1發展

據《2013-2017年中國特鋼行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》數據顯示2012年1-8月,納入鋼協統計的重點大中型鋼鐵企業累計銷售收入23686.09億元,比去年同期下滑6.21%,利稅431.22億元,比去年同期下滑66.8%,利潤總額-31.84億元,同比下滑104.22%,其中8月鋼鐵行業的數據尤為「觸目驚心」:月銷售收入2794.5億元、利稅0.95億元、利潤收入-41.96億元、盈利狀況下滑至年度最低點。「種種跡象都看出,鋼鐵行業總體虧損的局面在不斷惡化,納入鋼協統計的80戶大中型鋼鐵企業中,8月份虧損企業數量已經過半,達到44家。」前瞻網認為,鋼鐵行業的現狀也是特鋼行業發展困境的真實寫照,但值得慶幸的是,特種鋼作為代表未來鋼產業發展的重要產品,其市場需求仍值得樂觀並有望在未來十年內成迎來黃金髮展期,但對於目前中國特鋼行業而言,調整產業結構和推動產業升級已經迫在眉睫。
特鋼又稱為特種鋼或特殊鋼,是指那些由於成分、結構、生產工藝特殊而具有特殊物理、化學性能或者特殊用途的鋼鐵產品,屬於傳統鋼鐵產業的一個分支,與普鋼相對但兩者的用途有著較大差別。
特殊鋼是在冶鍊過程中加入了較多的合金元素及採取了特殊的生產、加工工藝,特鋼的化學成分、組織結構以及機械性能均優於一般鋼鐵。其晶粒的複雜性高過一般鋼鐵,從而獲得更多的應用領域,故在汽車、機械、化工、船舶、鐵路、航空航天、國防軍工等對鋼材質量要求較高的領域得到廣泛。未來隨著航空航天、國防軍工的發展,以及諸多新興產業的大發展,特鋼的應用領域將持續擴展,需求量也將快速增加。
特鋼雖然隸屬於鋼鐵行業,但成分複雜多變、製備工藝技術要求高,決定了特鋼產品的多樣性,不同的品種因成分和工藝要求的不同而導致了性能上的巨大差異,進而在產品應用領域上有所區別;與此同時,生產工藝又帶來了資金、技術等方面進入門檻的高低之分。
按用途分,特鋼可以分為優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工(模)具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼(碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼)、不鏽鋼(耐熱、耐酸)八大類。除優質碳素結構鋼、碳素工具鋼和碳素彈簧鋼外,其餘均為合金鋼,合金鋼約佔特殊鋼的70%。
按技術含量和產品檔次分,大致分為高、中、低三個層次:一是以優質碳素結構鋼(碳素鋼)為主的低端特鋼產品;二是以合金鋼(不鏽鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼除外)為代表的中端特鋼產品;最後是以不鏽鋼、工具鋼、模具鋼和高速鋼為代表的高端特鋼產品。
目前,世界上約有特鋼近2000個牌號、約50000個品種規格,世界主要特鋼生產國主要有瑞典、日本、美國、德國、法國、義大利、西班牙、韓國等,它們佔據全球90%以上特鋼貿易份額。瑞典是世界上特鋼佔比最高的國家,以高度專業化生產著稱,日本特鋼則代表世界最高水平,產品高端比例大,綜合競爭力強。
中國的特鋼產業最初是為國防軍工、航空航天配套而建的。近十幾年來隨著汽車工業的壯大、機械行業向高精尖設備發展轉型,特鋼產量快速發展,品種也日漸齊全和多樣化。目前中國特鋼產量佔世界比例大約為15-20%,特鋼的產品研發、自主創新及高端自給方面得到了較好的發展。

2引言

作用
特殊鋼是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產業等國民經濟大部分行業用鋼最主要的鋼類。中國特鋼行業承擔著國防軍工、高新技術產業以及機械、汽車等關鍵產業所需的特殊鋼材品種。

3中國特鋼行業發展情況

問題及前景
中國特鋼行業雖然發展較快,但與世界發達國家相比還存在行業集約化、規模化程度不夠;專業化高效化不夠;特鋼產品的深加工及延伸不夠等問題。因此中國特鋼行業要獲得健康持續的發展勢頭就應該提高中國特殊鋼產業集中度、淘汰落後生產能力、加快特鋼行業的技術創新步伐。
「十一五」期間,中國國民經濟將繼續保持快速發展態勢,城鎮化水平將提高到2010年的47%。而世界經濟也將保持適度增長,由此,對鋼鐵工業繼續形成較強拉動作用。就中國的產業結構來看,「十一五」期間,中國各大產業都將進行升級換代,中國將著重提高裝備製造業的水平,特別是要提高重大技術裝備國產化水平,這為中國特殊鋼行業提供了廣闊的市場前景和難得的發展機遇。

特鋼的分類

特殊用途鋼是指製成的另構件在特殊條件下工作,對鋼有特殊要求,如物理、化學、機械等性能。
特殊性能鋼也是特殊質量合金鋼,這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學等效應和功能的鋼。常用的有不鏽鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金(軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等)。
不鏽鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名,它主要全金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學穩定性,在氧化介質中能生成緻密堅韌的純化膜;另外,當鉻含量超過11.7%時,能使合金的電極電位明顯提高,從而有效地阻止了合金的進一步氧化。鎳也是易化元素,在鉻鋼中加入鎳,可提高合金在非氧化性介質中的耐腐蝕性能。當銘、鎳含量一定時,鋼中碳含量愈低,其耐腐蝕性能就愈好。
不鏽鋼的耐腐蝕性能,還與基體組織的均勻程度有關。當形成均勻一致的合金固溶體時,能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。
奧氏體不鏽鋼屬鉻鎳系不鏽鋼,是單一的奧氏體組織,它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質中工作的低溫鋼和無磁鋼;鐵素體型不鏽鋼主在含有鉻,加熱和冷卻過程中有發生相變,是硝酸、氮肥工業常用的耐磨材料;馬氏體不鏽鋼由於含碳量較高,幫淬透性好,淬火后獲馬氏體組織,此類鋼,低碳者韌性好,可製造在腐蝕介質中工作的耐衝擊零體;高碳用於製造彈簧、軸承、手術刀片等;由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不鏽鋼是比相不鏽鋼,它具有強度高、韌性好,耐晶間腐蝕等優點。其中DoCr18Ni5Mo3Si2鋼主要用於製造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業的熱交換器和冷凝器,OCr26Ni5Mo2用於製造海水腐蝕設備;沉澱硬化型不鏽鋼,因含有大量的鉻、鎳及能析出沉澱硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素,使其經過淬火時效處理后具有較高的強度和韌性,主要用於製造彈簧、墊圈、波紋管等。
電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低於0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導率和磁感應強度高等特點,是常用軟磁(作短暫或反覆磁化的材料)材料之一,影響電工鋼性能的主要因素是化學成分和組織結構。硅對電工鋼磁性影響最顯著,當純鐵中加入3.0%Si時磁導率增加1.6-2倍,磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍(可減少渦流損耗)、總鐵損降低一倍,但硬度和強度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%,否則太硬,不易加工。有害雜質(N、C、S、O等)的存在,將造成鋼的晶格畸變,增大應力,阻礙磁化過程,因此雜質含量要嚴格控制。
硅鋼主要用於電機、變壓器、電器、電工儀錶等電力工業用,大多軋成0.3、0.35、0.5薄板,有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關均勻、表面平整、無氧化膜、有利於提高組裝質量和效率。
電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數字錶示,「DR」表示熱軋、「DQ」表示冷軋無取向(鋼的各方向的磁性差別很小)、「DQ」表示冷軋取向;第一組數字錶示硅鋼板的鐵損(單位瓦特/千克)最大值的百分數,第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。
除電工硅鋼外,電工純鐵也是應用廣泛的軟磁材料。

4特鋼未來發展機遇和挑戰

第一,當前正值空前難得的特鋼發展戰略機遇期。一是目前正值中國工業化中期向後期轉化階段,鋼鐵產業發展呈現產量增速放緩,產品結構逐步由長型材和普通板材為主轉為以特鋼和專用板材為主。目前中國特鋼產量僅占鋼產量 5%左右,而工業化國家特鋼產量佔比高達 20%以上,以此衡量未來特鋼將具有廣闊成長空間。二是市場需求拉動強勁。隨著中國工業化深入和裝備製造挺進高新領域,風電、核電、高鐵、大飛機、石化、汽車等新興產業所需而普鋼無法替代的高品質、高性能、個性化特鋼產品市場將急劇放大,並呈現出未來數十年旺盛需求趨勢。三是國家政策重點扶持。中央和國務院將發展戰略性新興產業作為轉變發展模式主要舉措,而高品質特殊鋼是發展戰略性新興產業主要基礎材料,因此國家「十二五」規劃已將特殊鋼產業列為大力培養扶植產業。按照國家產業發展規劃, 2015 年高品質特殊鋼產業的新增產值將達到 8%,2020 年新增產值達到 15%,到2030年高品質特殊鋼產業達到世界先進水平。從現在開始,一場特鋼比重提升的行業大趨勢即將來臨,特鋼躍進式發展的大幕也將由此拉開。公司作為具有傳統產品和技術優勢的國內重要特鋼企業,將是這個戰略機遇期中最大受益者。
第二,公司已超前實施技術改造,乘勢發展具有裝備基礎。在這場戰略機遇期到來之前,公司 2009 年實施100億提升核心產品技術水平和產能改造的各項技改投入全部按計劃實施, 2011 年,隨著重大技術改造項目陸續竣工,公司將在國內、國際特鋼行業一舉確立工藝技術、產量規模等優勢,為公司進一步提升效益贏得發展先機。
根據市場需求和公司實際,2011 年公司經營計劃為:
(一)全力推進產品專業化分工,加快產品結構調整步伐,快速提升市場競爭力。
通過技術改造、工藝優化、產品品質提升等方面工作的支撐,使公司的工模具鋼在國內市場成為領頭羊,市場佔有率達到 35%;高檔工模具鋼以替代進口為目標,實現出口份額的重大突破;特冶不銹在電站鍋爐、石油石化等應用領域做大、做強;高檔汽車鋼要以現代汽車用鋼開發成功為契機,全力擴大與國際知名汽車廠家合作,使這部分產品成為高效盈利品種;軸承鋼要以發展高檔軸承鋼為目標,通過提升質量檔次,降低生產成本,提升盈利能力;高溫合金要保持軍品絕對領先地位,同時在民用領域大力開發,成為新的效益增長點;大鍛件產品要恢復行業壟斷地位。
(二)加快推進技術改造,確保重點項目按期竣工達產。
公司將圍繞優勢產品升級,加快推進以下生產線改造:第一、圍繞鈦合金、特種合金提質增量,年內實現鈦合金、特種合金(一期)冶鍊生產線建成投產。第二、圍繞鍛造增量系統升級,年內完成精、快鍛、軋環機安裝調試,確保按時投產。第三、圍繞模具扁鋼增量和擴大規格,在對原有模具扁鋼生產線改造同時,新建寬扁鋼生產線。
(三)以經濟效益為中心,切實提高盈利水平。
公司降成本工作將緊緊圍繞效益、品種、質量為經營核心,以技術工藝創效為支撐、以降低採購成本為重點、以技改降成本為手段、以降低過程消耗為基礎開展。
(四)加強基礎管理工作,確保年度經營任務的完成。
一是加強生產組織的過程式控制制,科學排產,提高合同兌現率,重點合同優先排產,長周期合同提前排產。
二是加強技術、質量管理,提高產品質量,通過提高工藝策劃的有效性、實行目標制管理等措施不斷提升產品質量。
三是加強設備管理,保證設備穩定運行。四是加強安全、環保、現場管理工作,實現安全、綠色生產。
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