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1熱浸鋅概述

熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅,作為一種有效的金屬防腐方式,已被廣泛用於各行業的金屬結構設施上。熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm,對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。

2熱浸鋅優點

耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。
由於熱浸鋅的工藝溫度比較高,對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火,從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。

3熱浸鋅鍍層問題

表面鋅粒較多
表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個原因造成:
(1)夾入鍍渣微粒;
(2)溫度太低,鋅液中的鐵過飽和而析出,與鋅結合成鋅塊合金顆粒,附於工件上所致;
(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3個主要原因:(1)材質本身不光滑造成;(2)酸洗過度;(3)溫度太高,浸鋅時間太長,合金層生長太快,長出鋅層表面引起。
主要從兩個方面減少這種不良外觀現象:(1)選材光滑;(2)選擇浸鋅溫度範圍較寬的鋼材,避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。
鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現象
主要是由於構件在鍍鋅前除脂不凈,酸洗不夠,或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對鍍鋅層有腐蝕作用必須清除。
露鐵也是因為未被鍍鋅液浸到造成。酸洗除脂不凈和材質本身不平整,有坑凹都能造成露鐵現象。

其他外觀問題

諸如氣泡、銹跡等,一般現場材料較少見,解決的辦法就是購進好的鋼材,加強鍍前的除脂、酸洗,甚至直接用除銹設施除銹和加強儲運過程中產品的保護。
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