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機械製圖

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《機械製圖》是工科重要的主幹技術基礎課程,在工程科學、特別是機械工程科學人才培養體系中佔有重要地位。該課程以形體構造和圖形表達為核心,以形象思維為主線,培養學生空間想象能力、形象思維能力、圖形表達能力和創新構形能力等工程科學的基本素質,並為進一步學習機械設計類、機械製造類和工程實踐類後續課程提供必備的製圖基礎知識與基本技能。

1 機械製圖 - 概述

機械製圖機械圖樣

機械製圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。
圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成,是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件,常被稱為工程界的語言。
用圖來狀物紀事起源很早,如中國宋代蘇頌和趙公廉所著《新儀象法要》中已附有天文報時儀器的圖樣,明代宋應星所著《天工開物》中也有大量的機械圖樣,但尚不嚴謹。1799年,法國學者G·蒙日發表《畫法幾何》著作,自此機械圖樣中的圖形開始嚴格按照畫法幾何的投影理論繪製。

2 機械製圖 - 機械圖樣

機械製圖機械製圖

機械製造業中使用的圖樣稱為機械圖樣。它是採用一定的方法,規定表達出機器的形狀、材料和技術要求的技術文件,通過機械圖樣了解機器的結構和使用性能。因此機械圖樣是表達設計意圖、交流技術思想的重要工具,是機械製造業中的技術文件,也是機械製造業的技術語言。零件圖是生產中指導製造檢驗零件的主要圖樣,它不僅應將零件的材料,內、外、結構形狀和大小表達清楚,而且還要對零件的加工、檢驗、測量提供必要的技術要求。

3 機械製圖 - 國家標準

1.定義
國家標準是指由國家標準化主管機構批准發布,對全國經濟、技術發展有重大意義,且在全國範圍內統一的標準。國家標準是在全國範圍內統一的技術要求,由國務院標準化行政主管部門編製計劃,協調項目分工,組織制定(含修訂),統一審批、編號、發布。法律對國家標準的制定另有規定的,依照法律的規定執行。國家標準的年限一般為5年,過了年限后,國家標準就要被修訂或重新制定。此外,隨著社會的發展,國家需要制定新的標準來滿足人們生產、生活的需要。因此,標準是種動態信息。
2.分類
國家標準分為強制性國標(GB/Q)和推薦性國標(GB/T)。
國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發布的順序號和國家標準發布的年號(採用發布年份的后兩位數字)構成。強制性國標是保障人體健康、人身、財產安全的標準和法律及行政法規規定強制執行的國家標準;推薦性國標是指生產、交換、使用等方面,通過經濟手段或市場調節而自願採用的國家標準。但推薦性國標一經接受並採用,或各方商定同意納入經濟合同中,就成為各方必須共同遵守的技術依據,具有法律上的約束性。
《中華人民共和國標準化法》將中國標準分為國家標準、行業標準、地方標準(DB)、企業標準(QB)四級。截至2003年底,中國共有國家標準20906項(不包括工程建設標準)。

4 機械製圖 - 國際標準

1.簡介
國際標準是指國際標準化組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)和國際電信聯盟(ITU)制定的標準,以及國際標準化組織確認並公布的其他國際組織制定的標準。國際標準在世界範圍內統一使用。
2.組織成員
目前,被國際標準化組織確認並公布的其他國際組織是:
國際計量局(BIPM)、國際人造纖維標準化局(BISFA)、食品法典委員會(CAC)、時空系統諮詢委員會(CCSDS)、國際建築研究實驗與文獻委員會(CIB)、國際照明委員會(CIE)、國際內燃機會議(CIMAC)、國際牙科聯盟會(FDI)、國際信息與文獻聯合會(FID)、國際原子能機構(IAEA)、國際航空運輸協會(IATA)、國際民航組織(ICAO)、國際穀類加工食品科學技術協會(ICC)、國際排灌研究委員會(ICID)、國際輻射防護委員會(ICRP)、國際輻射單位和測試委員會(ICRU)、國際制酪業聯合會(IDF)、萬圍網工程特別工作組(IETF)、國際圖書館協會與學會聯合會(IFTA)、國際有機農業運動聯合會(IFOAM)、國際煤氣工業聯合會(IGU)、國際製冷學會(IIR)、國際勞工組織(ILO)、國際海底組織(IMO)、國際種子檢驗協會(ISTA)、國際電信聯盟(ITU)、國際理論與應用化學聯合會(IUPAC)、國際毛紡組織(IWTO)、國際動物流行病學局(OIE)、國際法制計量組織(OIML)、國際葡萄與葡萄酒局(OIV)、材料與結構研究實驗所國際聯合會(Rilem)、貿易信息交流促進委員會(TarFIX)、國際鐵路聯盟(UIC)、經營交易和運輸程序和實施促進中心(UN/CEFACT)、聯合國教科文組織(UNESCO)、國際海關組織(WCO)、國際衛生組織(WHO)、世界知識產權組織(WIPO)、世界氣象組織(WMO)。
3.標準分類
CAC (國際食品法典委員會標準) 
ECSS (歐洲航空標準化協作組織)
EN (歐洲標準) EC (歐 盟法規)
IEC (國際電工委員會)
ISO (國際標準化組織)
ITU (國際電信聯盟)
ETSI (歐洲電信聯盟) 

5 機械製圖 - 圖樣一般規定

在機械製圖標準中規定的項目有:圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。
1.圖紙幅面
圖紙幅面是指圖紙寬度與長度組成的圖面。繪製圖樣時,應採用表一中規定的圖紙基本幅面尺寸,尺寸單位為:mm。基本幅面代號有A0、A1、A2、 A3、A4五種。

機械製圖

圖紙基本幅面、加長幅面的尺寸必要時,也可以加長圖紙的幅面,但必須按圖一所示的格式加長,粗實線所示為第一選擇的基本幅面;細實線所示為第二選擇的加長幅面;虛線所示為第三選擇的加長幅面。
圖紙的邊框尺寸也必須符合表一的規定。
2.比例
是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例。主要有原值比例、放大比例和縮小比例三種。
3.字體
在中國,規定漢字必須按長仿宋體書寫,字母和數字按規定的結構書寫。
4.圖線
(1)線型
國家標準GB/T 17450-1998規定了繪製圖樣時,可採用的15種基本線型。繪製工程圖樣時常用的8種圖線的型式是:
粗實線 :用於繪製可見輪廓線、可見過渡線。
細實線 :用於繪製尺寸線、尺寸界線、剖麵線、引出線、輔助線。
波浪線 :用於繪製斷裂處的邊界線、視圖與剖視的分界線 。
雙摺線:用於繪製細線 斷裂處的邊界線 。
虛線 :用於繪製不可見輪廓線、不可見過渡線 。
細點畫線 :用於繪製軸線、對稱中心線、節圓及節線、軌跡線。
粗點畫線 :用於繪製有特殊要求的線或表面的表示線。
雙點畫線 :用於繪製假想輪廓線、相鄰輔助零件的輪廓線、中斷線。
(2)線寬
機械圖樣中的圖線分粗線和細線兩種。圖線寬度應根據圖形的大小和複雜程度在0.5~2mm之間選擇。粗線與細線的寬度比率為2:1。圖線寬度的推薦系列為:13,0.18,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。一般常用0.7mm或0.5mm,避免採用0.18mm。
(3)圖線畫法
同一圖樣中,同類圖線的寬度應基本一致。
虛線、點畫線及雙點畫線的線段長度和間隔應各自大致相等。
兩條平行線(包括剖麵線)之間的距離應不小於粗實線寬度的兩倍,其最小距離不得小於0.7mm。 

6 機械製圖 - 尺寸標註

1.組成
圖樣上的尺寸由尺寸界線、尺寸線、尺寸起止符號和尺寸數字組成。
尺寸界線應用細實線繪畫,一般應與被注長度垂直,其一端應離開圖樣的輪廓線不小於2mm,另一端宜超出尺寸線2~3mm。尺寸線也應用細實線繪畫,並應與被注長度平行,但不宜超出尺寸界線之外(特殊情況下可以超出尺寸界線之外)。圖樣上任何圖線都不得用作尺寸線。尺寸起止符一般應用中粗短斜線繪畫,其傾斜方嚮應與尺寸界線成順時針450 角,長度宜為2~3mm。在軸測圖中標註尺寸時,其起止符號宜用小圓點。
圖樣上的尺寸,應以所注尺寸數字為準,不得從圖上直接量取。
2.尺寸的種類
定形尺寸:是確定組成建築形體的各基本形體大小的尺寸。
定位尺寸:是確定各基本形體在建築形體中的相對位置的尺寸。
總尺寸:是確定形體外形總長、總寬、總高的尺寸。

7 機械製圖 - 繪圖儀器

傳統的繪圖工具主要有:
A3圖板,鉛筆(H,HB,B,2B),四大件圓規,三角板,圖紙,丁字尺、橡皮、擦圖板、雲形板等 。

8 機械製圖 - 幾何作圖

機件的輪廓一般都是由直線、圓、圓弧或其他曲線組合而成的。因此,熟練地掌握它們的基本作圖方法,是繪製機械圖的基礎。下面介紹幾種常見幾何圖形的作圖方法。

機械製圖等分線段

等分線段
任意等分直線段的方法如圖所示(如將線段A四等分)。

圓弧連接
1.定義:用已知半徑的圓弧將兩已知線段(直線或圓弧)光滑地連接起來,這類作圖問題稱為圓弧連接。這個起連接作用的圓弧稱為連接弧。光滑連接,實質上就是圓弧與直線

圓弧連接兩直線、
一直線和一圓弧圓弧連接兩直線、一直線和一圓弧

或圓弧與圓弧相切,其切點即為連接點。為保證光滑連接,必須準確地找出連接圓弧的圓心和切點。

2.圓弧連接有三種情況:
(1)用已知半徑為R的圓弧連接兩條已知直線;
(2)用已知半徑為R的圓弧連接一已知直線和一已知圓弧。
(3)用已知半徑為R的圓弧連接兩已知圓弧,其中有外連接和內連接之分;

機械製圖圓弧連接兩圓弧

斜度和錐度
1.斜度是指直線或平面對另一直線或平面的傾斜程度,其大小一般是用兩直線或平面間的夾角的正切來表示,如圖1-19所示,即 斜度=tanα=H/L
在圖樣上用1 :n的形式標註斜度,並在1 :n前寫明斜度符號「∠」。符號斜線的方嚮應與斜度方向一致。
2.錐度是指圓錐的底圓直徑與高度的比。如果是圓錐台,則是底圓直徑和頂圓直徑的差與高度之比。如圖1-22所示。即 錐度=D/L=(D-d)/l=2tanα  在圖樣上用 1 :n 的形式標註錐度。並在 1 :n 前寫明錐度符號「」。符號斜線方向與錐度方向一致。

9 機械製圖 - 投影

1.概念
一般地,用光線照射物體,在某個平面(地面、牆壁等)上得到的影子叫做物體的投影,照射光線叫做投影線,投影所在的平面叫做投影面。

機械製圖

投影原理

2.類型
中心投影 :由同一點(點光源發出的光線)形成的投影叫做中心投影
平行投影:由平行光線形成的投影叫做平行投影
正投影: 投影線垂直於投影面產生的投影叫做正投影。
斜投影: 投影線傾斜於投影面產生的投影叫做斜投影。
 3.正投影的基本特性
(1)與投影面平行的投影結果是反映實形。
(2)與投影面垂直(即與投影線平行)的投影結果是積聚。
(3)與投影面斜交的投影結果是縮小的類似形。多邊形邊數不變,邊長變短;圓變橢圓。
4.投影體系
物體在一個投影面上的投影只反映物體的兩維尺度,故一個投影無法完整確定物體形狀。物體在兩個互相垂直的平面上的投影已反映物體空間的三維尺度,一般情況下已可完整確定物體形狀。但若物體有表面與這兩投影面均垂直而導致兩個投影才勻積聚,通常需要補充第三個投影面投影才能完整反映物體,故常用三個互相垂直的平面組成物體的投影體系。其中:
水平投影面 用字母「H」標記 其上投影稱為俯視圖,只反映長、寬兩向的量度。
正立投影面 用字母「V」標記 其上投影稱為正視圖,只反映長、高兩向的量度。
側立投影面 用字母「W」標記 其上投影稱為左視圖,只反映高、寬兩向的量度。

10 機械製圖 - 三視圖

1.形成

機械製圖三視圖的形成

三視圖是觀測者從三個不同位置觀察同一個空間幾何體而畫出的圖形。
將人的視線規定為平行投影線,然後正對著物體看過去,將所見物體的輪廓用正投影法繪製出來該圖形稱為視圖。一個物體有六個視圖:從物體的前面向後面投射所得的視圖稱主視圖——能反映物體的前面形狀,從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖——能反映物體的上面形狀,從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左視圖——能反映物體的左面形狀,還有其它三個視圖不是很常用。
2.定義
物體向投影面投影所得到的圖形,稱為視圖。在繪製技術圖樣時,將物體在三個相互垂直的平面內作垂直投影所得的三個圖形,稱為三視圖。分別為主視圖、俯視圖和左視圖。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。
一個視圖只能反映物體的一個方位的形狀,不能完整反映物體的結構形狀。三視圖是從三個不同方向對同一個物體進行投射的結果,另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助,基本能完整的表達物體的結構。
3.關係 
(1)位置關係:這兩條軸把三個視圖加以定位。主視圖在圖紙的左上方;左視圖在主視圖的右方;俯視圖在主視圖的下方。
(2)尺寸關係:首先明確一下,物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、后六個方位的對應關係。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位;左視圖的輪廓線表示上、下、前、后四個方位;俯視圖的輪廓線表示前、后、左、右四個方位。 規定左右為長,上下為高,前後為寬。

機械製圖三視圖的投影規則

4.投影規則
主、俯視圖都反映了同一個物體的長度,長--對正。
主、左視圖都反映了同一個物體的高度,高--平齊。
左、俯視圖都反映了同一個物體的寬度,寬--相等。

5.畫法
(1)、根據「長對正」,先畫俯視圖,俯視圖的形狀是圓和矩形迭加。分別從主視圖上表示長的各點向下作引出線。根據模型的寬,在引出線上取160作為俯視圖的寬,連線。可見輪廓線用粗實線表示。圓的圓心在矩形對稱軸的交點上,圓是可見輪廓線,用粗實線表示。
(2)、已經有了主、俯視圖,就知道了物體的長、高、寬。根據「高平齊、寬相等」的規律,分別從主視圖上表示高的各點向右作引出線,就確定了左視圖的高。為了防止同學丟掉輪廓線,左視圖的寬可以從俯視圖引過去。分別從俯視圖上表示寬的各點向右引水平線,和豎直軸有五個交點。再以兩軸交點為圓心,以分別到五個交點的距離為半徑畫弧,和水平軸有五個交點。分別過五個交點向上引垂線,和水平線相交,在交出的各條線段中,對照模型分析找出左視圖的輪廓線,用粗實線表示。最後畫出軸線。左視圖的寬也可以由俯視圖量出。
6.繪圖要點
(1)、作圖中必須嚴格遵守「主、俯視圖長對正,主、左視圖高平齊,左、俯視圖寬相等」的基本規律,絲毫違犯都會導致作圖錯誤。
(2)、長對正的引線一定垂直X軸,高平齊的引線一定垂直Z軸。
(3)、每個表示長、寬、高的點或輪廓線都要作引出線,否則容易遺漏線段。

11 機械製圖 - 軸測圖

1.形成
將空間物體連同確定其位置的直角坐標系,沿不平行於任一坐標平面的方向,用平行投影法投射在某一選定的單一投影面上所得到的具有立體感的圖形,稱為軸測投影圖,簡稱軸測圖.
2.基本術語
軸測投影面----軸測投影中的投影面。
軸測軸----坐標軸在軸測投影面上的投影。
軸間角----軸測軸間的夾角。
軸向變形係數----坐標軸上的單位長度與軸測軸上的單位長度之比。
3.分類

機械製圖軸測圖分類

(1)根據投影方向不同,軸測圖可分為兩類:正軸測圖和斜軸測圖。
(2)根據軸向伸縮係數不同,每類軸測圖又可分為三類見右圖所示。以上兩種分類方法結合,得到六種軸測圖,分別簡稱為正等測、正二測、正三測和斜等測、斜二測、斜三測。
4.基本投影特性
(1)平行性
空間平行的直線,軸測投影后仍平行;空間平行於坐標軸的直線,軸測投影后仍平行於相應的軸測軸。兩平行線段的軸測投影長度與空間長度的比值相等。
(2)沿軸方向的可測性
沿軸測軸的方向上,尺寸是按軸向伸縮係數變化;不在軸測軸的方向上,尺寸就不按軸向伸縮係數變化。因此,只能在軸測軸方向上才能度量,不在軸測軸方向上,不能度量。
5.基本畫法
(1)根據形體結構特點,選定坐標原點在形體上的位置,一般在形體的對稱軸線上,且放在頂面或底面處,這樣對作圖較為有利。
(2)畫軸測軸。
(3)根據軸測投影的基本性質,逐步作圖。
注意:不可見稜線通常不用虛線畫出。

12 機械製圖 - 第三角投影法

1.規定
國家標準GB/T14692-1993中規定,中國的機械圖樣「應按第一角畫法布置六個基本視圖,……必要時(如按合同規定等),才允許使用第三角畫法」。因此,除按合同規定外中國均採用第一角畫法。但在國際間的技術交流中,常常會遇到第三角畫法的圖紙。

機械製圖投影體系

2.概念
由三個互相垂直相交的投 影面組成的投影體系,把空間分成了八各部分,每一部分為一個分角,依次為Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ……Ⅶ、Ⅷ分角。將機件放在第一分 進行投影,稱為第一角畫法。而將機件放在 第三分角進行投影,稱為第三角畫法。
3.區別
(1)第一角畫法是將機件置於第Ⅰ角內,使機件處於觀察者與投影面之間(即保持人→物→面的位置關係)而得到正投影的方法。我們以前討論的投影畫法都是第一角畫法。

機械製圖第三角畫法

(2)第三角畫法是將機件置於第Ⅲ角內,使投影面處於觀察者與機件之間(即保持人→面→物的位置關係)而得到正投影的方法,這種畫法是把投影面假想成透明的來處理的。頂視圖是從機件的上方往下看所得的視圖,把所得的視圖就畫在機件上方的投影面(水平面)上。前視圖是從機件的前方往後看所得的視圖,把所得的視圖就畫在機件前方的投影面(正平面)上。
4.視圖配置
第一角畫法與第三角畫法的投影面展開方式及視圖配置如下圖所示。仔細比較兩種畫法便可看出,雖然兩組基本視圖配製位置有所不同,但各組視圖都表達了機件各個方向的結構和形狀,每組視圖間都存在著長、寬、高三個方向尺寸的內在聯繫和機件上各結構的上下、左右、前後的方位關係。這裡將兩種畫法的投影規律總結如下:

機械製圖第一角畫法

(1) 兩種畫法都保持「長對正,高平齊,寬相等」的投影規律。
(2) 兩種畫法的方位關係是:「上下、左右」的方位關係判斷方法一樣,比較簡單,容易判斷。不同的是「前後」的方位關係判斷,第一角畫法,以「主視圖」為準,除后視圖以外的其它基本視圖,遠離主視圖的一方為機件的前方,反之為機件的後方,簡稱「遠離主視是前方」;第三角畫法,以「前視圖」為準,除后視圖以外的其它基本視圖,遠離前視圖的一方為機

機械製圖第三角畫法

件的後方,反之為機件的前方,簡稱「遠離主視是後方」。可見兩種畫法的前後方位關係剛好相反。
  (3) 根據前面兩條規律,可得出兩種畫法的相互轉化規律:主視圖(或前視圖)不動,將主視圖(或前視圖)周圍上和下、左和右的視圖對調位置(包括后視圖),即可將一種畫法轉化成(或稱翻譯成)另一種畫法。

5.識別符號

a                                                      b       a                          b

ISO國際標準中規定,應在標題欄附近畫出所採用畫法的識別符號。第一角畫法的識別符號為右圖(a)所示,第三角畫法的識別符號為右圖(b)所示。中國國家標準規定,由於中國採用第一角畫法,因此,當採用第一角畫法時無須標出畫法的識別符號。當採用第三角畫法時,必須在圖樣的標題欄附近畫出第三角畫法的識別符號。

13 機械製圖 - 組合體

1.定義
由兩個或兩個以上基本體所組成的類似機器零件的形體,稱為組合體。它是一個整體,並非積木式拼湊起來的。

機械製圖組合方式

2.組合方式
可分為疊加式、切割式和綜合式三種。

3.畫法
(1) 形體分析 分析組合體由哪幾部分組成,各部分之間的相對位置等;
(2)選擇視圖 一般以最能反映該組合體各部分形狀和位置特徵的一個視圖作為主視圖;
(3)選擇圖紙幅面和比例;
(4)布置視圖 畫作圖基線;
(5)畫底稿 依次畫出每個簡單形體的三視圖;
(6)檢查底稿,描深。

14 機械製圖 - 視圖

1.概念
根據有關標準和規定,用正投影法所繪製出物體的圖形,稱為視圖。
2.類型
視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。
(1)基本視圖
為了能完整清楚的表達物體的結構與形狀,可以從六個基本投影方向來描述同一物體。相應的有六個投影面分別垂直於六個投影方向。物體向六個基本投影面投影所得到的視圖稱為基本視圖,分別為主視圖 、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。
自前方投射得到的投影為主視圖(或正立面圖);
自上方投射得到的投影為俯視圖(或平面圖);
自左方投射得到的投影為左視圖(或左側立面圖);
自右方投射得到的投影為右視圖(或右側立面圖);
自下方投射得到的投影為仰視圖(或正底面圖);
自後方投射得到的投影為後視圖(或背立面圖)。

機械製圖基本配置關係
機械製圖基本投影面展開圖

 基本投影面的展開如左圖所示,得到的基本配置關右圖所示。
基本視圖之間保持「長對正、高平齊、寬相等「的對應關係。實際上並不是所有的物體需要把六個視圖都表達出來。物體所需要視圖的數量應根據其形狀、結構和表達反感來確定。再能明確表達物體的前提下,視圖數量儘可能少。當各視圖按照右圖所示配置是,一律不用標註。否則,應在圖的上方註明該圖的名稱。 

機械製圖向視圖

(2)向視圖
向視圖是可以自由配置的視圖。向視圖的表達方式有兩種:一是在視圖上方標註字母「A向」"B向"等,並在相應視圖的附近用箭頭指明投影方向並標註相應字母。

(3)斜視圖
表達物體傾斜於投影面的某一部分的結構。向不平行基本投影面的平面投影所得的視圖,稱為斜視圖。
利用換面法的原理,建立一個投影面,使之與該部分平行,且與基本投影面垂直,求出它的真實形狀。

機械製圖斜視圖

斜視圖通常按照向視圖的配置形式配置並標註。為畫圖的方便,允許將斜視圖旋轉配置。旋轉符號位,表示旋轉方向,以及表示該視圖名稱的字母。

(4)局部視圖
為了表達物體某一局部的結構,將物體的某一部分項基本投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。應注意局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示。用局部視圖表達物體時,
局部視圖可按基本視圖的配置形式配置,也可以按向視圖的配置形式配置。

機械製圖局部視圖

 局部視圖的斷裂邊界用波浪線表示,波浪先確定所表達的表面範圍,不應超過斷裂邊界的輪廓線。當表達的局部形狀外輪廓完整且又稱封閉圖形時不用化波浪線

15 機械製圖 - 適用對象

本科機械類、近機類學


 

16 機械製圖 - 標準件

1.概述
標準件,市場上也稱為緊固件。 是作緊固連接用的一類機械零件,應用極為廣泛.緊固件的特點::品種規格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度極高。因此,也有人把已有國家(行業)標準的一類緊固件稱為標準緊固件,簡稱為標準件。
由於每個具體緊固件產品的規格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法,以及驗收檢查、標誌和包裝等項目的具體要求,是分別規定在幾個國家(行業)標準中,例如有英制、德制和美製。  
2.種類
它通常包括以下12類零件:
(1.)螺栓:由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下,有可以使這兩個零件分開,故螺栓連接是屬於可拆卸連接。
(2) 螺柱:沒有頭部的,僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時,它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中,另一端穿過帶有通孔的零件中,然後旋上螺母,即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接,也是屬於可拆卸連接。主要用於被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊,或因拆卸頻繁,不宜採用螺栓連接的場合。
(3)螺釘:也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件,按用途可以分為三類:機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用於一個緊定螺紋孔的零件,與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接,不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接,也屬於可拆卸連接;也可以與螺母配合,用於兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。)緊定螺釘主要用於固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。
(4)螺母:帶有內螺紋孔,形狀一般呈顯為扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圓柱形,配合螺栓、螺柱或機器螺釘,用於緊固連接兩個零件,使之成為一件整體。
(5)自攻螺釘:與機器螺釘相似,但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用於緊固連接兩個薄的金屬構件,使之成為一件整體 ,構件上需要事先制出小孔,由於這種螺釘具有較高的硬度,可以直接旋入構件的孔中,使構件中形成響應的內螺紋。這種連接形式也是屬於可拆卸連接。
(6) 木螺釘:也是與機器螺釘相似,但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用羅紋,可以直接旋入木質構件(或零件)中,用於把一個帶通孔的金屬(或非金屬)零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬於可以拆卸連接。
(7) 墊圈:形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置於螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間,起著增大被連接零件接觸表面面積,降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用;另一類彈性墊圈,還能起著阻止螺母回松的作用。
(8) 擋圈:供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中,起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
(9) 銷:主要供零件定位用,有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
(10) 鉚釘:由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件,用於緊固連接兩個帶通孔的零件(或構件),使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接,簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開,必須破壞零件上的鉚釘。
(11) 組合件和連接副:組合件是指組合供應的一類緊固件,如將某種機器螺釘(或螺栓、自供螺釘)與平墊圈(或彈簧墊圈、鎖緊墊圈)組合供應;連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件,如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。
(12) 焊釘:由於光能和釘頭(或無釘頭)構成的異類緊固件,用焊接方法把他固定連接在一個零件(或構件)上面,以便再與其他零件進行連接。

機械製圖外螺紋畫法

3.螺紋畫法
螺紋一般用視圖表示,牙頂(大徑)用粗實線繪製,牙底(小徑,約等於大徑的0.85倍)用細實線繪製; 在平行於螺紋軸線的投影面上的視圖中,用來限定完整螺紋長度的螺紋終止線用粗實線繪製。
在垂直於螺紋軸線的投影面上的視圖中,表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈,倒角圓不畫。
螺尾一般不表示。當需要表示螺尾時,該部分的牙底線用與軸線為30°角的細實線繪製。

機械製圖內螺紋畫法

當外螺紋被剖切時,被剖切部分的螺紋終止線只在螺紋牙處畫出,中間是斷開的;剖麵線必須畫到表示牙頂的粗實線處。

17 機械製圖 - 裝配圖

1.概念
裝配圖是表達機器或部件的圖樣,主要表達其工作原理和裝配關係。在機器設計過程中,裝配圖的繪製位於零件圖之前,並且裝配圖與零件圖的表達內容不同,它主要用於機器或部件的裝配、調試、安裝、維修等場合,也是生產中的一種重要的技術文件。
2.作用
表達機器或部件的性能、工作原理、各組成零件之間的裝配連接關係和有關裝配檢驗方面的技術要求。
3.內容
(1)一組視圖 用一組視圖表達機器或部件的工作原理、零件間的裝配關係、連接方式,以及主要零件的結構形狀。
(2)必要的尺寸 用來標註機器或部件的規格尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、機器或部件的外形尺寸、安裝尺寸以及設計時確定的其它重要尺寸等。
(3)技術要求 說明機器或部件的裝配、安裝、調試、檢驗、使用與維護等方面的技術要求,一般用文字寫出。
(4)序號、明細欄和標題欄 在裝配圖中,為了便於迅速、準確地查找每一零件,對每一零件編寫序號,並在明細欄中依次列出零件序號、名稱、數量、材料等。在標題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設計、製圖、審核人員的簽名和日期等。

機械製圖裝配圖

 3.畫法和簡化畫法
(l)兩零件接觸,只畫出一條輪廓線來表示它們的接觸面。非接觸面,中間應有間隙,如間隙很小,允許用誇大畫法。
(2)在剖視和剖面圖中,相鄰零件的剖麵線方向或間距不同。同一零件各視圖的剖麵線方向或間距應一致。
(3)標準件,如螺栓、鍵等以及實心的軸、肋板等零件,剖切平面通過軸線時,按不剖繪製。
(4)多組相同的螺栓連接,可只畫一處,其餘用點劃線表示中心位置。
(5)零件的工藝結構,如倒角、圓角可以省略。
(6)拆卸畫法。某些零件在各視圖重複出現,為簡化作圖,可拆去這些零件的重複出現部分。
(7)沿結合面剖切。畫剖視圖時,可沿兩零件結合面剖切,這時不畫剖麵線。
4.尺寸標註
裝配圖中,只需標註出說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係、安裝要求等方面的尺寸。這些尺寸按其作用分為以下幾類:
(1)性能(規格)尺寸 表示機器或部件性能(規格)的尺寸。這類尺寸在設計時就已確定,是設計、了解和選用該機器或部件的依據。
(2)裝配尺寸 由兩部分組成,一部分是各零件間配合尺寸。另一部分是裝配有關零件間的相對位置尺寸。
(3)外形尺寸 表示裝配體外形輪廓大小的尺寸,即總長、總寬和總高。它為包裝、運輸和安裝過程所佔的空間提供了依據。
(4)安裝尺寸 機器或部件安裝時所需的尺寸。
(5)其它重要尺寸 它是在設計中確定,又不屬於上述幾類尺寸的一些重要尺寸,如運動零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。
上述五類尺寸,並非在每一張裝配圖上都必須注全,有時同一尺寸可能有幾種含義。在裝配圖上到底應標註哪些尺寸,應根據裝配體作具體分析後進行標註。
5.技術要求的注寫
裝配圖上一般注寫以下幾方面的技術要求:
(1)裝配要求 在裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的要求。如保證間隙、精度要求、潤滑和密封的要求等。
(2)檢驗要求 裝配體基本性能的檢驗、試驗規範和操作要求等。
(3)使用要求 對裝配體的規格、參數及維護、保養、使用時的注意事項及要求。
裝配圖上的技術要求一般注寫在明細欄上方或圖樣右下方的空白處。
6.零、部件序號和明細欄
裝為了便於讀圖、進行圖樣管理和做好生產準備工作,裝配圖中的所有零、部件必須編寫序號,並填寫明細欄。
零、部件序號包括:指引線、序號數字和序號排列順序。
(1)指引線
1)指引線用細實線繪製,應從所指零件的輪廓線內引出,並在末端畫一圓點。若所指零件零件很薄或為塗黑斷面,可在指引線末端畫出箭頭,並指向該部分的輪廓。
2)指引線的另一端可彎折成水平橫線、為細實線圓或為直線段終端。
3)指引線相互不能相交,當通過有剖麵線的區域時,不應與剖麵線平行。必要時,指引線可以畫成折線,但只允許曲折一次。
4)一組緊固件或裝配關係清楚的零件組,可採用公共指引線。
(2)序號數字
1)序號數字應比圖中尺寸數字大一號或兩號,但同一裝配圖中編注序號的形式應一致。
2)相同的零、部件的序號應一個序號,一般只標註一次。多次出現的相同零、部件,必要時也可以重複編注。
(3)序號的排列
在裝配圖中,序號可在一組圖形的外圍按水平或垂直方向順次整齊排列,排列時可按順時針或逆時針方向,但不得跳號。當在一組圖形的外圍無法連續排列時,可在其它圖形的外圍按順序連續排列。
(4)序號的畫法
為使序號的布置整齊美觀,編注序號時應先按一定位置畫好橫線或圓圈(畫出橫線或圓圈的範圍線,取好位置后再擦去範圍線),然後再找好各零、部件輪廓內的適當處,一一對應地畫出指引線和圓點。 
7. 明細欄
明細欄是機器或部件中全部零件的詳細目錄,應畫在標題欄上方,當位置不夠用時,可續接在標題欄左方。明細欄外框豎線為粗實線,其餘各線為細實線,其下邊線與標題欄上邊線重合,長度相等。
明細欄中,零、部件序號應按自上而下的順序填寫,以便在增加零件時可繼續向上畫格。GB/T10609.1—1989和gb10609.2—1989分別規定了標題欄和明細欄的統一格式。明細欄「名稱」一欄中,除填寫零、部件名稱外,對於標準件還應填寫其規格,有些零件還要填寫一些特殊項目,如齒輪應填寫「m=」、」z=」。
8.識讀
讀裝配圖,主要是弄清楚機器的用途、工作原理、各零件的裝配關係。
(1)讀標題欄,對照序號讀明細表,概括了解裝配圖。圖示齒輪傳動裝配由七種零件組成。
(2)分析視圖,搞清各視圖之間和各零件之間的相互關係。主視圖採用通過軸線的全剖視表達了工作原理和主要裝配線。
(3)分析尺寸,弄清部件規格、零件間的裝配要求、外形大小.
(4)分析零件形狀。由明細表對照零件序號,把零件的輪廓從各視圖中分離出來,按形體分析和投影分析的方法,想象出零件的基本形狀。的國標號應填寫在「備註」中。



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