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生產流程,又叫工藝流程或加工流程,是指在生產工藝中,從原料投入到成品產出,通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程。也指產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。

1基本要素

生產流程的基本要素:
生產流程作為一個完整的流程,基本上應具備以下要素:客戶、過程、輸入、輸出、資源、績效、供應商。

2基本屬性

生產流程的基本屬性: 
主要從生產流程的範圍、規模、分類、分級、績效來介紹生產流程的基本屬性。

3流程再造

流程再造的定義為:「對經營程序進行根本的再思考和徹底的再設計,給運營帶來顯著的改善。」經營過程包括:產品的設計製造和管理過程。流程(Process)是指為完成某項任務而進行的一系列邏輯相關活動的有序集合。企業再造包括企業戰略再造、企業文化再造、市場營銷再造、企業組織再造、企業生產流程再造和質量控制系統再造。生產流程再造是現代企業提高競爭能力的重要途徑。
生產流程分析法:
生產流程分析法是對企業整個生產經營過程進行全面分析,對其中各個環節逐項分析可能遭遇的風險,找出各種潛在的風險因素。 流程分析法是通過分析企業的生產/服務經營流程或管理流程來辨識可能的風險。如果結合投入技術經濟學之投入產出分析技術,將是有效的風險辨識與評估技術。
參考資料:[1-5]

4生產流程改進

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費,著眼於整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。
(1) 消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上製造出來,其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證,那麼質 量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此,必須把「出錯保護」的思想貫穿到整個生產過程,也就是說,從產品的設計開始,質量問題就已經考慮進去, 保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發生的錯誤。
(2)消除零件不必要的移動。生產布局不合理是造成 零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長,生產周期長,並且佔用很多在制品庫存,導致生 產成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,並且做到儘可能的緊湊,這樣有利於縮短運輸路線,消除零件不必要的搬 動,節約生產時間。
(3)消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題,還會滋長工人的惰 性,更糟糕的是要佔用大量的資金。在精益企業里,庫存被認為是最大的浪費,必須消滅。減少庫存的有力措施是變「批量生產、排隊供應」為單件生產流程 (one-piece-flow)。在單件生產流程中,基本上只有一個生產件在各道工序之間流動,整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想 的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點:
同步------在不間斷的連續生產流程里,必須平衡生產單元內每一道工序,要求完成每一項操作花費大致相同的時間。
平衡------合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數量的在制品庫存,而這個數量就取決於相鄰兩道工序的交接時間。
實施單件生產流程、同步和平衡這些措施,其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間(Tact   time)相匹配。單件產品生產時間是滿 足用戶需求所需的生產時間,也可以認為市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tact   time組織生產的情況下生產,成品的庫存會降低到最低限度。
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