1簡介

油冷卻器是連雲港正航電力節能技術有限公司生產的,傳熱管採用紫銅管軋制出散熱翅片,換熱面積大,產品體積小,重量輕。油冷卻器適用於粘度低和較清潔的油液的冷卻;油冷卻器可應用於塑料機械、液壓設備、空壓機、稀油油滑系統、液力偶合器、電力裝置等行業。該系列油冷卻器產品從小型到中大型均可以根據客戶要求設計製造,覆蓋範圍廣。
油冷卻器(冷油器)是電力系統中普遍使用的一種油冷卻設備,同時也適用
油冷卻器
於冶金、化工、礦山、輕工及重工等部門。利用該設備可使具有一定溫差的兩種液體介質實現熱交換,從而達到降低油溫,保證電力設備正常運行的目的,主要用於設備潤滑油冷卻、變速系統油冷卻、變壓器油冷卻等。冷油器按安裝形式,分為立。式和卧式兩種;按冷卻管形式分為光管式和強化傳熱管式兩種。技術特徵分別用貼脹氬和氣襖戶焊工藝,以適應不同條件下的運行。根據用戶需要可訂製特殊尺寸冷油器,本產品真密封性能好、根除泄露、換熱效率高、便於檢修、耐腐蝕壽命長等特點。 油冷卻器主要由六大部件組成,按冷卻管形式的不同有光管式冷油器和強化傳熱管式之分,光管式冷油器具有承壓性能好、使用壽命長、清洗方便、維修簡單等特點而強化傳熱管式冷油器則具有換熱面積大、傳熱快、體積較小、能夠自清洗,適合狹小場地安裝等特點。

2作用

潤滑系統是汽輪機裝置的一個重要組成部分,由於油在循環過程中,吸收了軸承等處磨擦產生的熱量,因而溫度不斷升高,為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規定的範圍內(要求最高不超過60-65℃,也不低於35-40℃)溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。並會降低潤滑油使用期限,溫度過低會使潤滑油粘度增加,增加磨擦耗工,甚至旨起機器振動。所以使用油冷卻器(冷油器)通過調節冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。

3特點

油冷卻器特點:
1、油冷卻器採用裸管(表面未軋翅片)式傳熱管,管外界膜傳熱係數高,抗污染能力強。
2、油冷卻器冷卻管採用優質紫銅管,並加工成翅片形散熱片,產品體積小、熱交換面積大。
3、油冷卻器螺旋形導流板,使被冷卻液體成螺旋形連續均勻滾動流動,克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率。
4、油冷卻器採用脹管式封口,克服了材料經高溫焊接后產生的不良變化。
5、油冷卻器結構性能良好,密封性能穩定,傳熱效率高、結構緊湊、佔地面積小。
冷油器是列管式換熱器,是電力系統中普遍使用的一種油冷卻設備,特別對透平油冷卻,能保證汽輪機等設備正常運行。

4注意問題

板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱係數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組並聯流道,而流道指板式換熱器內,相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下,將若干個流道按並聯或串聯的方式連接起來,以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱係數相等或接近,從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱係數相等或接近時傳熱係數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。由於「U」形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。
油冷卻器

  油冷卻器

在板式換熱器的設計選型使,一般對壓降有一定的要求,所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設計選型計算,直到滿足工藝要求為止。
技術參數
格型號
冷卻面積m2
油流量T/H
水流量T/H
進水溫度°C
油降溫度°C
進油溫度°C
設計壓力MPa
LY-5
5
6
8




LY-8
8
10
15




LY-12
12.5
14
19

標準為10


LY-20
20
22
32
設計溫度≤33°C

50-60
1.6
LY-30
30
32
40

≥10需要特殊設計


LY-35
35
35
45




LY-40
40
42
50




LY-50
50
55
68




LY-60
60
65
80




LY-70
70
80
98




LY-80
80
90
110




LY-90
90
110
130




LY-100
100
130
150




LY-120
120
150
180




5清洗方法

有兩種清洗方式:手動清洗及就地清洗。如果條件具備,應儘可能使用就地清洗系統,因為就地清洗系統可用泵將水(或清洗溶液)輸送入裝置的內部,用不著拆開換熱器。如果就地清洗系統對貴廠並不切實際,可通過手動清洗方式清洗裝置。下面將著重對就地清洗清洗步驟作一些簡要論述。
2 板片清洗注意事項
⑴請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300×10-6的水洗滌不鏽鋼板片。
⑵不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。
⑶通常清洗溶液的濃度應在4%以下(特殊情況除外),清洗溶液的溫度不應超過60℃。
3 反衝洗及網式過濾器
通常,當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質存在時,對裝置進行反衝洗的效果相當明顯。用下列兩種方式之一可達到反衝洗的目的:
⑴用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。
⑵布置管道並在管道上設置閥門,以便在固定的時間內在產品邊以反向模式作業。這種特殊模式特別適合產品是蒸汽的換熱器。
⑶當水流中含有相當數量的固體或纖維物質時,建議在換熱器前面的供水管線上裝網式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數。
4 就地清洗(CIP)
就地清洗是清洗板片的首選方式,尤其是當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業周期后,應通過排液管將殘留的液體排盡,以免腐蝕板片。
清理換熱器時,遵照下列步驟進行。
⑴將換熱器兩邊進出管口內的液體排盡。如果排盡不了,可用水將工藝液體強行衝出。
⑵用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗,直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。
⑶將沖洗的水排出換熱器,連接就地清洗泵。(見上述「板片清洗注意事項」的清潔劑選用建議)
⑷要清洗徹底,就必須使就地清洗溶液底部向頂部流動,以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時,必須使清洗液反向流動至少1 2的清洗時間,以保證多流程所有板片表面的弄濕。
⑸用就地清洗溶液清洗完后,再用清水徹底沖洗乾淨。
如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質,在清洗作業開展前,應先將鹽水盡量排乾淨,然後用冷水將換熱器沖洗一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前,將所有的鹽水側底沖洗乾淨,對設備的腐蝕將最小。
⑹最佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以最大流速沖洗,或以就地清洗噴嘴直徑允許最大流速清洗(噴嘴直徑2英寸允許的最大流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的最大流速67GPM)。如果能在徹底污染前,按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業,那麼清洗效果會更好。
5 就地清洗的原則
⑴當換熱器尚熱、帶壓、載液或正處於作業中時,決不要打開換熱器。
⑵必須始終使用清水進行沖洗作業。(水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低)。
⑶如果用蒸汽作為殺菌介質,處理腈墊片的蒸汽溫度不要超過132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過177℃。
⑷如果用含氯溶液作為清洗介質,應儘可能在最低的溫度用最小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應儘可能縮到最短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低於37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min。下面是關於對濃度、溫度、及清洗時間建議。
⑸必須用離心泵使清洗溶液保持循環。
⑹不要使用鹽酸清洗板片。
⑺在用任何類型的化學溶液清洗板片后,都必須用清水將板片徹底沖洗乾淨。
⑻必須在水循環通過裝置之前加濃縮的清洗溶液。決不要在水循環時注入這些溶液。
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