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承印物是指能接受油墨或吸附色料並呈現圖文的各種物質。承印物按分類有紙張印刷、塑料印刷、金屬印刷、陶瓷印刷、牆壁印刷。承印物紙張包括有新聞紙;凸版紙;凹版紙;周報紙;畫報紙;地圖紙;海圖紙;拷貝紙;字典紙;書皮紙;書寫紙;白卡紙; 膠版紙;膠版印刷塗料紙及其它各種材料等。

承印物承印物
承印物 printing stock 能接受油墨或吸附色料並呈現圖文的各種物質。

接受油墨或者吸附色料並呈現圖文的物質。(色料一般多用於複印)我曾經聽人說過,除了水和空氣,世界上所有的物質都可以用來印刷。

1 承印物 -概述

承印物承印物
在絲網印刷中,承印物種類繁多,承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網時可根據承印物材料來選擇。
  ①纖維織物印刷當承印物材料是纖維織物時,如:衣服、圍巾、領帶、書包等,可選用薄絹網、尼龍絲網或滌綸絲網。
  ②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類,如印:廣告畫、名信片、壁紙、日曆等時,可選用薄絹網、厚絹網、尼龍絲網、薄滌綸絲網、多絲滌綸絲網、單絲滌綸絲網。
  ③塑料、玻璃、陶瓷、金屬製品、木製品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料製品、玩具等時,可選用厚絹網、單絲尼龍絲網、薄滌綸絲網、薄絹網、不鏽鋼金屬絲網。
  ④電子器件印刷 當承印物材料是線路板時,如:集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等。可選用厚絹網、單絲尼龍絲網或多絲滌綸絲網。

2 承印物 -塑料承印物

上在塑料承印物表面進行UV油墨印刷或UV上光日趨流行,而且這是項具有挑戰性的工作。塑料承印材料應用在印刷行業中已有幾十年歷史,隨著UV油墨/光油的流行,在塑料承印物上進行UV油墨印刷給印刷廠和油墨廠家提出了新的課題,最大問題是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附著性問題。

1.塑料承印物的表面張力

塑料印刷時,塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個因素。很多塑料薄膜在沒有經過處理前,其表面張力很低,一般需要對其進行表面處理,以提高塑料承印物的表面張力,處理后一般要達到40達因/cm甚至更高一些。通常,塑料承印物供應廠家對塑料進行了表面處理,但是處理效果很快會喪失。

承印物承印物
對印刷廠而言,連線處理是最佳的解決方案,以保證印刷時塑料承印物的表面張力還維持在可接受範圍。電暈放電(氧化作用)處理是最常見的處理方法,它被應用在各種塑料薄膜的表面處理中,而且不會損壞那些對溫度敏感的塑料承印物。電暈放電採用高頻高壓或中頻高壓放電,對塑料表面進行處理,使其表面活化,呈多孔性,以提高塑料薄膜表面對油墨的黏附力,改善薄膜的印刷適性。例如;常用的pe(聚乙烯)薄膜經過電暈放電處理后,在pe分子鏈上生成了羧基、羰基等不飽和鍵。表面經過氧化后,使pe分子轉化為極性分子,增加了表面能。通常,pe的表面張力處理后從31達因/cm提高到39-40達因/cm,這樣就增加了pe薄膜對UV油墨/光油的潤濕性和黏附性,從而提高了印跡的牢固程度。

火焰法更多被用於耐高溫的塑料製品表面處理中,使塑料在瞬間高溫作用下,去除表面的油污並熔化表面薄層,以提高著墨能力;也使用化學處理化,但是這種方法通常與電暈放電處理法配合使用,化學處理法利用氧化劑對聚烯烴塑料的表面進行處理,使其表面生成極性基團,從而使塑料承印物表面對UV油墨/光油能夠良好潤濕的附著。為了檢測塑料承印物表面的處理效果,塑料薄膜印刷廠家最好配備達因測試筆。

處理后的塑料薄膜,油墨的表面張力要低於塑料薄膜的表面張力。同樣地,為了使光油在油墨表面潤濕良好,並且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面張力要低於油墨的表面張力。因此,UV油墨配方對原材料的選用十分考究,這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對多種油墨配方進行研究發現,溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低,故能夠在多種塑料薄膜表面潤濕鋪展開。所以,塑料承印物表面處理,尤其是UV油墨印刷時特別關鍵。

2.塑料承印物膨脹及滲透性能

與常用的很多印刷紙張和紙板不一樣,塑料承印物的表面沒有讓油墨/光油滲透到其內部的微孔。然而,有一些塑料承印物在接觸到一些UV油墨/光油的原材料時,會產生膨脹現象。因此,利用這個特性使塑料承印物與某些UV油墨配合使用,使油墨/光油能滲透到塑料承印物的內部。在固化時,由於存在油墨/光油的內部滲透,使油墨/光油與塑料承印物表面之間能夠形成強而有力的黏附效果。此外,還可以提高車間溫度來增強塑料承印物與油墨/光油間的滲透效果,這也是提高 UV油墨/光油與塑料薄膜間附著力的途徑之一。

3.油墨的玻璃轉換溫度(tg)

承印物承印物
在物理學中,當某些物質在低於或等於該物質的「玻璃轉換溫度」(glass transition temperature)時,就會形成玻璃。與普通油墨/光油相比,UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料,這些材料在固化時通過反應形成的墨層更厚實、交聯程度更高。同時,UV油墨/光油固化后膜層的玻璃轉換溫度(tg)更高,膜層更硬,因此具有良好的耐摩性和耐化學腐蝕性。

如果膜層的tg高於燙金或覆膜工藝中的工作溫度,那麼成品中的UV膜層將無法牢固地黏附金箔或複合塑料薄膜。使用低tg材料而製備的UV油墨/光油,在印后加工工藝中能夠良好地黏附金箔和複合薄膜。有時候為了能夠使燙金或覆膜順利進行,只好降低工藝的工作溫度。

4.固化程度

對任何一種UV油墨配方而言,必須選用恰當的光引發劑來優化墨層固化后的性能。每一種UV油墨/光油的配方與特定的、足量的UV能量配合工作。若UV能量的光譜波段、功率出現變化,那麼將影響到固化之後墨層的性能。

在塑料承印物表面,可能會感覺到UV油墨/光油已經固化完畢,但實際上,很可能在整個膜層的內部並沒有完全固化。接近膜層底層的固化程度,對獲得良好的黏附性十分關鍵。膜層內部和底層沒有徹底固化,那麼UV油墨/光油在塑料承印物內部的滲透是沒意義的。一旦固化能量發生變化,膜層的表面張力也將發生變化,最終影響後續的印后加工工藝順利完成。

塑料包裝市場是一個激動人心的市場,而UV油墨/光油是塑料包裝印刷的常用材料。快速固化意味生產效率更高,不需熱量乾燥油墨意味對環境和工作車間的影響更小。

附著性,是UV油墨/光油在塑料包裝印刷中為數不多問題之中的一個,主要原因是印刷客戶不斷需要新的塑料承印物材料和新應用,使膜層的附著性成了UV塑料印刷中的常見問題。只要充分考慮到上面提到的四個問題,在塑料印刷中附著性問題就可迎刃而解。

3 承印物 -金屬材料承印物對油墨的選擇

承印物承印物
作為目前備受人們青睞的一種裝飾方法——網版印刷,在其具備的全部優勢特點中,網印油墨的持久性是個中關鍵。溶劑型和UV固化油墨都能給印刷品帶來豐富的色彩,同時還能幫助印品避免在操作過程中受到損傷與磨損、褪色和其他環境因素的影響。具有這些功能的網印油墨與持久性強的承印物配合使用,就能為我們帶來精美的印品。 

金屬基體上,例如鋼材和鋁材,均有高質量的網版印刷應用實例,如金屬標牌、銘牌、器械帶、容器和許多其他的產品時常仰賴網版印刷油墨印刷功能性的圖像或印記。不過進行這樣的印刷對於一些沒有金屬基體印刷經驗的網版印刷廠商來說卻是一個很大的挑戰。  

如需在金屬材料上印刷,前期的印刷準備工作一定要充分。了解金屬材料上塗層的自然屬性、材料的生產容差以及最佳的油墨與承印物組合,這對印刷的成敗起著決定性的作用。印刷商要想有效地利用這些材料,就必須事先了解到這些金屬材料的主要屬性。 

除此之外,還要找到適合不同材料和不同圖像要求的網版印刷油墨。 

認識金屬承印材料 

通常,當我們談到在金屬上進行網版印刷時,所指的金屬其實並不是未經加工的金屬材料,大多數都是經過塗布或處理的金屬材料。金屬上的塗層大約分為2種:熱塑性塗層和熱固性樹脂塗層。 

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熱塑性塗層在承印物的乾燥過程中並不會發生化學反應,其乾燥完全依靠蒸發或加熱實現,在加熱過程中,塗布材料與金屬融合在一起。在給金屬材料進行熱塑性塗布時,必須要記住,這種塗層不能抵抗高溫和侵蝕性溶劑的腐蝕,換句話說,金屬上的塗層如果在網版印刷過程中遇到高溫或侵蝕性溶劑,就會再次熔化。 

熱固性樹脂塗層一般要通過「聚合」或「交聯」 化學反應來實現固化。將完成塗布的金屬進行長時間高溫加熱后,就能使塗層乾燥,使其能夠抵禦高溫和再次熔化的侵蝕,而且還具有較高的抗溶劑腐蝕和磨損能力。 

可以作為金屬塗布的底基材料使用的樹脂系統有乙烯(增塑溶膠或溶液系統)、聚酯或丙烯酸等。乙烯基的塗層是熱塑性的,雖然它比熱固性塗層更柔軟,而且更易附著油墨,但熱塑性塗層的抗化學試劑和磨損性能較差,使它們在大多數網版印刷應用領域中受到了限制。因此,網版印刷廠更願意使用帶有熱固性塗層的金屬承印物。  

 聚酯和丙烯酸是熱固性塗層中最常見的樹脂。熱固性塗層與柔軟的熱塑性塗層不同,它不溶於網印油墨,且具有更堅硬的交聯保護層,使油墨很難附著在塗層上面。

在從供應商那裡訂購經過塗布的金屬材料時,必須清楚了解金屬上的塗層類型(丙烯酸、聚酯等),而且要確認塗布材料里是否含有能使油墨發生粘附的光滑劑或其他表面活性劑。如果含有表面活性劑,供應商就應該向印刷廠推薦能夠在印刷前安全去除這些污染物的清潔劑。 

4 承印物 -包裝印刷承印物

承印物承印物
(1)承印材料。包裝印刷的承印材料不僅有紙張、紙板,還有其他各種塑料薄膜、織物、金屬等。

(2)承印物規格。包裝印刷的承印物幅面不僅有一般印刷紙張的常用規格,同時還有幅寬大至3m左右,小至1m的承印材料;承印物的厚度大至3~4層複合的瓦楞紙板,小至0.025mm厚的薄膜。

(3)承印物表面。承印物表面除平面外,還有凸面、凹面、曲面及各種成型物等。

了解承印物的多樣性,對合理選擇印刷方式,保證印品質量,降低印刷成本等都具有重要意義。

印刷方式的適應性

承印物的多樣性,決定了包裝印刷對各種印刷方式具有良好的適應性。

到目前為止,幾種主要印刷方式均可用於包裝印刷,如凸版印刷、平版膠印、凹版印刷、絲網印刷及柔性版印刷等。但是,欲得到物美價廉的包裝印刷品,對印刷方式的合理選擇又帶來一定困難。因此,在實際應用中,應根據用途、印刷要求、承印材料的性質和表面形狀等因素,合理選擇理想的印刷方式,以下原則可供選擇時參考。

(1)凸版印刷。

主要特點:圖文清晰,適於線條原稿的包裝印刷,墨色厚實,色彩鮮艷。

應用示例:商標、包裝紙和包裝紙盒、不幹膠印刷等。目前,大多用於小幅面的零件印刷。

(2)平版膠印。

主要特點:網點清晰,層認豐富,色彩再現性良好,應用廣泛。

應用示例:樣本、廣告、商標印刷,金屬印刷等。

(3)凹版印刷。

承印物承印物
主要特點:墨層厚實,有立體感,層次鮮明,適用於軟包裝材料印刷。

應用示例:各種塑料薄膜、複合紙袋、壁紙和建材印刷等。

(4)柔性版印刷。

主要特點:適用於各種承印材料,對各種線條原稿和一般網點印刷均可得到良好效果,成本比較低廉。

應用示例:軟包裝印刷,標籤印刷,瓦楞紙板印刷,包裝紙盒印刷,使用水性油墨可實現無污染印刷,在醫藥、食品包裝印刷中得到廣泛應用。

(5)絲網印刷。

主要特點:墨層厚實有重量感,耐久性好,適用於各種承印材料及成型物印刷。

應用示例:紙張、紙板,織物及各種包裝容器等印刷。

印刷、印后加工適性的複雜性

在包裝印刷中,一方面,不同的承印材料、不同的印版。不同的油墨具有不同的印刷適性;另一方面,為了保護印刷表面,提高其表面光澤度,並獲得特殊的視覺效果,往往經印刷后還要進行諸如上光、覆膜、燙金、壓痕、模切等印后加工處理。因此,對包裝印刷的印刷適性及印后加工適性提出了更高的要求。這就需要對印刷、印后加工適性有全面的理解,不斷總結與積累經驗,以得到良好的印刷、印后加工效果。

產品的高質量與高效益

一般而言,由於包裝印刷的主要功能是美化、宣傳產品,促進銷售,提高銷售價值,因此,包裝印刷製品的質量大多屬於中。高檔產品。此外,為了最大限度地提高印品質量,新技術、新工藝、新材料往往首先在包裝印刷中得到推廣與應用,從而使印品質量始終處於領先地位。也就是說,包裝印刷是以高質量佔領市場,以高質量獲得高效益。這也是近十幾年來包裝印刷行業被世人所矚目的重要原因之一。

承印物承印物
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5 承印物 -參考資料

[1] http://www.dh-ly.com/news/104229703.htm
[2] http://library.keyin.cn/ArticlePage.aspx?ArticleID=47992
[3] http://www.pdchina.com.cn/Article/html/2006-11/200611140953562.htm
[4] http://www.gapp.gov.cn/cms/cms/website/ysfzs/layout3/index.jsp?channelId=1108&infoId=448985&siteId=44

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