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1概述

粉煤灰磚的主要原材料是 粉煤灰、石灰、石膏、電石渣、電石泥等工業廢棄固態物。
以粉煤灰、石灰為主要原料,摻加適量石膏和骨料經胚料製備,壓製成型,高壓或常壓蒸汽養護而成的實心粉煤灰磚。粉煤灰磚可用於工業與民用建築的牆體和基礎。但用於基礎或用於易受凍融和乾濕交替作用的建築部位必須使用一等磚與優等磚。同時,粉煤灰不得用於長期受熱,受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的部位。
本類產品通用技術要求:
當磚用做建築主體材料時,其放射性核素限量應符合GB6566-2001《建築材料放射性核素限量》的規定。當建築主體材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時,其產銷與使用範圍不受限制。對空心率大於25%的建築主體材料,其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時,其產銷與使用範圍不受限制。

2分類

按孔洞率分:燒結實心磚(無孔洞或孔洞小於25%的磚)、燒結空心磚(孔洞率等於或大於40%,孔的尺寸大而數量少的磚,常用於非承重部位,強度等級偏低。)、燒結粉煤灰多孔磚、蒸壓蒸養粉煤灰實心磚。
根據養護工藝的不同,粉煤灰磚可包括蒸壓粉煤灰磚、蒸養粉煤灰磚和自養粉煤灰磚三類。它們的原材料和製作過程基本一致,僅養護工藝有所差別,但產品性能往往相差較大。蒸壓粉煤灰磚系經高壓蒸汽養護製成,水熱反應是在飽和蒸氣壓(蒸汽溫度一般高於176℃,壓力0.8MPa以上)條件下進行的,因而硅鋁活性組分凝膠化反應充分,磚的強度高,性能趨於穩定。而蒸養粉煤灰磚系經常壓蒸汽養護製成,未經高壓蒸養,因此水熱反應進行不夠徹底,強度及其他性能往往不及蒸壓粉煤灰磚,其優點是生產設備投資較少。自養粉煤灰磚則是以水泥為主要膠凝材料,成型后經自然養護製成,自養生產工藝簡單,便於在農村推廣,缺點是佔用土地資源多、生產周期較長。

3原材料

粉煤灰應符合JC/T 409的規定。
石灰應符合JC/T 6214的規定。
水泥應符合GB 175的規定。
集料應符合相應標準規定,放射性物質應符合GB 6763的規定。
石膏、外加劑和顏料應符合相應標準規定,且不能對磚的性能產生不良影響。

4特點

燒結實心磚和蒸壓蒸養實心磚可用於承重結構牆體,空心磚多用於非承重結構牆體。

5執行標準

GB5101-2003《燒結普通磚》
GB13544-2000《燒結多孔磚》
GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》
JC239-2001《粉煤灰磚》
GB 6566-2001 《建築材料放射性核素限量》

6優點

1、 為以粉煤灰作為燃料的發電廠或其他工業企業處理了大量廢渣,減少了處理費用,同時又為建材工業生產開闢了新的資源,變廢為寶,發展了循環經濟。
2、 節約農田,支援農業。建設一個年產5000萬塊的粉煤灰磚廠,每年可節約農田50畝,增產糧食約4萬斤,有力地支援了農業和工業建設。
3、 工廠布置緊湊,生產周期短。
4、 不需焙燒,僅需提供養護用的蒸汽,故燃料消耗低,減少了對大氣的污染。
5、 機械化、自動化程度比較高,勞動生產率高,工人勞動強度低。
6、 不受季節和氣候的影響,可以全年生產。
7、 產品容重輕,導熱係數小,對改善建築功能,降低建築成本有利。
粉煤灰磚除上述優點外,在技術經濟指標上比燒結粘土磚優越。發展粉煤灰磚符合中國產業政策的要求,值得發力推廣和使用。
此項技術成熟、可靠,且經濟效益、環境效益和社會效益顯著,有推廣價值。
以粉煤灰和工業爐渣及粘土為主要原料,按粉煤灰52%、工業廢爐渣 8%及粘土40%的比例摻兌攪拌,經擠壓、切 成型、乾燥后,入窯焙燒製成成品。其原理為利用粉煤灰和工業爐渣脫水快,可燃成分較高的特性,使磚坯在焙燒過程中產生內燃,在焙燒時可少投煤或不投煤,達到節能,節省土地,廢物利用的目的。產品有抗折、抗壓、體輕、保溫、隔音、外觀好等特點。

7關鍵技術

(1)材料摻兌比例要嚴格掌握。
(2)對原有150型制磚機做局部改造,增加水坯密度。
(3)對濕排粉煤灰必須做脫水處理。
(4)改變水坯傳統放法,防止乾燥過程中斷裂。
(5)控制乾燥室的風力,保證干坯不裂。
(6)改進干坯入窯傳統放法,保證焙燒質量。
適用於制磚企業的粉煤灰利用。
1.粘土摻兌率:40%。
  
2.粉煤灰摻兌率:52%。
3.工業爐渣摻兌率:8%。
4.抗折:5.24MPa。
5.抗壓:16.68MPa。
粉煤灰、爐渣及粘土摻兌→加溫→攪拌→擠壓、切割成型→脫水→焙燒
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