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膠印的條痕俗稱「條杠」、「杠子」,是包裝印刷中非常棘手的問題。導致條痕產生的原因很多,有時可能由多個原因同時引發。特別是在帶有實地和專色的包裝印刷品中,更容易產生條痕。一旦出現條痕,輕者影響產品的質量,嚴重的只能報廢,,給企業帶來很大的損失.所以,我們要對條痕產生的原因仔細分析,並加以克服。

1簡介

條痕 (streaks), 出現在網紋平面上與滾筒軸向平行的條狀印痕,屬膠印印品故障。
條痕:礦物學術語
釋義:條痕是鑒別礦物的一個證據。條痕是礦物粉末的顏色,你
條痕

  條痕

可以在未上釉的瓷片上刻劃來觀察條痕的顏色,這個瓷片叫做條痕板。即使礦物的顏色千變萬化,但條痕的顏色始終不變,並且條痕的顏色通常與礦物的顏色不一致。例如,儘管黃鐵礦具有金黃色光澤,但它的條痕卻呈黑綠色。真金的條痕是金黃色的。
上面的方法只適用於硬度低於瓷片的礦物,硬度高於瓷片的礦物(如,石英和比石英更硬的礦物)只會得到條痕板的顏色,這種情況只有將其擊碎,才能獲得其粉末。

2故障產生原因

印刷過程中,有時印刷品版面會出現一條或幾條橫向杠影,行業上習慣稱為印刷杠痕。印刷杠痕有兩種表現特徵:一是印品版面出現的橫向條狀杠影部位的墨色明顯深於其他部位的墨色;二是出現條狀的杠影墨色明顯淡於其他部位的墨色。前者屬於墨杠,後者屬於水杠。它們產生的原因是多種多樣的。
產生水杠痕原因
1、印版版面水分過大,使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜,阻礙了油墨的正常傳遞,使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此,應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版,把乳化油墨去除並調整合適的供水量,以消除版面水分過大引起的杠痕。
2、潤版液酸鹼度不適。當潤版液PH值控制不當,酸性不足使版面形成的無機鹽溶解,破壞了版面結構,降低了親水性能,使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼,加速油墨乳化,破壞圖文基礎,也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此,採用消除的辦法是:
條痕

  條痕

對印版表面結構受到破壞的,應換裝一塊新版;機上乳化的油墨應清洗乾淨;高速潤版液的濃度,根據印刷實際情況,潤版液的PH值可在3.8至4.6的範圍內作適當的高速達到消除杠痕的目的。
3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話,不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況,使潤版液傳遞不均或傳水阻礙,同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動,形成水杠痕。對此,應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力,以消除水輥引起的杠痕。
4、著水輥與印版的壓力太大。當著水輥與印版間的壓力太大時,印機轉動過程中,水輥經過印版滾筒無版包裹的空段部位時,容易在印版起步的叼口部位產生碰撞,使印品叼口附近產生水杠痕。對此,應適當調輕著水輥與印版式的接觸壓力,以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。
5、水輥軸頭和輪承磨損、鬆動產生跳動。當水輥使用時間久了,或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發生磨損情況時,由於水輥轉動過程中,在版面產生跳動或滑動弊病,那麼,就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕迹。對此,應檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損,採取相應的措施進行修復,以消除間隙鬆動現象,消除水輥杠痕。平時還應注意對軸承的潤滑,防止使用磨損情況發生。
6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此,平時應注意勤清洗水螺,減少墨跡滲透附著發生的機會。對使用老化的水套,應及時予以更換新套,以防止發生水杠痕的機會。
總的情況來說,日常膠印工藝中發生印刷杠痕的原因,是多種多樣的,情況有時是錯綜複雜的。有一種原因造成的,也有多種不浪花情況並存構成的;有設備零部件磨損引起的,亦有操作方法不當、凋整不適之故。只有在日常生產中注重加強設備的維護和保養,科學合理地使用和調整好機器,才能較好地防止和避免杠痕發生的機會。若生產過程中已發生印刷杠痕,應認真進行分析和觀察,才能準確地排除杠痕故障。

3故障解決方法

杠痕一般是由輸水部分引起,故稱水條痕。其產生的原因及克服辦法分別是:
1、水輥與印版或串水輥壓力過重
水輥與印版或串水輥之間壓力過重,使水輥與印版接觸時產生跳動,版間產生磨擦而引起條
條痕

  條痕

痕。
克服方法:校正水輥與印版或串水輥之間壓力,減小水輥跳動避免產生條痕。
2、印版水輥表面積墨過多
因水輥長期使用未及時洗凈表面堆積油墨污物,甚至乾結成固體,逐漸失去親水性而影響傳水性能,同時易與版面產生磨擦,輕者,水輥產生輕微跳動,重者,損壞圖紋基礎和砂眼,二者均會引起條痕。
克服方法:積墨輕時,拆下清洗水輥,重時,更新水輥絨。
3、水輥軸承或軸嚴重磨損
水輥產生明顯軸向竄動,運轉時跳動與印版接觸產生磨擦引起條痕。
克服方法:修復或更換軸承和磨損件。
4、版面水分過大
供水量大,使版面水分過大,引起墨輥之間,墨輥與印版圖文間產生水層隔離,阻礙了油墨的正傳遞。在壓力作用下,使油墨乳化嚴重,粘性減弱,油墨的顏料顆粒堆積在版面,橡皮布和墨輥上,增大了彼此間的壓力和磨擦力而引起條痕。
克服方法;減少供水量橡皮布和墨輥。
5、潤版液酸性太強清洗
使版面生成的磷酸鹽溶解,無機鹽層不能生存,潤版液未發揮作用。另外,酸性太強,腐蝕版面砂眼,網點遭破壞,加速油墨乳化,版面失去水墨平衡引起條痕。 克服方法:;中淡潤版液酸性,適當提高油墨粘性,必要時應剷除墨輥上的墨或清洗墨輥,嚴重時,可考慮換新印版。
6、軸承磨損的
滾筒軸承磨損產生條痕的特徵是在咬口處有幾條寬條痕,少數呈等距離條痕,由於滾筒軲承長年使用,產生自然磨損造成滾筒軸頸與軸承之間間隙過大,套合鬆動,咬口受壓后離讓值大,在高速運轉時發生顫動引起」條痕」。另外滾筒軸頸嚴重磨損出現橢圓時,也有類似情況產生。
克服方法:如確認是軸承嚴重磨損,須更換新的軸承。
7、齒輪震動引起的
齒輪嵌有紙毛、墨皮等污物,機器長期使用而保養不當,齒輪間會嵌入一些紙
條痕

  條痕

毛,乾結的墨皮等污物,經齒輪軋壓而成為細小的硬塊,導致滾筒齒輪在運轉中產生震動引起條痕。
克服方法:加強對機器的清潔保養,徹底清除污物,保證齒輪運轉平穩。
8、墨輥壓力太重引起的
印版與墨輥之間壓力過大,印版墊紙過厚或墨輥壓力調節不當,使印版與墨輥之間壓力過大,造成墨輥跳動滑移,產生條痕。
克服方法:合理調整印版襯墊,使其與水、墨輥及橡皮滾筒壓力適宜。
9、墨路系統引起的
(1)墨輥壓力調節不當,引起「條痕」的部位一般是靠近咬口處,其位置上下變動。
(2)墨輥外圓凹凸不平輥芯彎曲不直,引起「條痕」的位置一般在咬口處。
(3)墨輥齒輪磨損或精度不夠,引起「條痕」其節距等於墨齒輪節距。
克服方法:(1)調節墨輥之間的壓力;(2)拆下墨輥進行修磨或更換平直輥芯的墨輥:(3)若齒輪磨損嚴重,可更換新的。
10、油墨調配不當引起的
油墨稀薄,不僅會產生油膩和糊版,且內聚力小,影響油墨的轉移。墨輥、印版及橡皮布上逐漸堆積了油墨顏料顆粒,增大了表面磨擦力和壓力而引起條痕。
克服方法:在油墨牛適當加入0號調墨油,提高油墨的粘性及轉移性能。
11、印刷適性引起的
表面粗糙強度差,易脫粉掉毛,並堆積在印版、墨輥、橡皮布上,造成磨擦力和壓力
條痕

  條痕

增大而引起條痕。
克服方法:遇到表面強度差的紙張印刷時,應勤洗橡皮布,並適當地在油墨中加入去粘劑或6號調墨油,以減輕脫粉掉毛。
綜上所述,僅是產生條痕的部分因素,還有更多更複雜的原因不能一一列舉。因此,在生產中一旦遇到條痕,一定要針對條痕的位置、特徵,分析相關因素,找出產生條痕的原因。
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