thickener
是基於重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。
可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,藉助安裝於濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流),由頂部的環形溜槽排出。
濃密機按其傳動方式分主要有三種,其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小,一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型,較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上,但現在所用較少。
濃密機廣泛用於濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所,其直徑3~100m,深度2~4m。
主要特點是:(1) 增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似「降落傘」沉降現象。(2)給礦管位於液面以下,以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移,並設有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象;(4)增設內溢流堰,使物料按規定行程流動,防止了「短路」現象;(5)溢流堰改為鋸齒狀,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型,使礦漿不僅向中心耙,而且還給了一個向中心「積壓」的力,使之排礦底流濃度高,從而增加了處理能力。
濃密機的發展可以分為 4 個階段:
1) 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小,沉降速度加快。
3) 高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比,在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。
4) 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小,底流濃度也大幅度提高,底流達到膏體狀態。
深錐濃密機除了具有高效濃密機的特點之外,最大的特點是深錐。高度要比其他濃密機高得多。壓縮沉降帶的結構也更複雜。深錐膏體濃密機多用於坑內尾礦充填和地表尾礦管道輸送、乾式堆存。例如煙台鑫海礦機的專利產品高效化改造濃密機給礦均勻、下落平穩、處理能力大而被廣泛應用。
高效濃密機
該機是引進國外的系列化產品,採用全新的機械結構,強化了絮凝劑對固體顆粒的凝聚作用,它主要包括幾個配套系統:絮凝劑添加系統、脫氣槽和自動控制系統。同時也加長了中心放料管,以減短固體顆粒彌散距離,增強濃密效果。
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