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名詞解釋: 將木材與木材或其他物體的表面膠接成為一體的材料。

1特性

適當的潤濕性
即對木材等物體表面的粘附和擴散作用。膠液潤濕性與其表面張力、內聚力大小有關,表面張力越小,內聚力越小,其粘附、擴散作用越大。反之則越小。但潤濕性過大,易被木材吸收而造成缺膠及耗膠量過大。不同的膠合材料應採用相應的濃度和粘度。
適當的分子量與分子量分佈
針對膠粘劑的不同用途調整(或設計)所要求的分子量範圍及分子量分佈,可以提高膠粘強度和加速固化。

2分類

按膠液受熱的物態
可分為熱固性膠(常溫呈液態、遇熱凝固固化),熱塑性膠(常溫呈固態,遇熱變形呈流體)和熱熔性膠(固體,加熱熔化,冷卻固化)
天然膠粘劑
包括:①澱粉類。②蛋白膠類。其中動物性蛋白膠有骨膠、皮膠、魚(膘)膠、以可溶性血蛋白製成的血膠和以動物乳汁中酪蛋白製成的酪素膠。植物蛋白膠有大豆膠和花生膠。③天然橡膠。④無機膠粘劑。包括硅酸鈉、氯氧化鎂、水泥等。
豆膠
由大豆豆粕粉碎成100~300目的豆粉製成。其蛋白含量為40~50%。豆蛋白是球蛋白,其蛋白分子內含有極性基因,在分子內部結合為氫鍵,使分子成螺旋狀。制膠時應加入少量氫氧化鈉溶液以破壞其氫鍵,使蛋白分子帶有遊離極性基因而分散於水中,當膠層水分蒸發后即達到膠粘。加入水玻璃可以控制膠液的粘度並延長膠的可用時間。加入氫氧化鈣使之與蛋白反應成為不可逆性物質,可改進膠的耐水性。將丁苯或丁腈乳液與豆膠混合,可得到耐水、粘性、韌性的膠層,並可縮短加壓時間。豆膠主要用於冷壓含水率為15~20%的單板。
蛋白膠
可加交聯劑改性,以提高其耐水性。各種蛋白原料可作為合成樹脂膠的填充劑以提高膠層的韌性。
酚醛樹脂膠
酚類(主要是苯酚、間苯二酚、甲酚)與甲醛進行縮聚反應而成的樹脂。木材加工中所用主要是熱固性酚醛樹脂。由於催化劑不同,所製成的樹脂性能也不同。如用氫氧化銨為催化劑,可製得醇溶性樹脂,主要用於浸漬硫酸鹽紙作為膠膜;如用氫氧化鈉為催化劑,則製成水溶性樹脂;氫氧化鈉用量不同,製成的樹脂分子量也不同。反應溫度和反應時間對樹脂的性能也有影響。酚醛樹脂膠耐沸水及耐候性能良好,其製品屬於高耐水性室外型的一類產品,用于飛機、船舶、建築構件。主要用熱壓(溫度125~150℃),加壓時間比脲醛樹脂膠長,但通過加間苯二酚或堅木栲膠或加一些血粉以及改進位備工藝等措施可縮短加壓時間。如在鹼性下縮聚然後在酸性下再縮聚便得到高分子量的樹脂,不溶於水,再加天然樹脂或聚乙烯醇等可使之成為乳狀液。酚醛樹脂也大量用於浸漬裝飾板底層用的牛皮紙,為了使浸漬紙具有韌性,一般加甲酚或二甲酚與苯酚及甲醛共縮聚。間苯二酚甲醛樹脂膠能在中性及室溫下固化,用冷壓,其耐沸水及耐候性能最好,膠粘工藝簡便,多用於膠粘厚的木材或板材如橋樑、枕木及室外用的構件。氨基樹脂及酚醛樹脂固化后,膠層發生收縮而帶有脆性,加入增量劑或填料使膠層具有一定的塑性,可以提高其耐老化性能。
木質素及單寧膠粘劑
木質素是具有再生性的植物性木工膠粘劑。近年來由於石油資源日趨短缺而受到重視。造紙廢液中的大量木質素也可被利用作為膠粘原料。現在,用木質素代替部分酚醛樹脂已獲成功。含單寧的植物種類很多,但所含組分不同。利用黑荊樹的單寧與甲醛反應可製成中溫固化的膠粘劑。
此外,近年來使用的聚異氰酸酯,用於製造刨花板時可降低用膠量並縮短加壓時間,製品可用於室外,其耐久性及耐候性稍差於酚醛樹脂膠;也用於改性或與其他膠種混合使用以提高耐水性。加拿大試製成功的具有高固體含量的酚醛樹脂(70~90%),特別適用於稻草、稻殼、麥稈等材料的膠合,效果優於普通酚醛樹脂。木材二次加工、細木工及木材複合材料的膠合可使用氯丁膠、丙烯酸酯及其共聚乳液,醋酸乙烯均聚及醋酸乙烯與乙烯等共聚乳液。
總之,正確選用膠粘劑,既能達到良好的粘合作用,又能提高經濟效益。
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