1摘要

煤灰是各種礦物質組成的混合物,沒有一個固定的熔點,只有一個融化的範圍,煤灰熔融性又稱灰熔點。
灰熔點是固體燃料中的灰分,達到一定溫度以後,發生變形,軟化和熔融時的溫度,它與原料中灰分組成有關,灰分中三氧化二鋁、二氧化硅含量高,灰熔點高;三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀含量越高,灰熔點越低。

2簡介

煤的灰熔點又叫煤傑熔融性,是在規定條件下得到的隨加熱溫度而變的煤灰(試樣)變形、軟化和流動特徵物理狀態,是動力用煤和氣化用煤的一個重要的質量指標,可以反映煤中礦物質在鍋爐中的動態,根據它可以預計鍋爐中的結渣和沾污作用。灰熔點與熱量沒有任何關係,它的高低與煤灰中鈣、鎂、鐵的含量高低有關,根據鍋爐的設計,有的根據灰熔點越高了越好,有的根據灰熔點越低了越高。
  灰熔點,又稱為煤灰熔融性。它與原料中灰分組成有關,灰分中三氧化二鋁、二氧化硅含量高,灰熔點高;三氧化二鐵、氧化鈣和氧化鎂含量越高,灰熔點越低。原料灰熔點,是影響氣化操作的主要因素。灰熔點低的原料,氣化溫度不能維持太高,否則,由於灰渣的熔融、結塊,各處阻力不一,影響氣流均勻分佈,碳層易結疤發亮,而且由於熔融結塊,還減少氣化劑接觸面積,不利於氣化,因此,灰熔點低的原料煤,適用在較低溫度下操作。

3測定儀特點

灰熔點測定儀是用於測定煤炭熔融特性的儀器。該儀器以硅碳管為發熱元件,並配合可控硅調壓器進行溫度控制。該儀器略加改裝后,可用來進行煤的二氧化碳活性測定和其它熱處理。產品的特點:HR―4型為HR―3A型基礎上按國標(GB―210)對升溫速度的要求,增加自動升溫控制功能,實現程式控制升溫,亦可根據用戶需要自動設定升溫速度。HR―3A為數字顯示式溫度指示。配用鉑銠―鉑熱電偶進行溫度測量。
1、硅碳管的電熱特性硅碳管的電阻最初隨溫度升高而逐漸減少,到300―400℃時電阻達最低值,然後隨爐溫的繼續升高,電阻又逐漸增大。   
  2、灰熔點測定儀的主要技術特性本儀器附合國家標準《煤灰熔融性測定方法》(GB210)所提出的四點技術要求。
技術要求:
(1)高溫恆溫帶長約30mm(△t≤℃);
(2)能比較準確地控制升溫速度(900℃以前20℃/min,900℃以後為5℃±1℃min)並在三個小時內加熱到1500℃;
(3)可用通氣法或封碳法來控制爐內氣氛為弱還原性,用空氣於爐內自由流通的方法來控制為氧化性氣氛;
(4)800℃以上,爐內試樣即清晰可見。

4計算公式

灰熔點計算公式如下:
灰熔點(軟化)
t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO)
+ 6 (Fe2O3+Na2O+K2O)
灰熔點可以實測,即將灰分製成三角錐形,置於高溫爐內加熱,並觀察下列溫度。
開始變形溫度DT(deformation temperature):錐頂尖端復圓或錐體開始傾斜。
開始軟化溫度ST(softening temperature):錐尖變曲接觸到錐托或錐體變成 球形。
開始熔融溫度FT(flow temperature):看不到明顯形狀,平鋪於錐托之上。

5影響因素

1、成分因素:灰分中各種不同成分的物質含量及比例變化時,灰的熔點就不同,如灰中含二氧化硅和氧化鋁越多,灰的熔點就越高。
2、介質因素:與周邊介質性質改變有關,如當灰份與一氧化碳、氫等還原性氣體相遇時,其熔點會降低。
3、濃度因素:當煤中含灰量不同時,熔點也會發生變化一般灰越多越低,這是由於各物質之間有助熔作用。燃燒多灰的煤,因為灰中各成份在加熱過程中相互接觸頻繁,則產生化合、分解、助熔等作用的機會就增多,所以分濃度也是影響灰熔點的因素。
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