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絲纖維織物的脫膠是精鍊的主要內容。 其目的是去除包裹在其外層的絲膠、蠟脂、色素等。常用的脫膠劑有肥皂、蛋白水解酶、表面活性劑的復配物;所用的鹼劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等。

1概念

其他解釋
在表面有膠或者膠膜附著的物體,由於外因或者內因導致其脫落的現象叫脫膠。

2分類介紹

微生物脫膠
①絹紡原料的微生物脫膠:工藝流程包括初練、微生物脫膠和復練。初練是對原料進行初步鹼性煮練,以脫除部分絲膠、油脂和雜質等。復練是對經過微生物脫膠的原料,再進行第二次鹼性煮練,以提高脫膠和脫脂效果。絹紡原料經過初練後放置在腐化缸內,在一定條件下自然發酵數晝夜,使空氣中的細菌:黴菌、酵母菌、放線菌等在缸中自然生長繁殖,從而產生蛋白酶和脂肪酶等,促進絲膠和油脂水解而脫除。一般含有蠶蛹和油脂較多的原料可採用此法。絹紡微生物脫膠的桿菌現都屬於好氣性桿菌。為使空氣通入發酵液,以便桿菌充分生長繁殖,促進絲膠水解脫膠,常採用攪拌、翻缸的方法。影響脫膠的主要因素有:發酵液的pH值、溫度、時間、浴比和其他化學藥劑等。微生物脫膠的優點是作用緩和併兼有脫脂作用。 缺點是時間長、 環境衛生差、勞動強度高、在桿菌繁殖過程中也會有雜菌生長,會發生臭味和損害絲質。使用的主要設備有練桶和腐化缸等。
②麻類微生物脫膠:多用於黃麻、槿麻、苘麻和亞麻等。這種方法是在一定條件下,通過自然發酵使一些微生物以韌皮中膠質為營養料逐步生長繁殖,促使麻莖組織內的膠質水解脫去。對於黃麻、槿麻和苘麻,通常是將收割的麻莖或剝製的生麻皮捆成一定重量的麻捆浸於河流、池塘或小溪等緩流中使其自然發酵,主要是利用嫌氣性微生物進行部分脫膠,俗稱精洗,這種脫膠的麻纖維,一般稱熟麻。
亞麻的浸漬,是將收割后除去籽、葉的麻莖(稱原莖),捆成一定重量的麻捆進行浸漬。可因地制宜或按照習慣使用不同方法。浸漬的方法有池浸(溫水或冷水)、河水浸、雨露浸等。亞麻原料加工廠則普遍採用溫水浸漬法,水溫一般掌握在28~34℃,浸漬數晝夜,使麻莖發酵脫膠。發酵過程分為三個階段:物理階段,麻莖吸水膨脹,水溶性物質溶解於水;前生物階段,通過發酵好氣性微生物逐漸生長繁殖,並逐漸被嫌氣性微生物取代;主生物階段是脫膠的主要階段,由於嫌氣性微生物的生長繁殖,促使膠質發酵水解而溶於水中。雨露浸漬法是將秋季收穫的原莖鋪在草地上,借雨露使韌皮保持濕潤,利用好氣性微生物生長繁殖促使膠質分解,進行脫膠。亞麻由原莖經浸漬發酵后稱水莖,再經乾燥成為干莖,通過碎莖、打麻機械製取的亞麻纖維,稱打成麻,即成為亞麻紡紗廠的原料。影響微生物脫膠的主要因素是溫度和酸度。亞麻原料加工廠一般是採用控制發酵液的溫度和酸度來促使果膠酶的生長繁殖,另一方面還要抑制雜菌的生長來提高脫膠質量。麻類微生物脫膠的缺點是手工操作多,勞動強度高,脫膠周期長和生產的季節性。

酶脫膠

在原料脫膠時使用適當的酶製劑來提高脫膠速度和質量,簡稱酶脫膠。它比微生物自然發酵法前進了一步。酶是一種具有特殊性能的蛋白質,又稱生物催化劑,具有較多的選擇性。催化效率高,但不耐高溫。絹紡原料酶脫膠的原理是利用蛋白酶能先與絲膠生成中間物,然後再經水解放出原來的酶,使絲膠中肽鍵斷裂而水解。適當的蛋白酶可促使絲膠迅速水解,而對於絲素影響較小,不損傷纖維。蛋白酶的種類有植物性的木瓜酶、動物的胰蛋白酶和微生物的中性蛋白酶、鹼性蛋白酶等。絹紡酶脫膠生產上多應用微生物蛋白酶,工藝流程可分為前處理、預鹼處理和浸酶脫膠、后處理三個階段。通過預鹼處理使絲膠膨化和稍有溶解,然後再經低溫浸酶脫膠,達到內外脫膠均勻。影響脫膠的主要因素有酶的種類、用量、溫度、時間、浴比和pH值等。酶脫膠的優點是減少工序、縮短時間、改善環境衛生、節約能源、提高質量和降低成本,是脫膠工藝發展方向之一。有些麻類原料,也在試驗利用酶製劑脫膠。
絹和麻脫膠用水量大,水質好壞對產品質量起著重要作用,因此要求用水含雜少,硬度低。水中鐵、銅、錳、鉛等金屬離子影響質量,應盡量除去。不符合使用要求的水源應先經過處理。絹紡脫膠工業廢水中含有大量絲膠、蛋白質、氨基酸和化工原料等,麻紡脫膠工業廢水中含有大量鹼液、果膠和半纖維的水解產物、色素和化工原料等,均需進行處理,保護環境衛生。
絹和麻的脫膠在工業生產上已有很久的歷史,但還存在著機械化程度低、勞動強度高、工藝流程長和不夠連續等問題。在工藝方面,化學脫膠正在研究提高煮練效能,向快速煮練方向發展;微生物脫膠正在向酶脫膠方向發展;在機械設備方面,也正在與工藝相結合向連續化和自動化方向發展。
絹絲和絹織物、亞麻粗紗、細紗和織物等的煮練和漂白工藝也都有進一步脫膠作用,多採用化學脫膠方法,在一定條件下經過煮練或漂白將絲膠或果膠等雜質進一步脫除。具體工藝隨著紗支和織物品種不同而有所差異。
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