標籤:橡膠硅橡膠

提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳(可用 微譜分析 提高原有配方),加工后製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工製成;合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。

1橡膠配方概念

加工橡膠製品,橡膠作為主要材料,加入各種配合劑。從而達到其製品的各項經濟、技術指標的各個成分的比例數據叫橡膠配方。這是實用性的概念。
如:輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬於模型製品;膠粘劑、膠布等屬於非模型製品。每種製品的不同部位,所用的技術指標不同,配方的造價就不同。在考慮經濟效益方面,配方的價值功能是至關重要的。
在同一個配方中,所採用的配套先進工藝要素,如:硫化條件、工藝要點和經濟效益均有密切關係。所以,過去許多橡膠配方,只是材料的配比,沒有可能達到的技術水平和工藝條件,不能算是完整的配方。
基於以上觀念,我們首先要知道性能配方。
性能配方是依據產品的技術標準規定的物理、化學性能指標,通過配比的優選調試確定的基本配方。常規表示為:以橡膠為100份,對應的各種配合劑份數值。
生產配方是在基本配方的基礎上,根據加工設備容量換算的生產使用的配方。

2配方調試基本要素

要調試一個優良配方:
第一是標準依據。如,飛機輪胎的胎頂配方,它必須達到航空飛機標準規定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標。配方的主指標是由多因素來保障的。所以要進行多元因素的配比調試優選。歷史的參考配方是先人的貢獻。但是你不可能拿來就用的。因為你所用的原材料產地、批號都有變化了。就必須重新調試。
第二是相關支持標準。如:你用什麼磨耗機、強力機和相關試驗裝備的使用和數據計算、報告描述的一系列標準規範。
第三是通過小配合試驗選定的配方,必須進行中試和批量試驗。最後改定的配方,要編製作業指導書,具體規定各個工序
必須遵守的技術規範和檢驗規範。方可投入生產使用。
歸納以上要點:橡膠配方是材料比例、性能指標、加工保障、檢驗依據。四大方面的總和,這才是全面的概念。
在電腦投入橡膠配方研究調試后。有了許多優秀的軟體。可以大大節約時間,提高實驗數據的精確度。
為橡膠行業發展開闢了科學技術革命的新時代。

3橡膠配方分類

橡膠製品有上萬種,按產品對配方分類不科學,按照性能來分類才比較合理。如:耐磨指標做第一指標的配方,用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸鹼。等等以此類推。
按生膠主要性能來分類,也不科學,在現有資料中,隨著科學的進步,往往是使用幾種新材料的共混體,接枝技術從而獲得
成本低廉,性能優越的配方。這在現代經濟商品競爭中,也是至關重要的。所以,橡膠配方在橡膠工業產品的價值工程和企業效益之間,具有最強的決定功能。
為此,下面設立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。
耐磨配方
耐磨配方是以耐磨技術指標作為主要性能的產品所用配方。
如:輪胎胎面、噴砂膠管內膠等。
舉例:
天然膠 70
丁苯膠 30
ZNO 4.0
硬脂酸 3.0
防老劑D 0.7
防老劑4010 1.5
防老劑AW 0.5
防老劑H 0.3
石蠟 1.5
高耐磨爐黑 20.
槽法碳黑27.
古馬隆 4.5
促進劑M 0.8
促進劑DM 1.2
S 2.2
技術要點:
硫化條件:150*30min.
阿克隆磨耗可達0.1
在原材料控制方面必須合格。
參考配方必須試驗合格后,方可使用。
一、耐油配方
二、耐磨配方
三、耐介質配方
四、發泡配方
五、高強力配方
六、絕緣配方
七、導電配方
八、耐高溫配方
九、耐低溫配方
十、無公害配方
十一、人體器官配方
十二、玩具配方
十三、食品用配方
十四、電子專業配方
十五、硬質膠配方

硬質膠配方

硬質膠是硬度98度(卲爾A)以上的橡膠製品。
半硬質膠是在90度以上的橡膠製品。
配方調試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例,加入10份到15份,就可以做
半硬質膠;加入40到50份,就可以做高硬度的硬質膠了。
硬質膠的硫化時間要長,為了使橡膠充分硫化,一般是先定型后,集中二次
硫化。節約時間,提高效率,降低生產成本。二次硫化需要24h,36h,48h.等
方法有:水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。
配方舉例:
天然膠 100
硫黃 43
氧化鎂 2.0
松焦油 1.0
硬質膠粉 60.
炭黑 5.0
促進劑D 1.0
滑石粉 10.

4工藝要點

按產品不同,有不同要求,上面配方可做膠輥。襯裡過渡層使用的,多餘硫黃可以滲透到面膠里去的,硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等,就要長時間二次硫化了。
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