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煤氣分佈(gasaistributioninblastfur-nace)是指煤氣在高爐截面上的分佈,常用爐喉料面以下水平截面上的分佈來代表。如分佈得比較均勻,比較合理,其熱能和化學能利用就比較好,冶鍊技術指標就好;反之則差些。

因此獲得比較均勻、合理的煤氣分佈一直是高爐工作者十分關心的問題。煤氣分佈的判斷判斷煤氣分佈最直接的方法是了解妒內各點的煤氣流速。在掌握各處礦石厚度的情況下,就可以知道該處礦石量與煤氣量的比值,從而了解煤氣分佈狀況。但是,由於測量煤氣流速在技術上有較多困難而不能經常進行,在生產中往往採用間接的方法,即用煤氣中的CO。%、煤氣溫度和紅外線熱圖像儀測定等方法判斷煤氣分佈。CO:曲線煤氣流速分佈與CO%量的分佈相似,而煤氣中CO%+COZ%、常數,所以COZ%量的徑向分佈間接反映了煤氣流速的分佈,即COZ%量低處,流速高;CO:%量高處,流速低。理論上的解釋是,在礦石堆積、氣流不暢的部位,正是CO利用得好而c02含量高的部位;在礦石較少、透氣性好的部位,也正是流速高、CO利用差而CO:含量低的部位。co。曲線也稱煤氣曲線。取樣位置在料面下約1~Zm左右的平面上,一般是4個方向呈十字交叉式布置取樣孔,在爐外設有取樣平台和伸進與拉出取樣管的電動絞車,也有的高爐採用人工手動,一般是在半徑上取5,汽,故又稱作5點取樣。取出試樣後分析其中CO:含量,並按直徑畫出曲線,用來判斷煤氣分佈。如圖中的4種曲線就代表4種煤氣分佈:a為邊緣氣流型,即邊緣髯葬彝很低,中心很高,是典型的』『饅頭狀」曲似,可以畫出兩個直徑方向上的溫度分佈曲線和爐喉線,表示中心焦炭負荷過重,邊緣氣流過分發展的情四周的溫度分佈曲線。徑向上的溫度分佈曲線的形狀況。

在此情況下,大量煤氣未經充分利用而從邊緣逸與CO:曲線的形狀正相反,即co:含量高的點其溫度出,造成爐頂溫度偏高,除塵器混合煤氣中COZ低。這是低的。它比C02曲線更易連續測量,為高爐行程的種曲線表示爐缸中心堆積,爐襯容易損壞,後果是焦比自動控制提供更多信息。在實際生產中主要是用COZ升高。b為中心氣流型,即中心COZ%較低,溫度較高,曲線和溫度分佈曲線來判斷煤氣分佈。而邊緣C02較高,有人稱「喇叭花型」,也有人稱「展翅紅外線熱圖像儀測定在20世紀70年代初,日型」,這種煤氣分佈,煤氣利用率高,爐頂溫底低,混合本首先將紅外線工業電視系統應用於高爐。該裝置是煤氣中C02%高,焦比低,爐襯壽命長,是現代高爐生將紅外線攝像機光學掃描系統安裝在爐頭上,將收集產的典型曲線。『為兩道氣流型,即中心和邊緣氣流都的紅外光反射到檢測器中,經過信號轉換和處理,輸出有適度的發展,又稱作「雙峰型」。這種類型的煤氣分佈到顯示器上,給出料面等溫線和分色的溫度區帶,以及對爐料加工處理稍差的高爐比較適用,易獲高產,但指某一直徑上的溫度分佈曲線,給操作者很直觀地提供標不如中心氣流型好。圖中d為管道氣流,即co:%最了料面溫度分布圖像。利用熱圖像儀提供的信息可以低點既不在中心,也不在邊緣,而在發生管道行程的部判斷爐料下降和煤氣分佈情況,探測操作中的失常情位。此時,大量未經充分利用的煤氣從「管道』,流失,能況和迅速反映出布料控制措施的效果。此外還可以為量利用差,爐況不順、屬煤氣分佈嚴重失常情況。冶鍊過程分析計算,諸如軟熔帶,熱動態模型等提供必要的數據。該裝置已成功地應用在日、美、德及中國寶山鋼鐵公司等的高爐上。l!}11_}合理的煤氣分佈從傳熱傳質角度看,最理想的下煤氣分佈應該是,在高爐的橫截面上單位礦石量所通鑒區}習!\I/}過的煤氣量相等,這時煤氣的熱能和化學能利用最充分,與此相應也要求爐料呈均勻分佈。

礦石和焦炭均勻地、在徑向上厚度相同地分佈時,b氣流阻力最大,同時軟熔帶內由於有半熔融物和熔融I物的生成,呈水平位置時的軟熔層將最厚,它的氣體阻力也最大,只有把它分散開,為此,在實際生脫中心邊緣邊緣中:。邊緣產中,人們根據不同的冶鍊條件尋求最佳的軟熔帶形狀和最合理的煤氣分佈。爐喉coZ分佈曲線示意圖合理的煤氣分佈的特點是:爐料順利下降,爐溫充a一邊緣氣流;b一中心氣流;『一兩道氣流;產管道行程沛,爐況穩定;煤氣能量利用充分,爐頂溫度低,但就煉鐵的發展方向來說,應該盡量改善原燃料條件,做到均衡生產,盡量使煤氣熱能和化學能得到充分利用,做到最佳最合理的煤氣分佈,達到高產、優質、低耗和長壽的目的。

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