1產品介紹

磨光機,包括具有導槽(1)的機座(2),機座 (2)上導槽(1)的一側安裝有拋光輪(3)及其驅動電機 (4),其特徵是,所述機座(2)上還設有導水管(5),導水管(5)出口(501)伸延至導槽(1)的上方,並對應所述拋光輪(3)位置。角磨機是用來進行金屬表面打磨處理一種手動電動工具。
拋光要點
解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當儘可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。磨光機拋光時,試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象;濕度太小時,由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉划痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕,有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到划痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。磨光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步起有關專家的重視。近年來,國內外在磨光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的平面磨光機,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動磨光機。

2性能和特點

下面介紹幾種常用的機械磨光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度划痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬製品生產線的重要設備。磨光機適用於以下行業:木材、家具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲;五金(金屬)材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘錶行業等工件砂光拉絲;電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。

3平面磨光機型號分類

模具磨光機模具磨光機採用進口大功率器件,功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能;數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具磨光機適用範圍:各種模具(包括硬質合金模具)的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
加長軸磨光機
mm6010-2金相磨光機金相磨光機電動機固定在底座上,固定拋光碟用的錐套通過螺 釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上,電動機通過底座上的開關接通電源起動后,便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於磨光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
兩工位磨光機
兩工位磨光機,它包括機架、拋光輪盤、動力裝置;拋光輪盤設置在機架上,拋光輪盤由動力裝置帶動;拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物;磨光機具有兩個拋光輪盤,兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型磨光機具有平輪盤和凸輪盤,使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對製品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光,工作效率高。
手提式磨光機
磨光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三隻,即拋光輥、磨革輥和絨布輥,分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥,使得機器既能硬拋,又可軟拋。其中,磨革輥帶有橫向振擺機構,在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往複滑動,以使磨削細密。拋光輥主要有兩種,以人造瑪瑙製成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥,用特製布料製成圓片狀,由輥兩湍壓蓋壓緊製成螺旋狀布輥,或者用毛氈卷裹製成表面無螺旋的氈輥,也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹製成光面紙(布)輥,。它們可分別用於不同皮革產品及不同工序的拋光。拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計,便於輥子高速旋轉過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光,所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出wsm-03高速磨光機,同時改善磨革輥的散熱性能,減小拋光力,延長輥子連續拋光時間。供料輥裝置在擺動架上,通過腳踏板控制其靠近拋光輥,因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙,拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥,其轉向與拋光輥轉向相同。吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔,引風機通過風道將塵屑排出管道。內管出口處由活門調節風量,塵屑排入接濾塵裝置,工作輥防護罩前面設置安全擋板,當手碰撞時,供料輥返回非工作位置,主機停止工作,重新啟動后,才能恢復正常工作。
三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工複合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產生振動,使研磨介質與加工零件之間產生一定的振幅、振頻的振動,使強化介質與工件三維方向產生不規則的碰撞,拋光液和磨料與零件表面划擦,從而實現強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程,在這一過程中,工件、磨料及光亮劑構成一體系,磨料藉助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面,使其產生微觀塑性變形,從而降低表面粗糙度,光亮劑作用在工件表面,能夠迅速除去工件表面的油污及雜質,達到增亮效果,從而提高軋光質量。在振動體系工作時,光亮劑具有較強的清洗作用,能夠使一些難溶的油污及雜質迅速脫離工件和磨料表面。
面板和主板分別用單片機控制,具有頻率自動尋找和鎖定功能;由微電腦精確產生五檔火花脈衝和九十九段花紋及強化脈衝,在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強化狀態能將碳化鎢等 具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面,從而大大延長工件的使用壽命;由於改進了聲波輸出電路,使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨;增加了具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能,為正確和安全使用機器提供了有力保障。
上一篇[電錘]    下一篇 [噴槍]

相關評論

同義詞:暫無同義詞