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1簡介

鐵合金粉末與發熱劑(氧化劑與硅鐵粉或鋁粒的混合物)混合製成的團塊。它在加入鋼液時會放出熱量,以不降低鋼液溫度。發熱鐵合金的品種主要有:發熱鉻鐵、發熱硅鐵、發熱錳鐵、發熱錳硅、發熱鎢鐵、發熱鉬鐵和發熱鈮鐵等。發熱鐵合金的形狀有圓柱形、球形、方形、磚形等。每塊質量由幾百克至幾公斤。它的熔點接近基體鐵合金,發熱值一般為800 ~1000kJ/kg。

2用途

發熱鐵合金與鋼液接觸時,發熱劑反應後放出熱量,獲得流動性好的爐渣,並加速鐵合金粉的熔化。使合金元素燒損量減少,提高合金元素的回收率。並在鋼中分佈均勻,使鋼水成分均勻。提高鋼的質量和生產率。降低了鋼的生產成本。使用發熱鐵合金進行合金化,不會降低或能稍微提高鋼水和鐵水溫度,使在電爐內冶鍊的合金鋼種也可以在轉爐內冶鍊。鍊鋼用普通鐵合金時,元素回收率為:Cr90%、Mn75%;而使用發熱鐵合金時,在相同條件下元素回收率為:Cr95%、Mn90%~92%、Nb>90%、W90%~95%。因而在經濟上是有利的。使用硝酸鈉或硝酸鉀做氧化劑製成的發熱鐵合金時,鋼中氮含量平均增高0.002%~0.005%。因此冶鍊含氮量低的合金鋼時,不能用硝酸鹽作氧化劑。鑄鐵生產使用發熱鐵合金,可以提高鑄鐵液的溫度,因而可生產合金鑄鐵,孕育鑄鐵和球墨鑄鐵。

3生產工藝

發熱鐵合金的生產流程如圖。所用的鐵合金要磨細至-100目。還原劑以硅鐵粉為主,有時也用鋁粉。氧化劑則為氧化能力強且不影響發熱鐵合金成分的化學藥劑,如硝酸鈉、硝酸鉀或氯酸鉀。生產發熱鉻鐵可用鉻酸酐、鉻酸鈣或將鉻鐵粉氧化作氧化劑。生產發熱錳鐵可用錳礦或二氧化錳作氧化劑。溶劑用石灰、螢石、冰晶石等。為了增加壓塊或造球的機械強度,用水玻璃、脫水瀝青、熱塑性樹脂、野生植物澱粉、造紙廢液或糖漿等做黏結劑。在壓力機或造球機上成型后,在180~250℃溫度下乾燥脫水,再包裝、出廠。也可將混合料加熱至黏結劑的熔點,使產生熱黏結,然後在振動成型台上振動成型。冷卻后包裝出廠。發熱鐵合金的著火點較低。在生產、儲存和運輸過程中,要採取適當的安全措施。
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