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廢熱余壓利用系統操作工

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操作廢熱、余壓等潛能回收與利用設備,監視、控制其運行的人員。

1 廢熱余壓利用系統操作工 -職業概念

專門從事廢熱余壓利用的專業技術人員。

2 廢熱余壓利用系統操作工 -設立背景

從上世紀90年代以來,中國冶金企業都建立了不同類型的廢熱余壓利用系統。廢熱余壓綜合利用系統已經顯示出噪音小、耗能低、污染少等特點,並得到廣泛使用,同時也需要大量這類技能操作人才。

3 廢熱余壓利用系統操作工 -主要工作內容

(1)操作除塵設備,除掉煙氣中的粉塵;

(2)調控余(廢)熱鍋爐、汽化水系統等設備及輔助設備,回收煙氣中的熱能;

(3)監控高爐爐頂的工況,調控透平機、發電機及輔助設備的運行參數,利用高爐爐頂的煤氣余壓發電;

(4)調控壓縮機、燃氣輪機、發電機及其輔助設備,監控氣溫、氣壓,將經增壓、增溫的空氣和煤氣送入燃氣輪機混合、燃燒、膨脹,帶動發電機發電;

(5)監控燃氣輪機的尾氣溫度,調控餘熱鍋爐、汽輪機、發電機及其輔助設備,利用燃氣輪機的高溫尾氣生產蒸汽,並推動汽輪機、帶動發電機發電;

(6)進行設備的維護保養;

(7)巡迴檢查設備,處理設備的隱患與故障;

(8)填寫值班日誌和運行技術記錄。

4 廢熱余壓利用系統操作工 -職業概況

冶金工業生產能耗占國民經濟總能耗的10%以上,同時也產生大量廢氣,這些廢氣中含有很高的熱能、壓力能等潛能。為保證冶金生產工藝要求,傳統做法是採取放散、減壓或噴淋冷卻等方式來降低水、氣的壓力和溫度,這樣使大量潛能沒有得到充分利用,不僅浪費了許多壓焓和熱焓,同時也造成了環境污染和雜訊污染。目前,中國鋼鐵企業不僅與國際先進鋼鐵企業的能耗水平差距較大,而且中國鋼鐵企業之間的能耗水平也存在較大差距。中國鋼鐵工業要實現持續發展,實現國家節能減排的目標,就必須抓好和提高廢熱和余壓的利用。

隨著科技的進步和節能環保意識的提高,從20世紀90年代開始,全國各鋼鐵聯合企業投入了大量的資金和人力,從煉焦、燒結、煉鐵、鍊鋼到軋鋼等冶金生產工序的各個環節中,凡產生大量廢氣、廢熱、余壓的地方,都分別增添了焦炭熄焦餘熱發電(CDQ)、高爐爐頂煤氣余壓發電(TRT)、燃氣-蒸汽聯合循環發電(CCPP)、轉爐煙罩式餘熱鍋爐及加熱爐汽化水生產蒸汽等廢熱余壓利用系統。這些系統的建成,能滿足企業50%電力的需要,並且減少了溫室氣體、粉塵的排放。根據中國鋼鐵工業協會統計,中國冶金行業廢熱余壓潛能的利用率已達到70%,每年利用廢熱生產蒸汽可達4000萬噸,相當於節約標準煤近40萬噸;高爐爐頂煤氣余壓發電年回收電能可達100億度以上。實踐證明,廢熱余壓利用系統的建設已經顯現出成本低、能耗小、污染少等優點,它是提高資源的綜合利用和能源轉換,推動能源結構調整,促進冶金產業升級,提高企業競爭力的一項重要舉措,是冶金行業的一個新興而陽光的產業。

廢熱余壓開發利用產業催生了「廢熱余壓利用系統操作工」這一新職業,目前從業人員已達2萬多人,並呈上升趨勢。因此,設立這一新職業,制定相應國家職業技能標準,對於規範職業培訓,加快這類技能人才的培養、促進安全生產、實現節能減排的目標都有著十分重要的意義。

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