1基本要求

精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、 精密機床必須嚴格定人定機並保持較長時間的相對穩定。
2、 操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》,方可操作本機床。
3、 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規範、操作程序方法和維護保養規程。
4、 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好,對本機床的技術狀態負責。
5、 精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。
6、 操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時,只准用拖把拖,不得用掃帚掃。

2操作前規範

1、 仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作檯面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦試乾淨、上油。
3、 檢查機床工作檯面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應通知、班組長或設備員一起查看,並做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處於非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查:
(1) 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
(2) 機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
(3) 根據工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調整並緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
(4) 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
(5) 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設備,交接班一起按上述(8條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,並做好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之後,也必須按上述(8條)規定詳細檢查設備,確認一切無誤后,方能開始工作。

3操作中規範

1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、 按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工。
4、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只准用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打,不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符,表面有划傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中,刀具未離開工件不準停車。
8、 應保持發具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、機床上特別是導軌面和工作檯面,不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障後方可繼續工作。
13、機床發生事故時,應立即停車,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

4操作后規範

1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉,切斷電源、氣源。
3、 清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作台等處加油保養。用拖把擦凈工作間。
4、 認真將班中發現的機床問題填到交接班記錄本中,做好交班工作。
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