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1 立銑刀 -定義

  立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規定:立銑刀直徑為2-50毫米,可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄範圍,直徑14-50為錐柄範圍。
  標準立銑刀有粗齒和細齒兩種。粗齒立銑刀的齒數為3~4個,螺旋角β大些;細齒立銑刀的齒數為5~8個,螺旋角β小些。切削部分的材料為高速鋼,柄部為45鋼。

2 立銑刀 -立銑刀的分類

  銑刀形狀有很多種,普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
  銑刀大體上分為:
  1.平頭銑刀,進行精銑或粗銑,銑凹槽,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑;
  2.球頭銑刀,進行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
  3.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整面(相對於陡峭面)小倒角。
  4.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內R刀。
  5.倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
  6.T型刀,可銑T型槽;
  7.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。
  8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.
  銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質合金。後者相對前者硬度高,切削力強,可提高轉速和進給率,提高生產率,讓刀不明顯,並加工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

3 立銑刀 -立銑刀的裝夾

  加工中心用立銑刀大多採用彈簧夾套裝夾方式,使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中,有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀
立銑刀
柄,在加工中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗乾淨,擦乾后再進行裝夾。
  當立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
  立銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾埠處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾埠部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

4 立銑刀 -立銑刀的振動

  由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。 
  當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動,則應考慮減小吃刀量。 
  如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應採取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

5 立銑刀 -立銑刀的端刃切削

  在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由於刀具的撓度較大,易產生振動並導致刀具折損。因此在加工過程中,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在卧式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,由於刀具自重所產生的變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。

6 立銑刀 -切削參數的選用

  切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。 
  當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。

7 立銑刀 -切削參數的選擇

  採用順銑有利於防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如採用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜採用逆銑。

8 立銑刀 -硬質合金立銑刀的使用

  高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
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