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自動焊就是不用工人直接操作焊接的焊接方法。

  焊接過程的機械化和自動化,是近代焊接技術的一項重要發展。它不僅標誌著更高的焊接生產效率和更好的焊接質量,而且還大大改善了生產勞動條件。手工電弧焊過程,主要的焊接動作是引燃電弧、送進焊條以維持一定的電弧長度、向前移動電弧和熄弧,如果這幾個動作都由機器來自動完成,則稱為自動焊

  自動焊分為明弧和埋弧兩種。各種明弧自動焊,大約能提高生產效率兩倍左右,而埋弧自動焊可以提高生產效率5-10倍,埋弧自動焊簡稱為埋弧焊、自動焊。埋弧焊是利用焊劑層下的電弧,來加熱並熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材,而進行焊接的一種工藝方法,又叫做焊劑層下電弧焊。即電弧在焊劑層下面燃燒,自動焊機頭將焊絲自動送入電弧區,以保證選定的電弧長度,電 弧靠焊機的控制,均勻地向前移動,進行焊接作業。與手工電弧焊相比,埋弧焊有以下優點:

  (1)生產效率高。埋弧焊可以使用較大的電流,電弧的穿透能力較強,焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中,焊接速度快,生產效率比手工電弧焊提高5-10倍。

  (2)焊接質量高而且穩定。焊接規範可自動控制調整,保持穩定。焊劑保護效果好,防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大,熔池金屬與渣反應充分,使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質量高,性能穩定,且外表成形美觀。

  (3)節省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒,熱量的散失減少,消耗的電能也就減少。另外,中薄板焊接時可以不開坡口,焊絲金屬沒有飛濺損失,沒有焊條頭,所以能節省大量焊接金屬材料。

  (4)改善勞動條件,降低勞動強度。因為電弧在焊劑層下燃燒,焊接時看不見弧光,焊接煙霧也很小,所以,勞動條件得到很大的改善。

  (5)由於埋弧焊焊接時,電弧區不可見,因此對接頭的加工和工件裝配要求嚴格。埋弧自動焊一般要求在平焊位置進行焊接,對於位置狹窄的焊縫及薄板焊縫,採用埋弧焊有一定的困難。

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