標籤:冶金 鍊鋼 金屬

燒結:將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。燒結設備:目前生產上廣泛採用帶式抽風燒結機生產燒結礦。1958年「大鍊鋼鐵」時期,在鐵礦山比較集中的龍岩地區,開始發展鼓風土燒結,俗稱「平地吹」。1968年3月,三鋼第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月,建成投產。

1英文

Sinter ore / Sinter

2概念

將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

3工藝流程

主要包括燒結料的準備,配料與混合,燒結和產品處理等工序。
抽風燒結工藝流程
配料與混合
①配料
配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶鍊的要求。
常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。
容積配料法是基於物料堆積密度不變,原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確,便於實現自動化。
②混合
混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易於造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結礦的質量和提高產量。
混合作業:加水潤濕、混勻和造球。
根據原料性質不同,可採用一次混合或二次混合兩種流程。
一次混合的目的:潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。
二次混合的目的:繼續混勻,造球,以改善燒結料層透氣性。
用粒度10~Omm的富礦粉燒結時,因其粒度已經達到造球需要,採用一次混合,混合時間約50s。
使用細磨精礦粉燒結時,因粒度過細,料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以採用二次混合,混合時間一般不少於2.5~3min。
中國燒結廠大多採用二次混合。
化學成分及其穩定性
化學成分主要檢測:TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等,要求有效成份高,脈石成份低,有害雜質(P、S等)少。
根據《中國優質貼燒結礦的技術指標》(YB/T-006-91),TFe≥54%,允許波動±0.4%;FeO<10%,允許波動±0.5%;鹼度R(CaO/SiO2)≥1.6,允許波動±0.05;S<0.04%。
落下強度
評價燒結礦冷強度,測量其抗衝擊能力,試樣量為20±0.2Kg,落下高度為2m,自由落到大於20mm鋼板上,往複4次,用10mm篩分級,以大於10mm的粒級出量表示落下強度指標。F=m1/m2X100%,其中F為落下強度,m1為落下4次后,大於10mm的粒級出量,m2為試樣總量。F=80~83%為合格燒結礦,F=86~87%為優質燒結礦。
還原性
是模擬爐料自高爐上部進入高溫區的條件,用還原氣體從燒結礦中排除與鐵結合的樣的難易程度的一種度量。是評價燒結礦冶金性能的主要質量標準。
還原軟化-軟熔特性
一般以軟化溫度及軟化區間,熔融帶透氣性,熔融滴下物的性狀作為評價指標。
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