1簡介

模具加工
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現材料的成型,當壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器,大 至汽車儀錶盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。
模具加工圖片

  模具加工圖片

模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。
模具種類:
1.金屬衝壓模具:連續模、單沖模、複合模、拉伸模
2.塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
3.壓鑄模具
4.鍛造模具
5.粉末冶金模具
6.橡膠模具
模具加工流程:
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模模框、后模模框;
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鑽孔、針孔、頂針;
模具頂針孔水路孔加工

  模具頂針孔水路孔加工

行位、行位壓極;
斜頂
復頂針、配頂針;
其它:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;
省模、拋光、前模、后模骨位;
細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;
修模刻字。

2模具軟體

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等
GibbsCAM 5軸加工

  GibbsCAM 5軸加工

3基本特點

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2) 形面複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很複雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。
(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重複性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重複性。
(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高,不變形。
(7) 模具材料優異,硬度高 模具的主要材料多採用優質合金鋼製造,特別是高壽命的模具,常採用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據上述諸多特點,在選用機床上要儘可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。

4加工流程

加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平檯面、緩衝器安裝面、壓板平面、側基準面);
4、半精加工前,側基準面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,並記錄數據;
6、檢驗複查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔;
10、檢驗複查加工精度。

5注意事項

1、工藝編製簡明、表達詳細,加工內容盡量數值化表達;
2、加工重點難點處,工藝要特彆強調;
3、需要組合加工處,工藝表達清楚;
4、鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求註明;
5、組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美製造的模具彈簧疲勞壽命長,著名品牌有Raymond模具彈簧。

相關評論

同義詞:暫無同義詞