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注射成型工藝

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注射成型工藝,是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型,將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型,也可用於熱固性塑料的成型。

1 注射成型工藝 -1、定義

  注射成型(Injection molding ):是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型,工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型,也可用於熱固性塑料的成型。

2 注射成型工藝 -2、工藝流程

  完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、製品的后處理。

1、成型前的準備

  為了使注射成型順利進行和保證製品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

2、注射過程

  注射過程一般包括:加料——塑化——注射——冷卻——脫模。

  加料:

  由於注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

  塑化:

  成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用,由鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

  注射:

  柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒

  前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

  冷卻:

  當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑

  料熔體的壓力,並加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

  脫模:

  塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。

3、製品的后處理

  1、退火:消除殘餘應力;

  2、調濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。

  硅膠注射成型 :

  一、注射成型工藝和傳統模壓工藝比較:

  1,當前固體硅橡膠生產工藝圖

  2,注射成型生產工藝圖:

  結論:注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產工序,減少一大部分工人需求,縮短流程時間,大大地提高產量,而且完全避免了產品成型前人工操作所帶來的產品品質偏差!

  二:硫化時間比較:

  

產品名稱按鍵大雜件
硫化時間
硫化工藝
固體硅膠模壓硫化35秒10分鐘
液體硅膠注射成型9秒1分鐘不到


  結論:液體硅膠注射成型工藝硫化速度是固體硅膠的5倍以上,產量是固體硅膠模壓工藝的10倍以上!

  三:產品品質誤差

  
產品名稱按鍵
荷重誤差最小誤差一般誤差
硫化工藝
固體硅膠模壓硫化+ 20g+ 50g
液體硅膠注射成型+ 2g+ 5g


  結論:液體硅膠注射成型由於是液體硅膠,在真空模具內具有非常高的流動性,模具內硅膠分佈非常均勻,而且成型之前全部為機器作業,避免了硫化成型前所有人工操作所可能帶來的誤差!

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