1簡介

        將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過,燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經紡織加工會在紗線和織物表面產生很多茸毛,影響染整的工藝效果。根據產品的要求,有的紗線(如絹絲)和大部分織物要經過燒毛工序,使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900~1000℃,熾熱金屬板的表面溫度也達800℃,都高於各種纖維的分解溫度或著火點。燒毛時,紗線或織物在一定的張緊狀態下高速通過火焰,由於伸出表面的茸毛相對受熱面積大,瞬時升溫至著火點而燃燒,而紗線和織物本體因拈回和交織緊密,升溫速度並不如此迅速,所以很少受到影響。

2紗線燒毛

主要是絹絲燒毛和棉紗線燒毛。絹絲是絹紡的產品,因表面有較長的茸毛和粘附的糙粒、屑物,須經過燒毛。燒毛后這些茸毛和糙粒的灰燼形成球狀硬結,不易從絹絲表面除去。因此,絹絲燒毛機上置有若干釘帽,絹絲以一定的張力繞在能迴轉的釘帽上,往複5~9次通過火焰口,借釘帽和紗線的摩擦去除灰燼,然後卷繞到筒子上(圖 1)。燒毛的主要工藝條件是:火焰溫度、絹絲通過火焰的速度、絹絲和焰心的距離、繞釘帽數、張力和燒毛次數。這些條件一般是根據成品質量要求決定的。絹絲燒毛后的光潔程度稱燒毛潔凈度,是絹絲外觀質量評定指標之一。   棉紗線燒毛大多用於織制汗布用的棉紗線和縫紉線、繡花線等的生產過程,其工藝條件和絹絲燒毛相似,但因棉纖維燃燒后灰燼容易除去,燒毛時不需釘帽裝置。紗線燒毛后單位長度的重量減輕,即支數提高,因此在工藝設計時應考慮燒毛損耗,以保證成紗支數符合要求。紗線燒毛機的熱源通常採用煤氣,也有用其他熱源的。

3織物燒毛

有氣體燒毛和金屬板燒毛兩類,織物燒毛時的運行速度通常為每分鐘80~140米。
①氣體燒毛:主要機件是長條形的火口,可燃氣體從火口的狹縫中噴出燃燒,織物以平幅狀態在火口的火焰上通過。燃料用煤氣、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣或汽油等。用汽油作燃料時,必須先將汽油霧化並加熱汽化,然後送入火口。通常有4~6個火口,可使織物進行多火口和雙面燒毛。氣體燒毛機使用方便,適用於厚薄不同的織物(圖2)。   ②金屬板燒毛:常用的是銅板燒毛機。它有一裝有弧形銅板的小型反射爐,在爐膛內噴射柴油,燃燒到銅板熾熱時,織物以平幅狀態在銅板表面擦過。也可用煤作燃料(圖3)。另有一種圓筒燒毛機,將金屬製成圓筒,在圓筒內加熱,燒毛時由於圓筒不斷迴轉,金屬的磨損比較均勻。此外,還有用電熱板通電加熱進行燒毛的方法,溫度比較穩定且易於調節,但能耗較高。金屬板燒毛機最適用於組織緊密和厚實的織物,對稀薄或浮紗較長的緞紋結構織物難以取得良好的燒毛效果。
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