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環氧樹脂膠粘劑

標籤:膠粘劑

環氧樹脂膠粘劑(簡稱環氧膠粘劑或環氧膠)從1950年左右出現至今,僅僅只有50多年。但是隨著20世紀中葉各種膠粘理論的相繼提出,以及膠粘劑化學、膠粘劑流變學和膠粘破壞機理等基礎研究工作的深入進展,使膠粘劑性能、品種和應用有了突飛猛進的發展。環氧樹脂及其固化體系也以其獨特的、優異的性能和新型環氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷湧現,成為性能優異、品種眾多、適應性廣泛的一類重要的膠粘劑。

1定義

環氧類膠粘劑主要由環氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能,滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯劑等輔助材料。由於環氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強,曾有「萬能膠」、「大力膠」之稱,在航空、航天、汽車、機械、建築、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。
組成介紹
環氧樹脂膠粘劑由環氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯劑、阻燃劑、穩定劑等組成。其中環氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分,其他則根據需要決定加否。
1、環氧樹脂環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團而相對分子質量較低的高分子化合物一、分類環氧樹脂的品種、牌號很多,但雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂通常稱為雙酚A環氧樹脂是最重要的一類。它占環氧樹脂總產量的90%。分子結構非常的長在這裡就不說了!如果要知道的話可以點擊環氧樹脂將會有詳細的說明!在這裡只作簡述1、雙酚A型環氧樹脂雙酚A型環氧樹脂又稱通用型環氧樹脂和標準型環氧樹脂,中國定名為E型環氧樹脂,由雙酚(BPA或DPP)與環氧氯丙烷(ECH)在氫氧化鈉下縮聚而得:
根據原料配比、反應條件和採用的方法不同,可製得不同聚合度的低相對分子質量的粘稠液體和高相對分子質量、高軟化點固體。平均相對分子質量300~7000。外觀為近乎無色或淡黃色透明粘稠液體或片狀脆性固體。環氧樹脂本身是熱塑性線型聚合物,受熱時液體樹脂粘度變低,固體樹脂軟化或熔融。溶於丙酮、甲乙酮、環已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、無水乙醇、乙二醇等有機溶劑。
2、氫化雙酚A型環氧樹脂氫化雙酚A型環氧樹脂化學名稱為氫化雙酚A二縮水甘油醚,是由雙酚A加氫得到的六氫雙酚A與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得。是一種粘度非常低、凝膠時間長、耐候性相當好的環氧樹脂。
3、雙酚F型環氧樹脂雙酚F型環氧樹脂化學名稱為雙酚F二縮水甘油醚,簡稱DGEBF或BPF,是由苯酚與甲醛在酸性催化劑下反應生成雙酚F,再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下進行縮聚反應製得的無色或淡黃色透明粘稠液體
4、雙酚S型環氧樹脂雙酚S型環氧樹脂化學名稱為雙酚S二縮水甘草油醚,簡稱為BPS或KGEBS,是由雙酚S與環氧甩丙烷在氫氧化鈉催化下製得的,雙酚S型環氧樹脂耐熱性高,熱變形溫度比雙酚A環氧樹脂高60~700C固化物寸穩定,耐溶劑性良好。
5、雙酚P型環氧樹脂雙酚P型環氧樹脂是由以3-氯丙烯和苯酚為主要原料合成雙酚P,再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉在催化下縮聚製得。雙酚P型環氧樹脂環氧值為0.45eq/100g,有機氯含量1.38*10-3eq/100g,無機氯含量1.84*10-4eq/100g雙酚P型環氧樹脂分子鏈柔性大,低溫下流動性好,粘度低於雙酚A環氧樹脂,壓縮強度和衝擊強度高於雙酚A環氧樹脂。
6、羥甲基雙酚A環氧樹脂
7、溴化雙酚A環氧樹脂
8、酚醛環氧樹脂酚醛環氧樹脂主要有苯酚線型酚醋環氧樹脂和鄰甲酚線型酚醛環氧樹脂,還有間苯二酚型酚醛環氧樹脂。另外,四酚基乙烷環氧樹脂也屬於酚醛環氧樹脂。
1、苯酚線型酚醛環氧樹脂(EPN)-----是由苯酚與甲醛在酸性介質中進行縮聚反應得到的線型酚醛樹脂,再與過量的環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚而製得的線棕黃色的粘稠液體或半固體。
2、 鄰甲酚線型酚醛環氧樹脂(ECN) ------是鄰甲酚與甲醛縮合得到的線型鄰甲酚醛樹脂,再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應,經多步驟處理后而製得的黃色至琥珀色固體。
3、環氧間苯二酚甲醛樹脂-----化學名稱為間苯二酚甲醛四縮水甘油醚,是由間苯二酚與甲醛以草酸為催化劑反應製得四 官能酚醛樹脂。再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚而得的橙黃色粘稠液體。
4、四酚基乙烷環氧樹脂------化學名稱為四酚基乙烷縮水甘油醚(PGEE),是由苯酚與乙二醛在酸性催化劑存在下反應製得四酚基乙烷,再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應製得
5、萘酚酚醛環氧樹脂(EEPN)-----是以a-萘酚與甲醛溶液縮聚,合成出線型蔡酚醛樹脂,再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應製得。
9、縮水甘油酯型環氧樹脂1、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯是由四氫鄰苯二甲酸與環愧疚氯丙烷反應而成2、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯(黃色粘性液體)又稱鄰苯二甲酸環氧丙酯,是由鄰苯二甲酸與碳酸鉀反應生成相應的鹽。再與環氧氯丙烷在叔胺作用下製得3、 間苯二甲酸二縮水甘油酯(白色固體粉末)間苯二甲酸二縮水甘油酯又稱間苯二甲酸環氧丙酯,是由間苯二甲酸與環氧氯丙烷反應製得。 4、對苯二甲酸縮水甘油酯(白色固體粉末)對苯二甲酸縮水甘油酯又稱對苯二甲酸環氧丙酯,是由對苯二甲酸與環氧氯丙烷反應製得。
10、 縮水甘油胺型環氧樹脂11、 脂環族環氧樹脂化學名稱為脂環二環氧化物,通常是用過氧化有機酸氧化相應的不飽和脂及族化合物而得支的一類環氧化合物。結構中含水量有脂環,環氧基連接在脂環上由於合成中不用環氧氯丙烷作原料,因此產品的有機氯含量為0,具有優良的電性能,高體積電阻率和表面電阻率,耐電弧性耐漏電痕迹檄好。固化產物交聯密度大,耐熱性高,耐候性好,耐紫外光以及抗電子輻射。
12、TDE-85環氧樹脂(化學名稱為4,5-環氧環已烷-1,2二甲酸二縮水甘油酯)
13、 聚丁二烯環氧樹脂聚丁二烯環氧樹脂又稱環氧化聚丁二烯樹脂,是以1,3-丁二烯為原料,金屬鈉為催化劑在溶劑。
14、 氟化環氧樹脂由於引入了氟原子,使分子結構緻密,碳氟原子緊密地排列在樹脂主鏈周圍。因而表央張力、磨擦係數、折射率很低,有極優異耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、耐污染性、耐久性。但價格高昂不能作為一般的用途。
15、聚醚環氧樹脂是由聚丙二醇與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下進行縮聚反應而製得,淡黃色均勻液體
16、聚氨酯環氧樹脂又稱環氧氨基甲酸酯樹脂,是由聚酯(或醚)多元醇與環氧氯丙烷在BF3 和NaOH作用下生成多元醇縮水甘油醚再與二異氰酸酯加成縮聚製得
17、萘系環氧樹脂是由萘酚與甲醛合成線型萘酚酚醛樹脂或二羥基萘(NDOL)與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得,耐熱性高、吸水性低、線膨脹係數小
18、有機硅環氧樹脂是分子結構中含有硅的環氧化物是由聚甲基苯基硅氧烷與環氧樹脂共縮聚而成。甲苯為溶液,淡黃色均勻液體19、有機鈦環氧樹脂是由雙酚A型環氧樹脂中的羥基與鈦酸正丁酯反應而得。由於樹脂中引入了金屬元素鈦,不僅解決因羥基存在造成的吸水性增大、防潮性和電性能降低等問是,而且由於樹脂中具有P電子的氧原子和具有D電子缺位的鈦原直接相連,導致大分子鏈中存在的P-D共軛效應,而使耐熱老化性能顯著提高,介電性能更好。外觀為黃色至琥珀色高粘度透明液體。
20、有機硼環氧樹脂 化學名稱為聚環氧丁基碳硼烷21、含氧環氧樹脂是指同進含水量有磷和不氧基團的樹脂,通過三羥甲基磷化氧與環氧氯丙烷反應製得含磷環氧樹脂。

膠粘原理

環氧膠粘劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠粘劑。環氧膠粘劑的膠粘過程是一個複雜的物理和化學過程,包括浸潤、粘附、固化等步驟,最後生成三維交聯結構的固化物,把被粘物結合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決於膠粘劑的結構和性能以及被粘物表面的結構和膠粘特性,而且和接頭設計、膠粘劑的製備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關,同時還受周圍環境(應力、溫度、濕度、介質等)的制約。因此環氧膠粘劑的應用是一個系統工程。環氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應,才能獲得最佳結果。用相同配方的環氧膠粘劑膠接不同性質的物體,或採用不同的膠接條件、或在不同的使用環境中,其性能會有極大的差別。

2優點

環氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較,具有以下優點:
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基,因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料,尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力,同時環氧固化物的內聚強度也很大,所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小,約1%一2%,是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹係數也很小。因此內應力小,對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小,所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多,可通過合理而巧妙的配方設計,使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等),並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性,易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性,以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm,介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大,配製簡易,可接觸壓成型,能大規模應用。

3缺點

環氧膠粘劑的主要缺點——
(1)不增韌時,固化物一般偏脆,抗剝離、抗開裂、抗衝擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用,施工操作時應加強通風和防護。

4製備

環氧膠粘劑的製備方法大致有下列幾種類型:
(1)活性氫化物與環氧氯丙烷反應;
(2)以過氧化氫或過酸(例過醋酸)將雙鍵進行液相氧化;
(3)雙鍵化合物的空氣氧化;
(4)其它。

5應用

改性環氧樹脂膠粘劑及製備方法,克服了一般環氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點,其主要技術特徵是以聚氨酯預聚物改性環氧樹脂(A組分)與自製的固化劑(B組分)按10∶1~1∶1(重量比)的比例配製成耐高溫、韌性好、反應活性大的固化體系。其中聚氨酯預聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應製成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預聚物,再採用此聚氨酯預聚物對環氧樹脂進行改性處理。而自製的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑,無機填料以及催化劑組成。此改性環氧樹脂膠粘劑可室溫固化,在200℃下可長期使用,或-5℃固化耐溫150℃;粘接強度達15-30MPa;T型剝離強度達35-65N/cm,具有優異的耐油、耐水、耐酸、鹼、耐有機溶劑的性能,可粘接潮濕面,油麵及金屬、塑料、陶瓷、硬質橡皮、木材等。
⑴塗料領域
應用於汽車:底盤底漆、部件漆,槽車內壁塗料
應用於容器:食品罐內、外壁塗料,貯槽內外壁防腐塗料,壓力罐防腐
應用於工廠設備:設備、管道防腐塗料,冰箱、洗衣機外層塗料,電器設備絕緣塗料
應用於土建:橋樑防腐塗料,鋼結構防腐塗料,水坭製品防滲塗料,地坪塗料,裝飾塗料,功能塗料、鋼絲網水泥閘門
應用於船舶:底貨倉內壁塗料,海上集裝箱塗料,鋼鐵部件防腐塗料
應用於其它:鋼傢具粉末塗料,電阻元件粉末塗料,鋼製部件粉末塗料,閥體防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太陽能熱水器、太陽能電池板、武器
⑵複合材料領域
應用於汽車:玻璃鋼車殼,玻璃鋼地板,玻璃鋼槽車,控制系統儀器儀錶電器零部件,顯示器,汽車乾式點火線圈,玻璃鋼部件、防滑粒方向盤套、環氧樹脂局部加強材料、
應用於工廠設備:玻璃鋼氧氣瓶,玻璃鋼貯槽,玻璃鋼容器、管道,模具,螺旋漿,織機箭桿,飛機蜂窩結構件,引擎蓋,輥筒,軸,裝機基礎找平,自流平地坪、電磁線圈,先導閥、玻璃零部件、玻璃鋼泵閥,電碳製品、建築工程結構件、機用傳動裝置部件
應用於絕緣材料:覆銅板,玻璃鋼板、管、棒,變壓器,繼電器,高壓開關,絕緣子,互感器,阻抗器,電纜頭,電子器件、元件的密封或包封和塑封,報警器、固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車、汽車等機動車輛點火線圈、電子、電器零部件、發光二極體,信號燈,全封閉蓄電池,電機封裝,溫度變送器、錄音機磁頭、線路板封閉、集成電路、二、三極體分立器件、無源濾波器、LED的結構封裝、封裝太陽能電池板、電源組件、IC 調節器和固態繼電器、煤礦安全巡查系統、本質安全型模塊、自動重合器
應用於體育用品:玻璃鋼安全帽,球拍,高爾夫球杆,釣魚桿,保齡球,雪撬,衝浪板,玻璃鋼賽艇、帆船、賽車、躺椅、曲棍球杆
應用於其它:飛機機身、直升機螺旋葉片,風力發電機葉片,醫學儀器、手術刀柄,心臟起搏器、工藝品 珠寶、閥門密封件、水工建築工程、場致發光屏、混凝土抗磨層、保溫材料、動物模型、航天飛行器、船用尾軸、舵軸、化學木材、塔身加固、磁懸浮列車軌道、太陽能電池樂器、環氧裝飾品、玻璃鋼帳篷桿具、刀柄、窗戶、傢具、泵、拐杖、顯卡、紅外濾光器、數字顯示器、矩陣輻射器、發光二極體與光電二極體、實驗室檯面、彷真樹、預製磨石 道路橋樑路面
⑶粘接劑領域
應用於:室溫快速固化韌性環氧樹脂粘結劑,導電膠,常溫固化靜電植絨粘合劑、光學結構膠、沙狐球膠、化學錨固膠、真絲的高功能化、人工花、磁力書寫板、汽車維修膠、石材膠等。
⑷增韌環氧樹脂在膠粘劑中的應用
以增韌環氧樹脂為基礎,配以功能性填料和固化劑而形成的高分子合金膠粘劑克服其性脆、衝擊性、耐熱性差等缺點。在機械、電子、電器、航天、航空、塗料、粘接等領域得到了廣泛的應用,有萬能結構膠之稱。
1、固化體系的選擇
環氧樹脂的固化劑有胺類、酸酐等,通常固化以胺類為主,有電性能要求的以酸酐類為常用.以咪唑類為促進劑。
伯胺和仲胺含有活潑的氫原子,很容易與環氧基發生親核加成反應,使環氧樹脂交聯固化。固化過程可分為三個階段:
1)伯胺與環氧樹脂反應,生成帶仲胺基的大分子
2)仲胺基再與另外的環氧基反應,生成含叔胺基的更大分子
3)剩餘的胺基、羥基與環氧基發生反應
酸酐在環氧樹脂的羥基、微量水和含羥基化合物的作用下開環,生成的羧基與環氧基加成得到酯基,酯化反應生成的羥基和環氧樹脂的羥基在高溫時催化環氧開環發生醚化反應,這樣,開環一酯化一醚化不斷反覆進行,直至環氧樹脂交聯固化,這就是酸酐的固化機理。
咪唑是含有兩個氮原子的五元環,一個氮原子構成仲胺,另一個氮原子構成叔胺,既可用作環氧樹脂的固化劑,又可用作環氧樹脂固化的促進劑。可在中溫固化環氧樹脂,卻有優良的耐熱性和力學性能,能與芳胺固化劑相媲美,只是耐介質性和耐濕熱老化性稍有遜色。
咪唑類固化劑的分子含有一個仲胺基和一個叔胺基,對環氧樹脂的固化可分為兩步進行,首先是仲胺上的活潑氫同環氧基加成,然後是叔胺催化環氧樹脂的均聚反應,固化反應有兩個放熱峰.分別是60℃和1110℃。為改善其耐濕熱老化性.可加入少量的芳胺。
2、填料的選擇研究
膠粘劑的耐熱性能除了與體系的基礎聚合物、硫化交聯劑等組分的類型、品種和分子結構有關外,還與體系所選用的耐熱性填料有密切關係。配方中合適地引入耐熱性填料往往會使體系的耐熱性獲得明顯的改進。
常用的耐熱填料有經表面改性的氣相法Si02、表面處理的Zn0、Fe203和Al2O3等。經表面處理后的填料可明顯地提高其耐熱性,例如採用經(MeSi)2NH處理的白碳黑為填料的硅橡膠體系.即使經250℃表化48hr,其抗伸強度為9.3Mpa,伸長率為335%,如採用未經表面處理的同種白碳黑為
填料的相同硅橡膠體系。經上述相同條件下熱老化后,其拉伸強度和伸長率分別為6.6Mpa和228%。可見。耐熱填料對硅橡膠的耐熱性能的提高是非常顯著的。
各種炭黑、納米級碳酸鈣、鈦白粉等。具有補強、改善各種物理性能、增稠、降低成本、著色等作用。填料對降低產品的收縮。減小內應力。提高綜合性能具有重要意義。如石英粉能提高膠層硬度和灌封膠的流動性;硅微粉可提高粘接強度但儲存期會變短:加入少量鉻酸鋅可提高耐濕熱和耐鹽霧性能:加入325目的玻璃鱗片具有優異的耐腐蝕和耐水性;加入硫酸鈣晶須,有明顯的增韌和增強作用,提高耐熱、耐沸水作用,阻燃劑、三氧化二銻提高氧指數,264抗氧劑,延長固化物使用壽命。
3、高分子合金修補材料
美國Belzona Molecular公司l952年成立,針對工業設備腐蝕、磨損、老化等問題而最早致力於研究、開發並生產高分子修補材料的跨國機構,其生產的高分子合金修補劑首先應用於化工設備腐蝕后的修復。德國TipTop公司其產品在皮帶維修方面應用始終處於世界領先地位,是全球最大的冷、熱硫化橡膠材料的製造商。其產品有:橡膠粘接所需的冷硫化粘接材料和熱硫化粘接材料、PvC粘接劑、滾筒包膠材料及工具設備、輸送帶修復材料等等。其它如Devcon,E—wood公司等均有類似產品.是指以高分子聚合物與特殊功能填料(如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維)組成的複合膠粘劑材料(或稱修補劑,也可稱粘塗劑)。該新型材料可實現高的結合力、優良的耐腐蝕性、耐磨性和高抗壓強度.同時還具有密封性能好、耐潮濕和絕緣等性能。故廣泛應用於機械、建築、電子、輕工、石油、化工、艦船、航空等工業部門裝備維修領域,一方面可以直接作為鉚接、焊接、螺紋連接以外的一種新型連接方法;另一方面可以對任何裝備發生磨耗、破裂、划傷、腐蝕、侵蝕、尺寸超差、鑄造缺陷等情形。在最短的時間內予以修復。高分子合金修補劑又被稱為「冷焊」或「工業上的醫生」,它可修補零件上的各種裂紋、划傷、尺寸超差、鑄造缺陷等,也可用作零件磨損、腐蝕的尺寸恢復和預保護塗層。
高分子合金的聚合物主要還是以增韌環氧樹脂為主體配製而成的,其它諸如改性丙烯酸酯、聚氨酯等也可作為膠粘劑材料,也可對上述聚合物進行改性,賦予材料新的特性。而不同功能填料的加入。則賦予材料導電、導熱、導磁、耐溫、隔熱等功能,對零件無熱影響區和變形,使用方便,可以不加熱、不加壓。室溫操作,不需要專用設備,修理快速簡便,並可現場作業,有通用型、耐磨型、減摩型、耐腐蝕型、快速固化型、濕面修補型、耐高低溫型、高強度型。導電與絕緣灌封型等多種修補劑,適用於修補金屬、橡膠、陶瓷、混凝土等物質。用戶可根據設備的材質、運行溫度、壓力、化學介質、停機時間、現場環境等因素,靈活的選用相應產品。它在船用軸類、泵類、管道類設備上應用廣泛,具有操作簡單、性能可靠、縮短塢修周期的特點。
重點應用如下:
1)船用主機、輔機的修復;
2)換熱器、油倉加熱管的修復和密封;
3)尾軸、舵銷、舵銷座孔的修復再生和防腐防磨處理;
4)螺旋槳葉片的修復再生及抗氣蝕腐蝕;
5)甲板、罐體的防腐蝕保護
4、改性環氧結構膠
1)建築用結構膠鋼板加固膠。植筋膠,錨固膠,纖維增強膠
2)航空航天用結構膠膠膜.糊狀。室溫固化,加溫固化
4)其它工業用膠耐環境,耐高低溫,耐振動,耐老化等五、參考文獻(略)

6操作工藝

1. 液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份,混合之後,樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接,全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段),這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能,也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物,你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化,新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接,因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何,接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段,這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它,在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度,因此可以除去固定夾件,將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接,因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨,才能得到好的粘接機械強度。

7注意事項

環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在製備過程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少環氧樹脂「有毒」,因此,國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂「無毒」本色。需要改變絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

8鑒別方法

作為高性能、高附加值膠種,環氧樹脂膠粘劑受到業內高度重視,但同時假冒偽劣也時常光顧。因此我們可以通過以下幾種化學方法進行鑒別。
第1種方法:將試樣溶解於硫酸,再加入濃硝酸,倒入大量的氫氧化鈉溶液中,如呈黃色,一般為環氧樹脂。
第2種:在樹脂膠膜上滴5滴濃硝酸,放置幾分鐘之後將反應物移入試管,加入6ml丙酮然後再加入0.5mol/L的氫氧化鉀乙醇溶液使其呈鹼性,如果出現由紅色變成紫色,則表明含有雙酚A型的環氧樹脂膠,這種方法同樣直觀;
第3種方法:取膠膜或膠液0.5~1g,對苯二胺0.03g和去例子水8ml,煮沸8min,若是環氧樹脂則溶液呈桃紅色。
第4種方法:取少量的膠膜於試管中,在甘油浴中加熱到240~250度,試管口上用新配的5%亞硝基鐵氰化物和5%嗎啉水溶液潤濕的試紙蓋上,如果試紙呈現藍色,則證明是環氧樹脂。中國環氧樹脂行業協會的這位專家介紹說,因為在這樣的條件下纖維素沒有反應。
最後1種方法原理是:醇酸樹脂改性的酚醛樹脂膠可溶於含乙醇鉀的溶劑中,3hr后凝膠。加水僅當環氧樹脂存在時才發生沉澱,此沉澱可以用作分析試樣。如果酚醛樹脂和氨基樹脂同時存在,可在鹽酸存在下用蒸汽蒸餾8hr,加水分解后加溶劑(乙氧基乙醇)萃取,對萃取液進行分析。若是用芳香胺固化的環氧樹脂,則芳香胺在加熱時分解為酚,此時可鑒定酚加以確認。

9專利技術

環氧樹脂膠粘劑專利技術
1、耐航空燃料的不含鉻酸鹽的、單組分型的、非固化性的防腐蝕密封劑
2、一種半導體封裝用的液體環氧組合物及其用途
3、耐熱性、耐寒性優越的熱熔粘合劑組合物
4、建築結構用粘合劑
5、粉狀可交聯織物粘合劑組合物
6、聚合物分散體作為密封或塗料組合物的粘合劑的用途
7、複合環氧樹脂
8、厚膜陰極電泳塗料用樹脂乳液的製備
9、彩釉玻璃膠粘劑
10、一種芳香胺環氧固化劑及其製備方法
11、一種液體芳香胺固化的環氧灌封材料及其製備方法
12、瞬間堵漏膠及施用方法
13、冷固化的環氧樹脂配方
14、用於製備改進樹脂的改進方法
15、光固化膠粘劑
16、紫外線固化性粘合劑組合物及其物品
17、含有二硫代∴醯胺粘合促進劑的環氧粘合劑
18、高取代度羥丙基澱粉的製備工藝方法
19、用於粘結半導體晶片的無溶劑環氧基粘合劑和其製備方法
20、一種高級耐熱阻燃灌封浸漬樹脂膠
21、阻燃熱塑性樹脂組合物
22、粘錨式包鋼加固粘結材料及加固工法
23、含單烴基化二烯聚合物及其環氧化衍生物的聚氨酯塗料和粘合劑
24、一種抗流淌糊狀環氧膠粘劑
25、粘合劑組合物和粘合片
26、改進粘合性的可固化有機聚硅氧烷組合物
27、環氧樹脂固化劑及其製備方法
28、濕氣活化的粘合劑組合物
29、以脂化學反應產物為基的粘合劑
30、用於柔性印刷電路的耐高溫膠粘劑及製備
31、環氧粘合劑及使用它們的銅箔和層板
32、輻射交聯及隨後熱硬化的粘合劑
33、高強石膏粘結粉
34、高強度、高韌性和高耐磨性的聚氨酯-環氧樹脂複合材料的製備方法
35、具有耐高溫性的結構粘合劑組合物
36、氨基多官能環氧樹脂類耐熱建築結構膠粘劑
37、改善壓敏粘合劑在低於0°F溫度下的性能的方法
38、工藝紙草上光保護劑
39、雙酚A環氧丙烯酸雙酯的製備方法
40、一種新型雙組分絕緣粘膠劑
41、縮醛法製備酚醛型環氧樹脂的方法
42、增強聚醯亞胺對活性金屬的粘合力的方法
43、環氧雙組分透明軟性封裝膠的製備
44、絨屑粘合劑組合物
45、單組分、不流淌的韌性環氧膠粘劑
46、一種無苯低毒環氧漆稀釋劑
47、耐高溫瞬間堵漏膠及其配製方法
48、低粘度環氧樹脂組合物
49、一種田菁膠的化學改性工藝及其製品
50、具有優良粘合性能的光聚合組合物及其製品和製備方法
51、室溫固化耐高溫高強韌性環氧結構膠粘劑及製備方法
52、室溫下可固化的結構型環氧糊狀粘合劑及其製造方法
53、環氧樹酯混合料
54、用作陰極電解塗層用的粘合劑
55、具有高附著強度的可焊接傳導合成物
56、樹脂組合物以及用其製造層壓板的方法
57、環氧樹脂組成物
58、環氧樹脂配方
59、環氧樹脂組合物
60、中溫固化高強度環氧膠粘劑

10其他內容

環氧膠參考配方
成分
質量百分比
成分說明
環氧樹脂(E-44)
100

鄰苯二甲酸二丁酯
10

丙酮
60

乙二胺
8
剛玉粉
適量

瓷粉
適量

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