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膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液的總稱。可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。

1 膠乳 - 膠乳

 

2 膠乳 - 正文

  又稱乳膠。泛指聚合物微粒分散於水中形成的膠體乳液。習慣上將橡膠微粒的水分散體稱為膠乳;樹脂微粒的水分散體稱為乳液。以膠乳為原料加工成的膠乳製品,又稱乳膠製品,如海綿、手套、玩具、膠管等,廣泛應用於日常生活中。
  分類  可分為天然膠乳、合成膠乳和人造膠乳三類。
  天然膠乳  由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠),呈乳白色,固含量為 30%~40%,橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%~41.3%(質量)、水44%~70%、蛋白質0.2%~4.5%、天然樹脂2%~5%、糖類0.36%~4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他穩定劑。為便於運輸及加工,天然膠乳採用離心或蒸發等方法,濃縮至固含量60%以上,稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用於海綿製品、壓出製品和浸漬製品等。
  合成膠乳  一般通過乳液聚合可製得固含量為20%~30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%~70%,首先使橡膠微粒附聚成較大的顆粒,即在工業上主要採用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施,再採用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用於地毯、造紙、紡織、印刷、塗料及膠粘劑等工業部門。
  人造膠乳  非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液(如異戊橡膠)中加入水和表面活性劑,使橡膠微粒分散於水中,然後蒸除溶劑製得。如果橡膠不能充分溶解於溶劑中,也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下,不斷捏煉,直至形成穩定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。
  膠乳製品的生產  自19世紀20年代由天然膠乳直接製成膠乳製品以來,膠乳製品的生產已發展成為橡膠工業的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約佔橡膠總耗量的10%左右。
  膠乳製品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同,不需龐大的重型機械及繁多的工序,配合劑均以水分散體形式加入膠乳中製成配料膠乳,然後在凝固劑的作用下膠凝,濕凝膠經過瀝濾、乾燥、硫化后製得產品。膠乳製品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種,此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等,但應用不廣。膠乳製品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續化和檢測自動化。
  浸漬法  將製品的模型(通常由陶瓷、玻璃或金屬製成)先浸入凝固劑液(通常為二價金屬鹽類)中,再浸入配料膠乳中,膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經脫水、瀝濾、乾燥及硫化等工序,即製得成品(圖1)。這種方法用於製造形狀簡單的膠乳製品,如手套、氣球、膠管等。如需要製造薄壁製品(如避孕套),則產品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。

膠乳膠乳

  發泡法  是生產膠乳海綿(見彩圖)製品的方法(圖2)。配料膠乳經發泡形成為膠乳泡沫,然後注入模型中,經膠凝、硫化、脫模、洗滌、乾燥而成。

膠乳膠乳
 
膠乳膠乳

  注模法  含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注於熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品,經過洗滌、乾燥、硫化得到產品。此法用於生產厚壁及外形較為複雜的製品。
  壓出法  用於生產膠絲及長膠管的方法,將含有熱敏化劑的配料膠乳通過熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用於製備膠管等。如果將配料膠乳通過壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可製成膠絲(圖3)。

膠乳膠乳

 

3 膠乳 - 配圖

 

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