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著水輥form dampening roller: 平版印刷機中將潤濕液塗布到印版上的輥。 著水輥上用的水絨布或者水絨套是經過脫脂處理的,具有較好的親水性能。水絨套有著無數的毛細孔,其吸附作用非凡強,這就確保了水輥的親水性和吸水性能,並且能對印版起著良好的潤濕作用。

著水輥著水輥
著水輥form dampening roller: 平版印刷機中將潤濕液塗布到印版上的輥。

著水輥上用的水絨布或者水絨套是經過脫脂處理的,具有較好的親水性能。水絨套有著無數的毛細孔,其吸附作用非凡強,這就確保了水輥的親水性和吸水性能,並且能對印版起著良好的潤濕作用。

1 著水輥 -概述

著水輥著水輥
著水輥和著墨輥是供水和供墨的最後一個環節,其工作狀況的好壞直接決定了印品質量的高低。因此著墨輥和著水輥的表面必須具有較高的平整度,而且水和墨在其上面的分佈也必須均勻。可以形象地說,水和墨在著水輥和著墨輥表面應處於「定位」狀態。水和墨通過定位后再傳到印版上,從而保證了印品質量的穩定性。在著水輥和著墨輥之間的水路或墨路里允許有一定的不均勻性存在,其不均勻性可通過著水輥和著墨輥來彌補,但不均勻性越小越好。

當著墨輥不能用時,可以換做其它輥用(如勻墨輥),但是當其它膠輥不能用時,則不能再換做著墨輥用。

1)著墨輥和著水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當著墨輥或著水輥的軸頭因潤滑不良產生磨損,以及軸承出現損壞情況時,一方面因產生跳動和滑動現象,對版面構成不正常的摩擦,從而破壞版面的親墨和親水基礎;另一方面因輥轉動不均勻,影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水,也容易造成掉版、糊版現象發生。

2)著墨輥膠體偏硬或老化。若著墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時,一是會增加對版面的摩擦力;二是上墨過程中容易出現滑動情況;三是對油墨的吸附性能下降,不能保持較好的上墨效果,勢必影響版面均勻、正常的供墨,從而增加掉版發生的機會。

3)著墨輥或著水輥存在偏心現象。當著墨輥或著水輥的輥體出現偏心現象時,輥在滾動過程中,半徑大的一面對印版版面的摩擦力加大,使印版膜層受到破壞,就容易造成掉版、糊版現象發生。

4)水輥老化。當水輥使用老化或絨套絨毛磨損,以及水輥附有墨跡、雜質等,都會影響水輥的正常吸水和傳水性能。那麼,在供水不正常的情況下,版面的親水膜層容易吸附墨跡,使文字、線條或網點邊緣的墨跡擴展而形成糊版現象。

2 著水輥 -作用原理

著水輥著水輥
一、平版印刷的水墨平衡

我們都知道平版印刷是利用油水不相溶這一基本原理(除無水膠印),在印版平面上使空白部分先吸附水,以抗拒油墨。然後使圖文部分吸附油墨,構成平版印刷。因此控制版

面水墨平衡是平版印刷中—個很關鍵的問題,直接關係到操作:工藝和產品的內在質量。

何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的,在一定條件下,例如,在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜,油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程,油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠,著墨輥與印版空白部分水膜相,互擠壓,使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓,使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大,則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質。可見平版印刷中油墨乳化是不可避免的,問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節各方面因素,在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡,形成徑微的乳化油墨,並使油墨的乳化值穩定。版面墨量少,水分要少;版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少,但有一點是顯而易見的:乳化值越大,產生的弊端越大。例如:網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩定、產品背面粘臟、印跡不易乾燥等等。

二、水墨平衡控制

著水輥著水輥
印刷過程,控制水墨平衡與許多方面有關。例如:墨量與水量調節比例、潤版液本身的性質、潤版液的濃度和溫度、油墨本身的性質、水墨輥壓力、環境溫濕度等等。在老式機器上,對這些方面的控制基本都是憑感覺,憑經驗,存在的可變因素很大。實際印刷中,如果水分少比較容易發現。因為版面水分少到—定程度,版面就會掛臟。所以發生水墨不平衡情況,大多是水分偏大。如果不及時調整,會引起油墨嚴重乳化。前兩年,某印刷廠的工人說,他們的台機(老式機器)印—批產品,整個版面(四開)大約只有20來個一號的黑體字,他們把水墨量已調節到最少(水斗輥和墨斗輥幾乎已停轉),但印到2000多張時,油墨就嚴重乳化致使印張背面嚴重粘臟。不得已只能把墨輥洗掉重上新墨,但根本問題沒有解決,2000多張后老毛病又重複出現。分析原因,一方面是他們沒有調節好這種情況下的水墨平衡。另—方面,客觀存在的條件也是很主要的。現代膠印機,即使把水墨路設置成分離狀態,實際情況也大不相同。用老式膠印機的輸水輸墨系統與海德堡CP2000膠印機輸水系統作比較,有很多不同之處:

1.海德堡CP2000膠印機的潤版系統使用連續供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節,也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節。

2.該機一般都使用酒精潤版液。酒精潤版液的表面張力比較低,鋪展性好,在印版的空白部分很少的水分就能形成均勻水膜,大大減少了對版面的供水量。只有—根著水輥,也不需用水輥絨布套。

3.該機配有澗版液循環(使用酒精潤版液必須配備的)和自動控制系統。能嚴格控制酒精濃度、原液濃度以及潤版液的溫度,從而控制了潤版液的表面張力和pH值。

著水輥著水輥
4.相對於每一個墨區,潤版系統中設有一軸向吹風,可使某區域多餘的潤版液很快揮發。

5.該機的串墨輥內設有可控制溫度的循環液,以達到對整個勻墨系統油墨溫度的控制,減少印刷過程油墨粘度的變化。

6.配有功能強大的CP控制台,其中可以對墨量進行預凋、微調;對潤版液進行預潤版、后潤版以及設置跟蹤潤版、設置墨量與速度特性曲線等等。

這些因素都直接關係著水墨平衡問題。所以現代膠印機,即使設置成水墨路分離,傳統膠印機與之也是不能相比的。也就是說,現代膠印機控制水墨平衡相對容易得多。

三、水墨路相通的特點

前面已講到平版印刷的水墨平衡是形成輕微的穩定的乳化油墨。如果是水墨路分開,要達到這—平衡,需要一定時間(印數)以後才能實現。墨量越多,通常所需時間越長。也就是說,在這其間墨色是不穩定的。如果水墨路設置成相通,—開始印刷,第一根著墨輥供給印版的就是一種乳化油墨。如果影響水墨平衡的各因素都已得到有效控制,就可以在相對較短的印數內到達水墨平衡並保持穩定,從而使產品墨色較快達到均勻一致。

再進一步分析,使用酒精潤版液,可以便水輥上的水膜很薄。因此,水輥在向印版空白部分傳水的同時,印版圖文部分的油墨也或多或少地傳給了水輥。如果水墨路相通,傳給水輥的油墨相當一部分又回到墨輥上。版面墨量越多,回到墨輥的油墨也越多。這樣在印刷中途如果因某一原因機器空運轉后再印,就不易造成前幾張印張墨色特別深,或者說能相對較快的使墨色達到正常。

著水輥著水輥
而如果設置成水墨路分離,情況就不一樣。因為機器空運轉時,墨輥的墨層厚度很快重新分配,墨層厚度增加。壓印后,傳給印版的油墨突發性增加,特別是墨量較多的產品。通常會出現有二種情況:一種情況是水輥-上水分較多,印版上的油墨基本不能傳到水輥上,因此要到墨輥上墨層厚恢復正常,印張上的墨色才恢復正常(具體張數與墨路設計相關)。第:二種情況是水輥上的水分較少,印版上的油墨會部分傳到水輥上。如果水墨輥壓力比較正確,水墨平衡控制較好,水輥上的油墨又會慢慢地通過印版再被帶走—部分而使墨色穩定。如果水墨輥壓力不當,水墨平衡不理想時,水輥上的油墨會形成「死墨」,甚至越聚越多,有時不得不停機,洗清水輥上的油墨后再開。觀察一些廠家的四色機,如果是設置成水墨分離狀態,大都是第一種情況,即水輥上水分較多,水輥基本不上墨。

3 著水輥 -故障原因

印版起臟分為滿版大面積起臟和局部起臟,其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質量問題等,都容易使印版兩邊起臟。印刷過程中,有時會出現膠印印版兩邊起髒的故障。下面就產生印版兩邊起髒的原因加以分析。

水輥不平

在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時,一定要注意偏心軸承方向的對稱性,否則會導致著水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行,著水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺旋形狀,輸水就不可能均勻了。如果水輥兩端的偏心調節不對稱,就會導致水輥的壓力不均勻,印版的側邊就容易起臟。所以測試水輥壓力時可多測幾處,既要測兩頭,又要測中間。

著水輥著水輥
除了準確調節水輥接觸壓力外,對水輥日常的合理保養也非常重要。

1.平常膠印操作時,水輥要保持清潔乾淨,不沾油污。

2.水輥絨套要保持經常濕潤,有一定的水分。

3.定期清洗水輥。水膠輥能清洗的則洗,油污太多,無法清洗時,要及時更換新的水絨套,以免印版起臟。另外一個方法可以有效地防止水輥粘墨,即在印刷時,水斗溶液中加入少量的親水膠體物質——阿拉伯樹膠,可以有效地增加水輥的親水性,用海綿等親水性的材料將水斗溶液中乳化的油污揩拭乾凈,把水輥表面的污墨吸附掉。

著水輥兩頭細中間粗

著水輥在車床上加工磨平進時,由於是彈性體,兩頭受力大,中間有顫動並且壓力小,大部分都存在著不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差,兩端存在間隙從而容易起臟。另外,在縫製時水輥套兩頭有被拉薄變細的現象,兩頭水分吸附得少,不能夠充分濕潤印版的表面,容易造成兩邊起臟。

排除方法:裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致,不要過短。縫套時針線拉力均勻,不要過分拉緊,必須留有收口的餘地,避免水輥套兩頭過於拉薄變細。

印版內襯尺寸太小

一般情況下,印版下邊都要加襯墊紙,為了避免印版墊紙兩邊浸濕進水,襯墊紙張的橫向尺寸都會小於印版尺寸。但是,襯墊紙的尺寸太小就會造成印版兩邊壓力不足,造成印版與水輥接觸不良而起臟。

著水輥著水輥
排除方法:裁印版襯墊紙時,橫向尺寸控制在比印版小10~20mm範圍內,為了防止因進水而損壞襯墊紙,可以在墊紙兩邊塗布上一層凡土林或者黃油、機油,利用油水相斥的道理,避免襯墊紙打濕,提高使用效果。若沾濕滾筒的襯墊紙,容易使滾筒的殼體鏽蝕。

著水輥兩頭粘墨降低了傳水性能

印版版面如果兩頭水分控制得太少,就會造成因供水不足使著水輥兩頭粘上油墨,引起印版兩邊起臟。

4 著水輥 -參考資料

[1] http://8.toocle.com/thread-210332.1.html
[2] http://www.ppzhan.com/article/show/8430.html
[3] http://www.chinasigns.cn/Article/xjs/swys/200607/8988.html

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