍍膜玻璃
  低輻射鍍膜玻璃(「Low-E」玻璃)是一種對波長4.5~25um 的遠紅外線有較高反射比的鍍膜玻璃。
  常用生產方法有:在線高溫熱分解沉積法和離線真空濺射法。
  12
  在線法生產的鍍膜玻璃是在浮法玻璃冷卻過程中形成的,液體金屬粉末直接噴射到熱玻璃表面上,
  隨著玻璃的冷卻,金屬膜成為玻璃的一部分,因此該膜層質地堅硬,可熱彎,鋼化、可單獨使用,但
  膜比較薄,熱學性能較差,如果增加膜厚則透光性較差。
  測射法生產的鍍膜玻璃需一層純銀薄膜作為功能膜,純銀膜在二層金屬氧化物膜之間,金屬氧化
  膜對純銀膜提供保護,並且為膜層之間的中間層增加顏色的純度和光透射水平。
  測射法生產低輻射鍍膜玻璃在顏色和純度方面優於在線法生產的鍍膜玻璃,最主要的優點是其熱
  學性能較好,但其氧化銀膜層非常脆弱,不能單獨使用,必須做成中空玻璃。
  低輻射膜玻璃允許大量太陽能及可見光透射進室內,又能把室內物體釋放的90%以上的熱能反射
  回去,保留在室內,因而在寒冷地區可節約取暖費用。此外,低輻射玻璃還能阻擋紫外線於室外,使
  室內擺設和傢具的褪色大為減緩。
  LOW-E 玻璃的節能性體現在其對陽光熱輻射的遮蔽性--即隔熱性,對暖氣外泄的阻擋性--即保溫
  性兩個方面。因使用地域和設計要求的不同,LOW-E 玻璃被劃分為遮陽型、高透型兩大系列。
  較高的可見光透過率--外觀效果通透性好,室內自然採光效果好。
  較高太陽能透過率--透過玻璃的太陽熱輻射多,玻璃的遮陽係數SC≥0.5。
  極高的遠紅外線反射率--較低的傳熱係數U 值,保溫性能優良。
  保溫性特點使其適用於北方寒冷地區,冬季允許太陽熱輻射進入室內以增加室內的熱能,並將室內
  暖氣、家用電器及人體發出的遠紅外熱暖氣反射回室,有效降低暖氣的能耗。
  高透光率特點使其適用於不分地域的高通透性外觀設計的建築,使建築物透明、通透,突出自然采
  光。
  1.2.6 彩釉鋼化玻璃
  彩釉鋼化玻璃是將無機色釉通過絲網(或輥簡)印刷機印製在玻璃表面,然後經烘乾、鋼化處理,
  將釉料永久性燒結於玻璃表面而得到的一種抗酸鹼和安全性高的玻璃產品,廣泛應用於玻璃幕牆上。
  彩釉鋼化玻璃和鍍膜玻璃作為玻璃幕牆的主要部分,分別構成玻璃幕牆的窗間牆和圈樑部分,兩
  者各具其功能,缺一不可。鍍膜玻璃以其良好的反射性能,可以阻擋大部分太陽光進入,從而降低大
  廈的空調費用。但若將鍍膜玻璃用於窗間牆部分,則會因其透光性,將大廈管線及結構部分暴露無遺,
  極大地影響了建築的美學效果。彩釉鋼化玻璃兼具反射和不透光兩大功能,作為窗間牆部分,不僅可
  以有效地阻擋太陽光的穿透,而且更以其繽紛的色彩和絢麗的圖案,突破了傳統玻璃幕牆單一色調「玻
  璃盒」的限制,使現代玻璃幕牆大放異彩。
  1.2.7 安全玻璃
  安全玻璃指破壞時安全破壞,應用和破壞時給人的傷害達到最小的玻璃,包括符合國家標準
  GB9962 規定的夾層玻璃,符合國家標準GB9963 規定的鋼化玻璃,和符合國家標準GB15763.1 規
  定的防火玻璃以及由它們構成的複合製品。
  1.2.7.1 夾層玻璃
  兩層以上薄片玻璃用有彈性的有機塑料粘合劑經高溫高壓加工製成的一種安全玻璃。其加工工藝
  分干法和濕法兩種。
  夾層玻璃是一種具有耐久性和適用性的高性能材料,而且品種多,尺寸大,用它可以解決建築設
  計中的許多難題。用於夾層的玻璃原片:高級浮法透明玻璃、彩釉玻璃、熱彎玻璃等;玻璃幕牆用夾
  層玻璃中間層材料應採用聚乙醇塑丁醛(PVB)膠片並干法加工合成。
  PVB 膠膜顏色: 透明、乳白、灰、藍、綠、粉紅等。
  PVB 膠膜厚度:為0.38mm 的整數倍, 0.38-2.52mm
  夾層玻璃具有以下性能:
  􀂄 可透視性:由於玻璃中所夾的PVB 膜片的拆射率非常接近於玻璃本身,因此夾層玻璃可保持與普
  13
  通玻璃相同的純凈和透明。
  􀂄 安全性: PVB 膜的韌性非常好,在夾層玻璃受到外力猛烈撞擊而破碎時,這層膜會吸收大量的沖
  擊能、並使之迅速衰減。故夾層玻璃很難被擊穿,而能夠保持極好的完整性。這使採用了夾層玻
  璃的建築物在受到諸如風暴、地震、爆炸以及其他暴力襲擊時,即使玻璃破碎,仍能完整地保持
  在門窗框架內,風雨及其它外來物難以對室內造成破壞。同時,建築物內外的人員了不致遭到飛
  濺的玻璃碎片的傷害。當採光天棚、天窗、吊頂及架空地面採用夾層玻璃時,即使玻璃破碎了也
  無散落、下墜傷人之虞。
  􀂄 保安性:因為無法用玻璃刀對已安裝的夾層玻璃實施有效切割,而且正常人用其它工具擊穿夾層
  玻璃耗時長、聲響大。故通過切割或打碎夾層玻璃進入室內非常困難而且容易被發現。夾層玻璃
  對於惡意破壞、偷盜和暴力侵入有很強的抵禦作用。
  􀂄 防颶風與地震:由於夾層玻璃在破裂時或破裂后,碎片仍保留在原位的性能,使其成為颶風區和
  地震區人們樂於採用的建築材料。
  􀂄 防彈、防暴性:用多層夾層玻璃可以製造各種級別的防彈、防暴玻璃,用於需要抵禦住槍彈、炸
  彈和暴力攻擊的地方。
  􀂄 降噪性:PVB 膠膜對聲波的阻礙作用,使夾層玻璃能有效地阻擋聲音的傳播,減低噪音。
  􀂄 控制陽光特性:夾層玻璃(特別是著色夾層玻璃)能減弱太陽光的透射,從而降低了製冷能耗。同
  時可減弱太陽眩光而不致造成色彩失真。
  􀂄 防紫外線特性:夾層玻璃對紫外線有極高的隔斷作用(高達99%以上),有助於避免室內貴重傢具、
  窗帘、陳列品或其它物品受紫外線輻射的影響。
  􀂄 耐水特性:夾層玻璃不僅具有一定強度,而且當其四周用相溶的玻璃密封膠密封,具有良好的耐
  水性。
  1.2.7.2 鋼化玻璃
  鋼化玻璃由平板玻璃或浮法玻璃經熱處理加工製成,是安全玻璃的一種。
  鋼化玻璃是將普通平板玻璃或浮法玻璃原片加熱至軟化點620℃,使之輕度軟化,結構膨脹,隨
  后在空氣中迅速冷卻,這樣在玻璃表面及邊緣形成壓縮層,而玻璃中心部分具有拉力,在玻璃表面具
  有強大均勻的壓應力,玻璃機械強度成倍增加的玻璃。它對均勻荷載、熱應力和大多數衝擊荷載的效
  應,大約是退火玻璃的3-5 倍,而且破碎時,玻璃成小顆粒,所以是一種安全玻璃。在JGJ102-2003
  規範里,鋼化玻璃強度設計值按浮法玻璃強度設計值的3 倍計算。
  鋼化玻璃中的硫化鎳雜質會導致玻璃破裂,是鋼化玻璃「自爆」的主要原因,採取二次熱處理也就
  是熱浸法,熱浸法是將玻璃放在熔爐中加熱數小時后使之強化,把大部分不穩定的α相硫化鎳轉化為
  穩定的β相硫化鎳,使含有雜質的玻璃在熔爐中破碎,這樣會大大降低成品鋼化玻璃的自爆率。熱浸
  法唯一的標準是德國於20 世紀80 年代初制定的,建議在290℃對玻璃熱浸8 小時,但是這樣加工使
  玻璃製造成本提高1-4 倍,為了降低成本,鋼化玻璃二次熱處理通常採用保溫2-3 小時。
  鋼化玻璃具有以下性能:
  􀂄 安全性:玻璃破碎后成類似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒,對人體不會造成重大傷害。
  􀂄 高強度:鋼化玻璃一般是普通玻璃的 4-5 倍。
  􀂄 硬度: 比普通玻璃大3-4 倍。
  􀂄 熱穩定性: 鋼化玻璃具有良好的熱穩定性,能承受的溫度是普通玻璃的3 倍,可承受300℃的溫
  差變化。
  􀂄 安全性:鋼化玻璃屬於安全玻璃,廣泛應用於對機械強度和安全性要求較高的場所。
  1.2.7.3 半鋼化玻璃(即熱增強玻璃)
  14
  半鋼化玻璃是將玻璃加熱到鋼化溫度后,以較小的冷卻強度進行「淬冷」,從而提高玻璃的機械強度
  和熱穩定性。
  半鋼化玻璃具有以下性能:
  􀂄 高強度:半機械強度是普通玻璃的兩倍。
  􀂄 外觀美:鋼化玻璃外形美觀,其平整程度、厚度偏差、透光率等性能指標比鋼化玻璃更接近原片
  玻璃。
  􀂄 整體性:半鋼化玻璃不僅具有強度高、耐溫差大等全鋼化玻璃的特點,而且在破碎時,整片玻璃
  的紋裂從受力點開始,擴展到邊緣,呈放射狀,絕大部分玻璃仍然能以破碎之形狀留在框架內。
  解決了全鋼化玻璃和非鋼化玻璃玻碎時必然墜落的結果,目前歐美建築領域大量採用半鋼化玻璃。
  1.2.7.4 夾絲玻璃
  夾絲玻璃是在兩層浮法玻璃之間嵌入一張高強度電子焊接的鋼網,用一種特殊透明的膠粘劑粘合
  而成。
  複合好的玻璃保持了玻璃的透明性,並具有良好的抗衝擊性能和耐熱、耐寒性能。由於膠層的粘
  著力極強,即使玻璃破裂也不會脫落,碎片仍牢固地粘在一起,保證了人員的安全,是一種安全玻璃。
  1.2.7.5 防火玻璃
  在現代建築上,用於建築物外圍護的玻璃有多種多樣,諸如鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、浮
  法玻璃、鍍膜玻璃等等,這些玻璃性能各異,但是這些玻璃品種均不具備耐熱防火的功能,一旦發生
  火災玻璃在很短的時間內破裂,使火災得以蔓延,人們的生命安全和財產受到嚴重威脅。
  防火玻璃國家標準GB15763-2001.規定,防火玻璃按耐火性能分為A、B、C 三類。
  A 類防火玻璃:同時滿足耐火完整性、耐火隔熱性要求的防火玻璃。
  B 類防火玻璃:同時滿足耐火完整性、熱輻射強度要求的防火玻璃。
  C 類防火玻璃:滿足耐火完整性要求的防火玻璃。
  以上三種防火玻璃的耐火等級可分為:1、2、3、4 級;耐火時間分別是不小於1.5、1.0、0.75、
  0.5 小時。
  防火玻璃按結構分為:單片防火玻璃和複合防火玻璃。
  單片防火玻璃是由單層玻璃構成,並能滿足相應耐火要求等級的特種玻璃。
  單片銫鉀防火玻璃是一種具有防火性能的建築外牆用的幕牆或門窗玻璃。它是採用物理與化學的
  方法,對浮法玻璃進行處理而成。它在1000℃火焰衝擊下能保持72—120 分鐘不炸裂,從而有效的
  阻止火焰的蔓延,有利於第一時間發現火情,使人們有足夠長的時間撤離現場,並進行救災工作。
  單片防火玻璃不僅具備卓越的防火功能,而且在強度上更勝一籌,同樣厚度的防火玻璃,它的強
  度是浮法玻璃的6-12 倍;是鋼化玻璃的1.5 倍,而且具有高耐候性和防紫外線照射性能。
  複合透明防火玻璃是由兩層或兩層以上的玻璃複合而成或由一層玻璃和有機材料複合而成,並滿
  足相應耐火要求等級的特種玻璃。
  複合防火玻璃是由兩層平板玻璃粘接灌漿複合而成的一種夾層玻璃。可根據用戶需求,加工成透
  明、鍍膜、茶色、磨砂或帶有圖案的防火玻璃。平時,它和普通玻璃一樣是透明的,當火災初起時,
  仍能保持其透明度,可以透過玻璃判斷起火部位和危險程度。隨著火勢的蔓延和增高,夾層內的阻燃
  劑開始發泡膨脹,逐漸變成不透明的多孔物質,隨即形成厚厚的防火隔熱層,能有效地阻止火勢蔓延
  和煙氣流動,為人員疏散和消防撲救贏得寶貴時間。
  複合防火玻璃最大的弱點是耐候性差,特別是耐紫外線照線性差,容易變色,強度與普通玻璃相
  同,可見光透射率低,不能直接用於外牆,僅作室內隔斷或小面積防火門。由於該產品是一種複合玻
  璃,所以不能象普通平板玻璃那樣用玻璃刀任意切割。
  15
  1.2.8 中空玻璃
  中空玻璃是用兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開並周邊粘接密封,使玻璃之間形成有乾燥氣體
  空間的製品。
  採用各種浮法玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、幕牆用鋼化和半鋼化玻璃、著色玻璃、鍍膜玻璃等作
  為基片,可以得到不同性能的中空玻璃。
  中空玻璃分為間隔膠條式中空玻璃和鋁條式中空玻璃,常用中空玻璃中間間隔條的厚度為:6、9、
  12mm,玻璃幕牆規範規定:幕牆不可用熱熔型間隔膠條中空玻璃,只能用間隔鋁條式中空玻璃,並
  且中空玻璃氣體層厚度不應小於9mm。
  中空玻璃密封膠層可分為單道密封和雙道密封,單道密封膠層厚度為10mm,雙道密封膠外層厚度
  為5-7mm,膠條式中空玻璃密封膠層厚度為8mm,玻璃幕牆用的中空玻璃應採用雙道密封,一道密
  封應採用丁基熱熔密封膠,隱框、半隱框和點支承玻璃幕牆用中空玻璃的二道密封膠應採用硅酮結構
  密封膠,明框玻璃幕牆和鋁合金門窗用中空玻璃的二道密封膠宜採用聚硫中空玻璃密封膠。離線鍍膜
  的低輻射鍍膜宜加工成中空玻璃使用,且鍍膜面應朝向中空玻璃層。
  中空玻璃的性能:
  􀂄 節能:導熱係數K 值,單片6mm 玻璃的K 值為5.75 w/m2k,一般中空玻璃K 值為1.4-2.9w/m2k,
  對於充有氬氣和氟化硫氣體的中空玻璃K 值最低可降至1.19 w/m2k,氬氣主要用來降低熱傳導K
  值,而氟化硫氣體則主要用來降低噪音dB 值,兩種氣體可單獨使用,也可按一定比例混和使用。
  􀂄 隔音:一般中空玻璃可降低噪音 30 分貝左右,而充有惰性氣體的中空玻璃則可在原有基礎上再
  降低5 分貝左右,即可將80 分貝的噪音降至45 分貝極為安靜的程度。
  􀂄 防結露:在冬季室內外溫差較大的環境下,單層窗會出現結露現象 ,而使用中空玻璃,則無結露
  現象。中空玻璃露點可達-50℃,在一般情況下露點都在-40℃以上,結露溫度比普通窗戶低15
  ℃左右。
  1.2.9 陶瓷鍍膜玻璃
  陶瓷鍍膜玻璃是把陶瓷在高溫中加熱使其熔合在玻璃表面上。
  運用絲網工藝,陶瓷圖案被永久在印在玻璃表面上,這種工藝使玻璃產生了一種夢幻般全新的外
  觀,仍可以從玻璃的一面看到另一面。這種圖案也有對熱能進行反射和吸收的功能,同時還具有漫反
  射的功能,減少室內的光炫耀。
  1.2.10 熱彎玻璃
  普通熱彎玻璃是將玻璃加熱至軟化溫度,然後靠自重或外界作用力將其彎曲成型並經自然冷卻后
  製成的。彎鋼化玻璃或彎熱增強玻璃是在變曲成型后,再由專用設備快速風冷製成的。

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