玻璃微球(微球)是一種中空密閉的正球形、粉沫狀的超輕質填充材料。視粒徑、壁厚其真實密度在0.12~0.60g/cm3之間,粒徑在15~135um之間(內含多種規格)。具有重量輕體積大、導熱係數低、分散性、流動性、穩定性好的優點。另外,還具有絕緣、自潤滑、隔音隔熱、不吸水、耐腐蝕、防輻射、無毒等優異性能。本產品可填充於絕大部分類型的熱固性、熱塑性樹脂產品中,可改善或決定材料的如下幾個性質:密度(降低)、流動性、粘度(降低)、流變性質(增稠、不流掛)、磨砂效果、收縮(降低)、機械加工性(提高)、衝擊強度、硬度、絕緣、爆炸物性能、聲學性質、隔熱保溫性質..
---顏色好。純白色的外觀與碳酸鈣一樣,可廣泛應用於任何對外觀顏色有要求的產品中。
---比重輕體積大。填充后使產品大大減輕重量,減少主原料樹脂用量,使降低成本成為可能。
---填充工藝簡單。中空玻璃微球由於自身原因,某些型號須經偶聯劑處理后才能直接與主原料混合(適用於熱固性樹脂)或製成填充母料(適用於熱塑性樹脂)相對麻煩些。填充中空玻璃微球的產品與使用發泡劑發泡製成的產品有著同樣的效果;且各種物理機械性能指標更好,對模具無特殊要求。
---流動性好,產品尺寸穩定極佳。由於玻璃微球是微小圓球,在液體中,動作象微型滾珠軸承,要比片狀、針狀或不規則形狀的填料更具有較好的流動性,由此產生的微球效應,使混合料粘度下降,充模性能自然優異;良好的加工性能,可使生產效率提高10%~20%。由於圓球狀的物體是各向同性的,所以填充微球不會產生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病,保證了產品的尺寸穩定,不會翹曲,解決了異型材、大型注塑產品成型加工長期存在的變形問題。
---隔熱、隔音、絕緣、吸水率低。玻璃微球的內部是真空稀薄的氣體,兩種不同材料存在密度及導熱係數差,所以它具有隔音、隔熱,導熱低的特性,是做為各種保溫、隔音產品的極佳填充劑。微球的隔熱特性還可用於保護產品經受急熱和急冷條件之間交替變化而引起的熱衝擊。較高的比電阻,極低的吸水率使其可廣泛用於加工生產電纜絕緣材料。
---可改善塑料產品的物理機械性能。玻璃微球填充塑料可使材料的硬度和彈性模量大大增加,剛度和應力阻尼的能力也有所提高。有資料、試驗表明,中空或低硬度的填料在受到衝擊時會吸收、消化衝擊強度,使材料的抗衝擊性能提高。而採用適當的填充比例及填料表面的偶聯劑也至關重要。
---吸油率低。與常規填充材料碳酸鈣相比,中空玻璃微球的吸油率/量要低得多,不同型號產品每100克的吸油率在7~40毫克之間,而每100克輕質碳酸鈣的吸油率高達120~130毫克,重質碳酸鈣也高達50~60毫克。這種低吸油率的填充材料在生產過程中不僅降低增塑劑的用量,還變相地增加了填充量降低了綜合成本。
利用玻璃微球上述特點,可加工生產出各種性能優異的產品,可廣泛應用填充於UP、EP、PF、MF、有機硅等各種熱固性樹脂產品中;如生產灌封料、地坪、塗料、汽車底盤PVC抗石擊增塑塗料、超低密度水泥、原子灰(膩子)、乳化炸藥、密封膏、橡膠彈性體、精細日用化工、生物醫藥、複合材料、模型用材料(代木)、保齡球、地球儀、輕質樹脂工藝品、壁畫壁掛相框、人造大理石等等,起到降低成本、減輕產品重量、提高隔溫隔熱性、絕緣性、機械加工性..
加工技術決定玻璃微球的選擇,玻璃微球的機械性能與密度之間有一個平衡,如果微球太輕就會因其壁很薄而易碎!在產品中的應用會受到限制。如果能夠成功地將其結合在產品中,那麼就可大大降低產品的密度及成本。微球壁厚,具有一定的抗機械破碎能力,就不能降低純聚合物的密度!填充時務必注意,必須把微球 安排到最後才加入,攪拌器的攪拌葉片最好用圓鐵棒搞成山字形,就可減少剪切力,大大降低微球的破碎率!
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