1簡介

爐膛為一熔池,帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分,前面有裝料爐門、後面底部有出鋼口。用於鍊鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐鍊鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料,在燃燒火焰直接加熱的狀態下,將生鐵和廢鋼等原料熔化並精鍊成鋼液的鍊鋼方法。平爐鍊鋼自1864年法國人P..馬丁利用有蓄熱室的火焰爐 ,用廢鋼、生鐵成功地煉出鋼液起,直到1960年一直是世界上的主要鍊鋼方法 ,從60年代起平爐逐漸被氧氣轉爐和電爐鍊鋼所代替。

2平爐鍊鋼的特徵

氧化性氣氛
平爐熔煉室內燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,對熔池起氧化作用,使爐渣始終有較高的氧化性。單靠爐氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應過程。
檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐牆、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態進行。聽到變換閥變更的信號時,應立即避開。
2.冶鍊中要經常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關拉下,然後進行操作。
4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現場,並通知所有人員離開弔運物件的運行區域。
5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
6.上爐頂的梯子和爐頂走台嚴禁採用活動式,並應經常檢查保持良好狀態,如發現損壞時,必須及時修理或更換。
補爐
1.鍊鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應通知爐後人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意後邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小後到大。
5.爐后打出鋼口時,要蓋好平台鐵板,並檢查好風鎬釺子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釺子折斷傷人。
熔化和精鍊
1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤乾燥。由爐內取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐台上往渣罐內扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當發現有跑漏鋼水跡象時,應及時進行處理,並提前將鋼水包放於出鋼槽下對好,同時通知無關人員避開爐子下部。
4.人工往爐內投放材料時,不應面對爐門,必須側身投入材料,以免燒、燙傷。精鍊加礦及軟熔加生鐵,必須關風門進行,每次加礦或加鐵數量不得過多。
5.冶鍊中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,並隨時進行檢查。
6.在精鍊期上爐頂檢查時,必須事先統一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走台上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不准許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

出鋼

1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,乾燥和聯接嚴密,並準備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。
3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現場,離明火不得小於5米,同時應採取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳手,不準用鉗子。出鋼口燒開后,應先關氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須乾燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻後進行。操作前應先通知下部人員躲開。
8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐台上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。
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