1模塑料

模塑料與常見的熱塑性塑料相比,模塑料具有更高的幾何尺寸穩定性、更耐極端高熱高濕複雜環境、耐化學品腐蝕、高機械強度等特點。運用於航天航空、海軍艦艇和民用船舶、槍械、電子和電器零部件、電力設備部件等行業。

2模塑料的主要性能

力學性能
酚醛模塑料在室溫耐蠕變性能隨填料的不同,對溫度有不同的依賴性,含雲母、石棉等
無機填料的模塑料比含有機填料的模塑料的耐蠕變性好。一般說來,以玻璃纖維作填料的模
塑料的拉伸強度和彎曲強度較好,並且受溫度的影響小,而某些填料如木粉容易吸濕.這都
會引起彎曲強度和彎曲模量的下降。
耐蝕性
不含填料的酚醛樹脂幾乎不受無機酸的侵蝕,不溶於大部分的碳氫化合物和氯化物,也
不溶於酮類和醉類。但它不耐濃硫酸、硝酸、高溫鉻酸等腐蝕。

3模塑料的成形

目前模塑料的成形工藝主要有壓製成形和注射成形兩種,此外還有傳遞模塑成形。下面
就壓製成形和注射成形這兩種工藝作一簡單的介紹。

壓製成形

在壓製成形中,原料的塑化、充填和固化反應都是在模具中進行的,在此過程中,主要
控制三個工藝參數,即模具溫度、成形壓力及成形時間。
在壓製成形中,模具一般要預熱到140一18090,因為塑料的壓制時間、收縮率和塑件
的電性能、外觀都同模具溫度有直接的關係。模具溫度太低,塑料的流動阻力增加,流動性
變差,即使提高成形壓力也難以充滿型腔;模具溫度太高,使塑料的固化加快,但內部的塑
料固化緩慢,產生的氣體不易逸出,塑件的表面發生腫脹或起泡。
成形壓力是使塑件獲得與型腔完全相同的形狀的重要條件;此外,』由於在成形的過程
中,有低分子揮發物產生,壓力可以抵抗由於氣體而產生的壓力,防止塑件起泡。成形壓力
的大刁湘姆填料種類、模具溫度、預熱方法和塑件形態的不同而有所不同。
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