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熱壓鑄成型或熱壓注成型,是特種陶瓷生產應用較為廣泛的一種成型工藝,其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點,將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料,在一定壓力下注入金屬模具中成型,冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整,埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理,然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。




  -------熱壓鑄成型的工藝流程:


  1.陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之具有親油性,和蠟液良好融合。


  2.將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。


  3.將混好的料漿加入熱壓鑄成型機中,以適當壓力和溫度注入模具成型。


  4.脫模並對坯體進行適當修整。


  5.將坯體埋入吸附劑中,以適當速度升溫至900℃-1100℃,使坯體完全排除石蠟並具有一定強度。


  6.再將坯體放入燒結爐中燒成最終製品。


  ------熱壓鑄工藝的優點:


  1. 可成型形狀複雜的陶瓷製品,尺寸精度高,幾乎不需要後續加工,是製作異形陶瓷製品的主要成型工藝


  2. 成型時間短,生產效率高。


  3. 相比其它陶瓷成型工藝,生產成本相對較低,對生產設備和操作環境要求不高。


  4. 對原料適用性強,如氧化物、非氧化物、複合原料及各種礦物原料均可適用。


  ------熱壓鑄工藝的缺點:


  1. 氣孔率高、內部缺陷相對較多、密度低,製品力學性能和性能穩定性相對較差。


  2. 需要脫蠟環節,增加了能源消耗和生產時間。因受脫蠟限制,難以製備厚壁製品。


  3. 不適合製備大尺寸陶瓷製品。


  4. 難以製造高純度陶瓷製品,限制了該工藝在高端技術領域的應用。


  -------熱壓鑄工藝的應用:


  主要用於生產中小尺寸和結構複雜的結構陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷製品。

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