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皮革工業是利用畜產品加工的工業,以動物生皮為主要原料進行系列加工。一般包括以生皮為加工對象的製革業,以革為主要原料的皮鞋製造業,以及其他革製品加工業,通常還包括毛皮加工業和配套材料、專業設備的製造業等。

1背景

fur and leather industry
隨著革製品用途的日益廣泛,合成材料的迅速發展,歷來使用革的鞋、箱、包、袋、手套等,也部分採用了人造革、合成革等非天然革材料。

2簡介

由於牲畜品種、飼養條件等的不同,作為革和毛皮原料的動物生皮的質量存在著差異,如張幅大小不同、厚薄不一、重量不等。就一張生皮而言,各部位纖維組織的緊密程度、厚薄也是不均勻的。皮革工業生產的首要目的,就是採取多種方法使有差異的生皮轉變成比較均勻的革和毛皮,使其質量保持一致和穩定。因此製革和毛皮生產中既有成批進行的化學處理,也有單機逐張操作。製鞋和其他革製品生產雖已實現機械化,但仍需高超的技藝和經驗,才能生產優質的製品。

3發展歷史

工業時期
現代皮革工業比較發達的國家有美國、義大利、蘇聯、聯邦德國、英國、西班牙、巴西等。這些國家的製革、製鞋業和制其他革製品業,都與配套材料製造業緊密配合,同步發展,形成以鞋類和其他革製品等製成品為中心的生產體系。皮革工業的發展使國際間的協作和學術交流日益廣泛。製革業及配套材料製造業與鞋類及其他革製品製造業互通信息,預測流行款式和流行色的變化,互相促進,整體發展。
1987年,世界皮革總產量為13.9億平方米,其中各類皮革產量見表。世界鞋類總產量1975年約58億雙,1988年約80億雙(其中天然革皮鞋佔一半)。中國的豬皮和山羊皮資源豐富,80年代末,豬革生產量居世界首位。
隨著生產規模的擴大,製革生產中排出的主要含硫和鉻離子的有毒、有害廢水成為日趨嚴重的公害。一般採取以下兩種方法解決:一是採取機械、化學、生化等方法,對有毒、有害廢水加以處理;二是改革生產工藝,開發和應用能減少污染的化工材料,研究酶法脫毛工藝,少(無)鉻、少浴鞣製,原料皮少鹽保藏或天然防腐等。1968年,中國上海新興製革廠首先將酶法脫毛工藝應用在豬革生產上,結合無污染、少污染鞣製工藝,減少了製革廢水對環境的污染。

4現代製革生產

現代製革生產從傳統的準備、鞣製、整飾三個加工步驟發展為干、濕兩階段加工(見製革)。濕加工開始由傳統的製革廠分離出來,在原料皮產地或屠宰場附近設廠加工,將生皮鞣製成藍濕革或白濕革。傳統的製革廠只進行干加工,將藍濕革或白濕革加工為成品革,既節省生皮防腐用鹽,減輕污染,又能提高成品革質量。現代皮鞋製造是在部件標準化和生產裝配化的基礎上,實行小批量多品種生產,以適應市場需求的變化。皮革、毛皮服裝日趨時裝化,其他革製品向造型新穎、結構合理、多種功能、與服裝配套的方向發展。
隨著原料皮短缺、勞動力價值升值,以及對環境保護的要求日益嚴格,世界皮革工業的分佈狀況、產品結構和貿易環境正在發生變化。發達國家正致力於高附加值產品的生產,發展中國家開始由原料皮出口改變為半成品和製成品出口。世界各國都在充分利用本國的原料皮資源,重視科學研究,加強生產管理,生產出造型美觀、品種繁多的革製品。
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