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榨油機是油料加工機械的一種,是把經過預處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械。用作預榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預榨,將預榨后的坯餅再放入榨油機內繼續壓榨或用浸出法取油。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大,生產能力也較大。榨油機能連續作業,勞動強度小,出油后的渣餅薄而小,便於綜合利用。

1 榨油機 -機械分類

水壓機制油
水壓機制油又稱為液壓榨油,現在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態制油,出油率低,單機能小,設備多而佔地面積大,車間需保溫,
榨油機榨油機
操作條件差。但水壓機制油具有構造簡單、省動力的優點,它可應用於一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊風味或營養的油料(如可可豆、油橄欖、芝麻等)的磨漿液壓制油。此外,還可用於固脂肪或蠟糠的壓榨分離。

液壓冷榨式榨油機
高效節能榨油機是採用傳統壓榨原理與現代科技相結合,與普通榨油機相比具有效率高、環保節能、產品附加值高、無損耗、無噪音,物理壓榨無需加熱,不添加任何化工原料,不需清油,易操作,無易損件,使用壽命長。

液壓榨油機 
是用油傳遞壓力,使油料在靜態下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和卧式。立式液壓榨油機(圖1)底座上固定有1個油缸,缸中裝有圓柱狀活塞,活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅,外套餅圈,以20~40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間,餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔,驅動活塞上頂,產生壓力,壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓,活塞下落,將渣餅卸出,重新裝上料餅,以此反覆間歇榨油,每榨一次約需2~5小時。在用電動油泵時可組成循環油路系統,同時操縱數台液壓榨油機作業。卧式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同,其設備安裝方便,流油順暢,油餅圈上不積油;但佔地面積大、需設有退榨用的重鎚、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大,一次出油率高,運動部件少,維修保養方便;但料餅裝卸的勞動強度也較大。

螺旋榨油機 
螺旋榨油機是使料坯在榨膛內連續向前推進,在動態擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料斗外,榨膛是主要的作業部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式,單級只有一個橫卧的榨膛,雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深,而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短,螺深逐漸變淺,因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小,料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進,所受的壓力逐漸變大,從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙,擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀,刮刀口深入榨膛,對準每個距圈,用以防止料坯在榨膛內滑轉,並防止回坯,並用以調節出餅厚薄,從而相應地控制榨膛壓力,降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等,並常附有蒸炒鍋,可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。

2 榨油機 -工作原理

料胚經進入到榨膛后,在榨螺螺紋旋轉作用下,逐漸進料端向出餅端方向推進。由於榨螺螺紋底徑由小到大的變化,使榨膛內各段容積逐漸縮小;
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又因榨螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛,這樣前阻后推地產品壓力,壓縮料胚,把油擠壓出來。同時調節出餅間隙來改變餅的厚度,間隙越小,出餅越薄,榨膛內壓力也越大。此外,料胚在榨膛內呈運動狀態,造成料胚與條排、園排,料胚與榨螺,料胚與料胚之間的摩擦,併產生大量熱量,使料胚在榨膛內溫度聚升,這樣有利料胚內油脂流出,提高出油率。

料胚入榨前,必須經過預處理工序,預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求,但主要包括下述幾項:

1.清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等),若不仔細清選,會加速榨油機內部機件的磨損,降低出油率,甚至造成故障和事故。與其配套的設備有:清理篩、去石機、磁選機等。

2.剝殼。對於帶殼的油料,應剝殼后再壓榨,這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有:剝殼機、分離篩、分離機等。
3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但經過破碎、軋胚后再壓榨,可明顯提高出油率。與其配套的設備有:破碎機、軋胚機等。

4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環節,常用的方法是先將油料潤濕,然後再經炒鍋乾燥,使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度,與其配套的設備有:蒸炒鍋、炒籽鍋。

3 榨油機 -技術參數

中文名:家用榨油機
外文名:Domestic oil press
加熱功率:20w(冷榨)500W(熱榨)
壓榨功率:80w(冷榨)250W(熱榨)
控制方式:全自動電腦板
榨膛材質:國際食品級#304不鏽鋼
榨桿材質:國際食品級#304不鏽鋼
產品凈重:4.8kg
產品尺寸:270*198*342
包裝尺寸:270*370*388

4 榨油機 -選購安裝

榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。
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購機時首先看機器的外表油漆是否均勻,檢查機器的零部件是否缺少,再用手轉動大皮帶輪,使它多轉動幾圈,以檢查榨膛內是否有鐵塊等異物,有無卡住現象,同時注意齒輪箱內齒輪嚙合是否正常。

榨油機的正確安裝
安裝前,應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加註潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機時必須按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關係極大。

圓排裝機後用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時,電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊,位置適度,旋轉方向正確,傳動帶的鬆緊度應調整適當。

5 榨油機 -機械使用

使用榨油機之前,首先應準備好全部輔助器具和容器,檢查並調整傳動帶鬆緊程度。然後開動電動機,使機器空運轉15min左右,
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檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常,各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時,電動機電流應為3A左右。如電流過高,應立即停車檢查,調整后再開機。

空載正常后,備好50kg左右的菜籽或黃豆,準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快,否則榨膛內壓力突然增加,榨螺軸轉不動,造成榨膛堵塞,甚至使榨籠破裂,發生重大事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行跑合。如此反覆多次,持續3~4h以上,使榨油機溫度逐漸升高,甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低,可緩慢擰動,凋節螺柱上的手柄,加大出餅厚度,同時提高入榨胚料的水分,待榨膛溫度。升至90℃左右,榨油機正常運轉后,可將出餅厚度調至1.5~2.5mm,並將緊固螺母旋緊。

要根據不同油料,掌握餅坯的入榨溫度和含水量。上榨時,將下頂盤降至最低位置,鬆開活動拉杆螺母,拔下兩個活動銷軸,轉動活動拉杆於一側。料餅依次裝入榨膛后,將活動拉杆轉回原位固定,先預壓榨至見油即止,退回活塞,將餘下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓,用力要均勻,不許用力過猛,否則,易發生事故。壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽),榨第一遍時先用低壓泵工作,出油后就換用高壓泵工作。工作中如發現壓力表指針回不到零位時,應及時校驗、維修或更換。打開回油閥,油便自動流回油箱,活塞自動落下,即可卸榨。

榨油機正常運轉后,含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約佔總出油量的60%,前組圓排處約佔30%;而末端排出油則很少,成滴不成線,油色很清。反覆榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡,在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨,下料時要保持均勻,切忌忽多忽少,否則將影響榨油機的壽命和出油率。

運轉過程中要經常檢查榨油機的出餅情況,並控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀,靠榨螺軸一面光滑,另一面有很多毛紋。如出餅疏鬆無力,或出餅不成形,色澤較深,用手一捏即成碎塊,這說明胚料加水太少;如出餅發軟,成大片狀,或出油泡沫增多,則說明加水太多。正常情況下,圓排之間不出渣或很少出渣,在條排處出渣,如出渣呈細片狀說明水分多,出粉渣則說明水分少。此外,以出油位置變化可看出入榨水分是否合適,當入榨水分過高或過低時,出油位置均向後移。

6 榨油機 -使用注意

檢查與調試
1、油泵試驗前,先在油箱內加潔凈的機械油或植物油,上下壓動手柄,看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力,要檢查油箱的各閥門,並排除管路中的空氣。
2、進行整機耐壓試驗,試驗採用的壓強為工作壓強的1.25倍,檢查活塞伸出至最大的工作行程,穩壓15分鐘,壓力表讀數下降值不得超過試驗壓強的4%;所有油路應無滲漏現象;在全部壓力卸除后,壓力表指針回到「0」位,零件應無損壞,拉杆不得有顯著變形,運動部件無卡滯現象。
3、對安全閥進行可靠性試驗,將安全閥調至工作壓強(左上+5、左下+1)MPa,連續試驗5次,針閥開閉靈敏,每次跳閥后壓力表讀數均不應低於額定工作壓強。

保養維修
1、油泵中的壓力油要過濾,濃度不可過大,最好用菜籽油、豆油和花生油等,禁止使用汽油,煤油等易燃油料。
2、油箱內要保持清潔,每工作3個月左右要清洗油箱,並更換新油,或把箱內油取出過濾后再使用。油內雜質會使油泵磨損並造成油路堵塞,影響榨油機工作。
3、手柄與油泵的聯接銷軸,要經常加潤滑油以減少磨損。
4、榨油機應安裝在室內使用,以免露天風吹雨淋,造成生鏽和食油污染。
5、長期停放時,要把機器擦凈、塗油、並蓋上防護罩。

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