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潤滑脂是石油產品之一,俗稱黃油。具有較好的潤滑性、可塑性和一定的粘附性。

1 潤滑脂 -潤滑脂

2 潤滑脂 -正文

石油產品之一,俗稱黃油。是一類由潤滑油(包括合成潤滑油)加入稠化劑和石油產品添加劑而製得的固體或半流體的潤滑劑。具有較好的潤滑性、可塑性和一定的粘附性。
  性能  主要性能有稠度、滴點、膠體安定性和機械安定性等。稠度用錐入度值(也稱針入度值)表示。後者指在25℃下,用鈍角形的金屬尖錐體,在時間為5s內,自重沉入潤滑脂的深度,以1/10mm為單位。錐入度值越大,潤滑脂的稠度越小。國際上採用美國全國潤滑油脂學會(NLGI)的分類方法按潤滑脂錐入度值,劃分成九個稠度等級(見表)。0號、00號、000號潤滑脂稱為半流體潤滑脂。主要用於不宜使用潤滑油潤滑的軸承、齒輪以及各類摩擦部位的潤滑。
潤滑脂潤滑脂

  稠化劑和添加劑  作為潤滑脂的稠化劑有:固體烴類、脂肪酸金屬鹽(如鈣皂、鈉皂、鋰皂等)、有機膨潤土、改性硅膠、脲類、聚四氟乙烯、醯胺金屬鹽等。添加劑有抗氧、防鏽、抗極壓、抗磨以及潤滑脂結構改善劑、填料以及染料、顏料(如陰丹士林、酞菁等)等。
  分類  按製備潤滑脂的稠化劑類型,潤滑脂可分為烴基脂、皂基脂、有機脂和無機脂(硅膠脂、膨潤土脂)等。皂基脂在工業上廣泛使用,數量約佔潤滑脂總產量的90%左右,其中以鈣基脂、鈉基脂、複合鋁基脂、鋰基脂為主要品種。鈣基脂由於耐水和價廉故使用較廣,主要用於車體底盤和滾動軸承;鈉基脂的機械安定性好,滴點高,適用於軸承;鋰基脂因具有良好的耐熱性、抗水性及機械安定性,近20年來發展很快,作為工業及航空通用脂,得到廣泛使用;複合鋁基脂是近年來發展起來的一種各項性能較好的品種,可供高溫部位潤滑使用。
  生產方法  潤滑脂製備工藝因品種不同而異。基本的方法是,將稠化劑與液體潤滑劑均勻分散,製成均勻體系。不同類型的稠化劑需採用不同的分散方法。以皂基潤滑脂為例,主要工藝過程有皂化、成脂、均化、脫氣、過濾等工序。用無機稠化劑制脂,可省去皂化、成脂兩個工序,採用機械分散、研磨均化成脂工藝。
  參考書目
 石油化工科學研究院編:《潤滑脂》,石油工業出版社,北京,1981。

3 潤滑脂 -成分組成

  潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
  l.基礎油
  基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質,它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多採用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油,也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要,採用合成澗滑油作為基礎油,如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。
  2.稠化劑
  稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎油中並形成潤滑脂的結構骨架,使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用於製備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機類和有機類)。
  皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、複合皂基(如複合鈣基脂)三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑製成的。
   3.添加劑與填料
  一類添加劑是潤滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結合更加穩定如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水,其結構就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣,如抗氧、抗磨和防鏽劑等,但用量一般較潤滑油中為多。有時,為了提高潤滑脂抵抗流關和增強潤滑的能力,常添加一些石墨、二硫化鑰和碳黑等作為填料。

4 潤滑脂 -化學性質

  中文別名:油酸鈉皂   英文名稱:Grease   CAS No.:68153-81-1[1]   EINECS號:268-896-8 

5 潤滑脂 -配圖

6 潤滑脂 -相關連接

  潤滑脂—蓋德化工詞典  http://china.guidechem.com/26395/
  


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