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曬版(printing down)又稱翻版,是用接觸曝光的方法把陰圖或陽圖圖像轉移到印刷版或其他感光材料上的地圖制印工藝過程。

1 曬版 -概述

  
曬版

簡介

  曬版即曝光,曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文,通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜后烘乾,將有圖像的膠片覆蓋在上面,通過強光照射膠片,膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上,這個曝光影印的過程俗稱曬版。
  完成曬版工作的設備稱為曬版機。
  曬版機按感光材料可分成:網版曬版機,PS版曬版機,樹脂版曬版機等。
  曬版機按光源功率可分成:1KW曬版機,3KW曬版機,5KW曬版機等。
  曬版機按光源種類可分成:即亮型(瞬間點亮型)曬版機,保溫型(常亮型)曬版機等。
  曬版機按結構可分成:上光源曬版機,下光源曬版機,雙面曬版機,雙抽屜式曬版機等。
  為了提高影印的的質量,減少光線投射產生的陰影,曬版機一般都裝有抽真空系統,使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里,盡量緊貼至無縫隙,使圖像曝光影印精準。曬版時間

  曬版光源對曝光的影響
  曬版光源的選擇是網印製版工藝中首先要考慮的問題,正確選擇和使用光源,對於提高網版質量、簡化操作、節約能源、維護健康、降低成本具有極為重要的意義。
  為了提高製版質量,必須充分研究感光材料與光源的匹配關係,光源的輸出功率,光源與網版的距離及光源的波長,並掌握好曝光時間。
  感光材料對光源具有選擇性,表1是幾種常用光源的特點及輻射波長,可見,所有的感光乳劑均可選擇金屬鹵素燈,高壓汞燈和一些熒光燈(冷光燈)作為曬版光源,但由於發光範圍的差別,曝光時間與圖像質量略有不同。
  光源強度也是影響曝光時間的因素。光源強度是指光源作用於感光膜上能量的大小,它與所用光源、光源與網版的距離(燈距)有關,如果燈距發生變化,必須重新計算最佳曝光時間。曝光時間與燈距成平方關係,經驗證明,如果燈距增加1倍,曝光時間則需要增加3倍;反之,如果縮小1倍燈距,曝光時間應減為原來的四分之一。
  曝光過度與曝光不足對網版的影響
  正確曝光是保證印刷質量的先決條件,正確曝光的網版能忠實再現原稿,避免圖案線條不清晰、網點套印出現色漂移現象。曝光過度會造成「光衍射」現象,影響網版圖像邊緣清晰度和解像力;曝光不足是經常發生的,如果沒有及時發現,上機印刷后,不僅印刷質量差,浪費原料,而且網版難以回收。曝光不足有幾種表現。
  1)顯影過程中發生破損和針孔
  曝光不足的網版,顯影時由於水壓的作用,會造成圖像邊緣不規則,膠膜有針孔,感光膠沿絲網的塗膠面流淌,或自網孔向下淌。發現這一問題后,要通過試驗確定曝光時間,重新曬版。另外,曝光不足將影響到網版在印刷機上的使用壽命,對於短版活沒問題,若印量為幾千印或上萬印,由於感光膠未充分固化,網版圖像有可能出現針孔或破損,或者由於強腐蝕溶劑和油墨的浸蝕造成版膜脫落,因此,曝光不足的網版不能上機印刷。
  2)印刷圖像不完整
  曝光不足,易造成未固化的感光膠流入圖文通孔內,乾燥后在網版上易形成透明的薄膜堵住網孔,造成印刷圖像不完整,影響產品質量
  有人認為,可通過減少曝光時間提高圖案的清晰度,實際上這種做法是錯誤的,因為曝光不足並不會增加清晰度,清晰度是在底片反差達到要求后,藉助於線條的清晰度或網點的精確程度表現出的印刷邊緣質量。提高清晰度並不能依靠減少曝光時間來改善,尤其是印量大時。
  3)網版難於回收
  曝光不足的後果還會出現在印刷過程中,由於油墨和溶劑不斷浸入曝光不足的感光膜而產生交聯作用,與絲網結合在一起,使網版回收處理時難以脫膜,造成網版報廢。
  絲網目數與顏色對曝光的影響
  目前,絲網品種較多,產品參差不齊,但有一點必須明確,絲網的目數與絲徑決定著絲網的開孔率和網布厚度,同時,又影響著感光乳劑的網上駐留量,顯然,開孔率大、絲線粗的絲網可塗布的感光乳劑就厚,所以曝光時間也應相應加長,反之則曝光時間縮短。
  一般而言,白色絲網容易產生光散射現象,將紫外線反射到不應該曝光的圖像邊緣部分,造成圖像邊緣不清晰,出現鋸齒,雖然曝光時間短,但影響了網版的分辨力和線條的清晰度。而黃色絲網可吸收波長在350~420nm的紫外線,有效減弱散射光對網版的破壞作用。實驗證明,採用暖黃色絲網製版,紫外線照射在黃色絲網上,反射出來的光線已不含有350~420nm的有害波長。由於消除了紫外線散射,就能得到邊緣清晰的圖文,因此,在製作精細網版時,應儘可能選擇黃色絲網製版,並通過選擇最佳的曝光時間來提高網版耐印力,也利於網版回收。
  溫濕度對曝光的影響
  溫度變化對感光乳劑層影響較大,在通常情況下,溫度在4℃以下,膠膜的感光靈敏度非常遲鈍;而溫度每升高1.8℃時,感光膠層的感光靈敏度即增加3倍,感光膠層的光固化速度也相應提高,曝光時間減少。但溫度過高(40℃以上)時,未曝光的光敏劑容易發生暗反應,使感光膠產生自交聯,其結果是高光部分網點丟失,網版分辨力明顯下降,因此,操作環境應控制在25℃左右。
  濕度變化也會影響網版的曝光質量,在網版未徹底乾燥或環境濕度較大的情況下曝光,得到的網版耐印力將下降,操作環境的相對濕度控制在50%~70%,曝光效果最佳。
  正確選擇曝光時間
  確定網版最佳曝光時間的方法有幾種,要根據所用感光乳劑而定,一般地說,感光乳劑的生產廠家會針對自己的產品提供曝光的基本參數,您可以參照這些參數選擇適合自己的最佳曝光時間,或採取以下方法確定曝光時間。
  1.分級曝光測試法
  分級曝光測試法是曬版常用的曝光時間測試法,它是以所計算出來的近似曝光時間為中等曝光時間,然後對同一塊網版的各部分進行不同程度的曝光,從而獲得最佳曝光時間。具體步驟是:先按近似曝光時間的50%對網版進行曝光,然後蓋住網版的1/5,再按近似曝光時間的25%曝光,即每次都多遮蓋1/5,並按前一次的曝光時間的50%進行曝光,可得到5個曝光程度不同的區域,網版經沖洗、烘乾,打樣后,便可找到最佳曝光時間。
  2.曝光測試條(片)測試法
  曝光測試條是絲網印刷必備的工具,它能準確測試出不同感光膠、不同膜厚的網版對於不同光源的正確曝光時間,對提高網版質量起著重要的輔助作用。常用的有EC測試條和楔形測試條,後者控制效果更好,可以隨心所欲地增減曝光時間。
  由於影響網版曝光質量的因素很多,因此藉助於曝光控制工具正確選擇曝光時間,是保證網版質量的最有效的手段。

2 曬版 -影響曬版質量的主要因素

1.原版網點質量的影響

  ①網點密度要高,陽圖曬版為達到有效的曝光量,不讓網點覆蓋的部分有光量通過,因此,網點必須有
曬版機
足夠的密度,單個網點的密度應達到3.0以上,實地密度達到4.5以上。實際生產中常出現的問題,一是網點密度不足,特別是1%~2%小黑點發灰;二是修版腐蝕不當,造成網點發灰,發黃,影響曬版質量。
  ②網點要光潔,沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致,這樣才能擴大曝光時間的寬容度,達到忠實的轉移。
  日常生產中常出現的問題:一是有些原版點子中心密度高,四周密度低,帶有虛邊,造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。二是文字質量差,文字中間密度大,筆鋒等細筆道密度低,造成曬出的印版字形縮小,缺筆斷道,影響文字質量。因此,曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查,發現問題及時解決。2.版材質量的影響

  ①版基的處理。PS版版基要清潔,砂目分佈均勻,粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版,版面砂目是連續粗化處理而成,具有砂目均勻,粗細適中的優點。RZ(砂目平均深度)=5~7.5μm之間,Ra(平均粗糙度)=0.6μm左右。
  ②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻,厚薄適度,既要完全蓋住砂目凸峰,以防止空白部分上臟,又不能過厚,影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1.8g/m2,較理想。
  日常生產中版材的質量問題影響最大,一是中國生產不同種類的PS版,質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙,有許多版不清潔,臟點、「馬蹄」印等弊病較多。二是目前打樣用的版材,都是再生版,其質量問題更為嚴重,從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此,應注意版材的選擇。3.曝光量的影響

  合適的曝光量,是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。
  ①光源。曬版光源很重要,選擇正確合理,不僅能縮短曝光時間,而且能提高版材分辨力,減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈,它有較強的紫外線光譜,光譜在350~360um之間,具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點,與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化,從而光譜輻射會發生變化,照明的均勻性會受到影響,最好計量燈管的工作時間(最好用自動定時開關),在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。
  ②曝光時間。曬版的曝光時間關係到印版的深淺,陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深,版面容易起臟。相反,曝光時間多了,印版網點變小,版子就淺,而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此,當曬版條件都已選擇好,並加以固定后,就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光,經顯影后測試,按幾何位置對應原理,1%與99%或2%與98%的黑白小點子都能對應曬出來,才是合適的曝光量。
  在日常生產中,由於PS版種類不同,所需曝光時間也不同。因此,應做到每購進一批PS版,都要進行曝光測試,取得最佳的曝光時間。4.曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響

  曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素,接觸狀態不同,網點變化規律也不同,接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合,真空度高,原版與版材接觸緊密,均勻一致。日常生產中,這方面的問題較多,如下所述。
  ①曬版機本身真空接觸不良,曬版架的玻璃及橡皮不平整,有的新曬版機就不平整,中間要墊一塊呢子才能抽平服。
  ②真空泵的抽氣量太低。
  ③有的原版片上重疊1~3張小片及在圖邊貼膠帶,造成拍氣不實局部圖邊發虛。
  ④有的原版軟片和版材上有臟物,造成局部抽氣不緊密,網點發虛。曬版前應作細緻檢查。
  ⑤曬版工房溫、濕度條件差,相對濕度太低,會加劇導致產生灰塵和靜電,造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性,室內溫度20℃±2℃,相對濕度(55±5)%。5.顯影條件的影響

  正確的曝光要有正確的顯影來配合,顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前,應使顯影機進行循環攪拌,使藥液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20~25℃,溫度不合適,會造成顯不掉或顯不徹底。
  ①準確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材選配不同的顯影液,現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑,而且用量比例較大,藥力強,一般配方10000mL水,用50g。這種顯影液雖然速度快,但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕,溶解的缺點,對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑,雖然價格較高,但顯影速度快,使用壽命長,而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。
  準確控制顯影液濃度的標準,應採用測試條測試,按正常時間曝光和顯影,顯影后空心點比較清晰,以及相對應的小黑點比較牢固,證明顯影液濃度是標準的,如小黑點損失過多,說明濃度過高,如空心點糊死,則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。
  正確的顯影效果若用視覺識別,應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化,而空白部分的綠色又完全消失,版基呈淡灰色。如果顯影后,空白部分仍帶有藍綠色存在,則說明顯影液藥力弱或失效,以及曝光不足。
  日常生產中出現的問題是,由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當,顯影后空白部分仍有黃綠色存在時,就採取兩次顯影,以致小點損失過多。
  ②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60~70塊版,更換新液,下午勞力下降,則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影,顯影液放在盤內,要加上蓋,避免和空氣接觸氧化,應做到計量補充和更換新液。
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