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螺絲常見於機械,電器及建築物等,一般為金屬製造,呈圓筒形,表面刻有凹凸的溝,如一個環繞螺絲側面的傾斜面,讓螺絲可緊鎖著螺絲帽或其他物件。螺絲的頂部直徑較大,可呈圓形或等六邊形,讓工具如螺絲起子或扳手可轉動螺絲。較突出的頂部亦令螺絲不會鑽得太深入而穿過物料,及提高螺絲對物料的壓力。

1 螺絲 - 基本注音

螺絲螺絲
螺絲,luósī。(screw) 螺釘。見「螺桿」

螺絲通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率,亦比釘提供更大的力量,也可重覆使用。

主要分類包括普通螺絲、自攻螺絲和膨脹螺絲三種。

2 螺絲 -規格定義

螺絲螺絲
一、螺紋種類:

A:三角螺紋 ( 60 度 ) :結合/ 鎖緊

B:管用三角螺紋 ( 55 度 ):結合/ 鎖緊

C:梯形螺紋 ( 30 or 29 度) :動力傳動

D:方螺紋 ( 90 度) :動力傳動

二、常用螺絲種類:

A:Machine Screw:機械螺絲

B:Tapping Screw:自攻螺絲 (分使用於金屬與使用於塑料二種)

B-1:Sheet Metal Tapping Screw (鐵板牙自攻螺絲)

B-2:Plastic Tapping Screw( 塑料用,自攻螺絲)

C:Wooden Screw :木工螺絲

D:Drywall Screw :水泥牆螺絲

螺絲螺絲
三、常見螺絲材質:

a、Low Carbon Steel :低碳鋼

b、SS-304 :Stainless Steel 304

c、SS-302:Stainless Steel 302 :結構韌性較好

d、Aluminum 5052 :鋁合金 5052

d、Brass: 黃銅

e、Bronze:青銅

f、UNS C11000 Copper:銻銅

螺絲螺絲
四、常見螺絲規格與標示:

A、公制螺絲

B、美規螺絲

C、英制螺絲

A、公制機械螺絲:Metric

Ex、M3 x 6 – P P B:M3 機械螺絲,6mm 長,十字,圓扁頭,鍍黑。

Finish Code、外觀處理規格

Head Code、頭部外型

 

3 螺絲 -螺絲型號

螺絲螺絲
Drive Code: 頭部剖溝,特徵型號

Length Code: 螺絲長度 (mm)

A-1: Thread Code: 螺絲型號

公制螺絲直接以螺絲外徑標示螺絲型號,

如M3 即螺絲外徑為3。00mm。; M4 即螺絲外徑為4。00mm。

Metric Thread Size x Pitch:

Note: 公制螺絲於螺絲型號後方,有時會註明螺絲牙距。

如M3x0。5 , M4x0。70, M5x0。8 , M6x1。

但因為標準規範, 通常不提。

螺絲螺絲
A-2: Length Code: 螺絲長度:

公制螺絲, 直接標示螺絲長度, 單位為mm。

螺絲之總長度標示, 只計算頭部以下之長度, 不含頭部高度。

但平頭螺絲例外, 其螺絲之總長度標示含頭部高度。

A-3: Drive Code/ 頭部剖溝,特徵。

一般常用規格如下:

a、 Slotted: 一字 ( Minus )

b、 Phillips: 十字 ( Plus )

c、 Phil-Slot: 一字/十字

d、 Hex Scoket: 內六角

e、 One Way: 單向 (只可鎖入,不可退出)

A-4: Head Code/ 頭部外型。

一般常用規格如下:

a、 Flat: 平頭 (鎖入后,頂部與工作件齊平)

b、 Oval: 色拉頭

c、 Round: 圓頭

d、 Pan: 圓扁頭

e、Truss: 大圓扁頭

f、 Hex : 六角頭。

A-5: Finish Code/ 外觀處理。

螺絲螺絲
一般常用規格如下:

a、 Z: Zine-Plated: 鍍鋅

b、 Ni: Ni-Plated: 鍍鎳

c、 Tin-Plated: 鍍錫

d、 Zine Plated / Green Iridite: 鍍鋅綠膜處理。

e、 Radiant Plated: 鍍五彩

f、 Passivate: 抗氧化處理。

g、 Alodial Finish: 無外觀處理

公制自攻螺絲 :於品名後方直接標示 Tapping Type。

Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type:

M3 自攻螺絲, 6mm 長, 十字, 圓扁頭, 鍍黑。

一般以產品別或標示, 再判斷為Sheet Metal 或塑料部品使用。

B: 美規螺絲。

a、一般以番號標示, 如 #2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24。

b、或以英制外徑表示,

如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24。

Ex: 632 – 8 – P P B:

Finish Code: 外觀處理規格

Head Code: 頭部外型

Drive Code: 頭部剖溝,特徵型號

Length Code: 螺絲長度

Thread Code: 螺絲型號

B-1: Thread Code: 螺絲型號

螺絲螺絲
一般常用規格如下:

a、#2-56 (0.086-56): 2 番 56 牙

b 、#4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙

c、 #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙

d、 #8-32 (0.164-32) : 8 番 32 牙

e、 #10-24 (0.190-24): 10 番 24 牙

B-2: Length Code: 螺絲長度

美規螺絲長度須經換算, 才是公制mm尺寸。

換算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制長度mm

B-3, B-4,B-5 : 標示方式與公制相同。

C: 英制螺絲:

C-1: Thread Code:

標示皆將分母為8, 再直接稱分子之番號。

Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺絲 x 0.50」 長, PPB

Ex: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺絲 x 0.50」 長, PPB

Ex: 5/32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺絲x 0.50」 長, PPB

Ex: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺絲 x 0.50」 長, PPB

註: 有時會標示粗牙或細牙。

UNF: 細牙 :電子業較常用。

螺絲螺絲
UNC:粗牙 : 重機械結構較常用。

Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3 分細牙螺絲 x 0.50」 長, PPB。

C-2: Length Code:

為英吋標示, 須乘以25.40 換算為mm。

用扣規量,與公制牙型吻合是公制螺紋,與英制螺紋吻合是英制螺紋。

也可以用卡尺量螺紋的外徑,和螺距。 公制螺紋外徑是以毫米為單位,如6,8,10,12,18,20毫米等等螺距也是以毫米為單位,如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等

英制螺紋外徑是以英寸為單位,(每英寸等於25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。

英制螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米,把一個尺尖對齊螺紋牙尖,另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英制螺紋,如對不齊螺紋牙尖應該是公制螺紋。

測量螺距時最好把螺紋的牙尖倒印在白粉筆上,粉筆上的印比較清晰,便於測量。測公制螺距應該測量一段長度,如10,15,20,毫米等等,數一下含多少牙,算出螺距用英吋為單位規定螺紋規格的為英制螺紋,如:G1"。 用公制單位毫米規定螺紋規格的為公制螺紋。如:M30。

英制是一英吋(24.5厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。

4 螺絲 -相關詞條

鏈條螺釘拉手螺絲釘五金製品
軸心墊片螺母自攻絲自攻螺釘
鉚釘螺栓車軸緊固件六角螺母

螺絲相關中英文對照

  

 

 

5 螺絲 -標準規範 

 標就是規範,每個國家和部門都有自己的標準。目前,GB—中國國家標準(國標)ANSI—美國國家標準(美標)   DIN—德國國家標準(德標)ASME—美國機械工程師協會標準   JIS—日本國家標準(日標)BSW—英國國家標準   GB—國家標準是中國眾多標準中的一種,另外還有行業標準,專業標準和部門標準等。國家標準又分:GB(強制性標準)和GB/T(推薦性標準)以及GBn(國家內部標準)等。我們平常看到的像GB30,GB5783等等都是強制性的標準。

以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外,最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM(毫米)為單位,統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美製螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位,俗稱惠氏螺紋。   

公制螺紋是以MM(毫米)為單位,它的牙尖角為60度。美製螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美製螺紋的牙尖角也是60度,而英制螺紋的牙尖角為55度。由於計量單位的不同,導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM,牙距為2MM,長度為60MM,又如:1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋,他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有20個牙,長度為3/4英寸。另外要表示美製螺絲的話一般會在表示英制螺絲的後面加上UNC以及UNF,以此來區別是美製粗牙或是美製細牙。   在平時的內銷業務中,我們最常遇到的標準是GB(國標)和DIN(德標)。   

在非芳生產品方面,主要會接觸到以下幾種標準:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。目前GB30(老國標)在標準書中已被GB5783(新國標)所代替。GB52(老國標)在標準書中已被GB6170(新國標)所代替。   在1986年,國家對標準件制定了新標準,一般俗稱為新標,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲,其精度等級為C級產品,可用GB5782來代替(GB5782為六角頭粗桿半牙螺絲,其精度等到級為A級和B級。)GB5781為六角頭全牙螺絲,精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替(GB5783為六角頭全牙螺絲,其精度等級為A級和B 級)。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。   

新標與老標的區別在於:M8、M10、M12、M14、M22系列的產品,在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外,新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ,而M22系列的新產品,新標比老標的對邊反而要大2MM,應特別注意。對於頭部厚度,新標和老標之間略有差別,在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。   新標與德標的區別在於:M10、M12、M14、M22的產品規格,在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的,其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ,其它的均可通用。   

對於六角螺帽,常用的標準有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934,對於它們之間的主要區別有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚,俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區別,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934與GB52的對邊為17MM,比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對於M14的螺帽,DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的對邊為32MM,比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外,對邊寬度完全一樣)其餘規格在不考慮厚度的情況下,可以通用。

 2 螺絲標準規範   在內六角方面,國標中有兩個版本,一個為GB70—76,76年版本,一個為GB70—85,85年版本,該公司現執行DIN912的標準,所以在實際業務操作中應注意區別:其中GB70—85與DIN912完全重合,故對於使用新標的情況,不存在著差別,主要是GB70—76與DIN912之間有所區別:M8系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM,分別為24MM,30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的內對邊寬度由於標準不同而不同,GB70—76的內對邊要小一些,在業務作業中也應加以注意。   另外,平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區別,在此也作一個說明,在國標中,有兩種馬車螺絲的標準,即GB12(小半圓頭方頸螺絲)和GB14(大半圓頭方頸螺絲),平時在市面上較常用的還有德標標準DIN603。現對這三者加以區別:對於圓頭頸,在同一規格比較時是:GB12<GB14<DIN603< SPAN>。通常在馬車螺絲的使用時,往往要求頭頸大而厚,所以DIN603馬車螺絲的標準完全符合要求。 

 

6 螺絲 -英文名稱

十字槽盤頭組合機絲牙螺釘 Cross recessed pan head Combination screws   十字槽盤頭機絲牙螺釘 Cross recessed pan head screws   十字槽傘頭機絲牙螺釘 Cross recessed truss head screw   十字槽傘頭三角牙螺釘 Cross recessed truss head triangular screw   十字槽沉頭機絲牙螺釘 Cross recessed countersunk head screw  十字槽沉頭三角牙螺釘 Cross recessed countersunk head triangular screw   十字槽沉頭自攻牙螺釘 Cross recessed countersunk head tapping screws   十字槽沉頭機絲牙螺釘 Cross recessed countersunk head   十字槽介子頭螺釘 ross recessed truss head screw   外六角三角牙螺釘 hexagon head triangular screw   十字槽圓頭機絲牙螺釘 cross recessed round head screw   手擰螺絲(拇指螺絲) thumb screw   鏈帶螺釘Collated screws

7 螺絲 -國家標準

GB/T 14210-1993 牆板自攻螺釘 國家技術監督局1993-01-02 現行   GB/T 15856.1-2002 十字槽盤頭自鑽自攻螺釘 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行   GB/T 15856.2-2002 十字槽沉頭自鑽自攻螺釘 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行   GB/T 15856.3-2002 十字槽半沉頭自鑽自攻螺釘 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行   GB/T 15856.4-2002 六角法蘭面自鑽自攻螺釘 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行   GB/T 15856.5-2002 六角凸緣自鑽自攻螺釘 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行   GB/T 16824.1-1997 六角凸緣自攻螺釘 國家技術監督局 1997-01-02 現行   GB/T 16824.2-1997 六角法蘭面自攻螺釘 國家技術監督局 1997-01-02 現行   GB/T 3098.11-2002 緊固件機械性能 自鑽自攻螺釘 中國機械工業聯合會2003-06-01 現行   GB/T 3098.5-2000 緊固件機械性能 自攻螺釘 國家質量技術監督局 2001-02-01 現行   GB/T 3098.7-2000 緊固件機械性能 自擠螺釘 國家質量技術監督局 2001-02-01 現行   GB/T 5280-1985 自攻螺釘用螺紋 1986-06-01 作廢   GB/T 5280-2002 自攻螺釘用螺紋 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行   GB/T 5282-1985 開槽盤頭自攻螺釘國家標準局 1986-06-01 現行  GB/T 5283-1985 開槽沉頭自攻螺釘 國家標準局 1986-06-01 現行   GB/T 5284-1985 開槽半沉頭自攻螺釘 國家標準局 1986-06-01 現行   GB/T 5285-1985 六角頭自攻螺釘國家標準局 1986-06-01 現行   GB/T 6559-1986 自攻鎖緊螺釘的螺桿粗牙普通螺紋系列 中國機械工業聯合會 1987-05-01 現行   GB/T 6560-1986 十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘 國家標準局 1987-05-01 現行   GB/T 6561-1986 十字槽沉頭自攻鎖緊螺釘 國家標準局 1987-05-01 現行   GB/T 6562-1986 十字槽半沉頭自攻鎖緊螺釘 國家標準局 1987-05-01 現行   GB/T 6563-1986 六角頭自攻鎖緊螺釘 國家技術監督局 1987-05-01 現行   GB/T 6564-1986 內六角花形圓柱頭自攻鎖緊螺釘 國家標準局 1987-05-01 現行 GB 845-1985 十字槽盤頭自攻螺釘 國家標準局 1986-06-01 現行   GB 846-1985 十字槽沉頭自攻螺釘 國家標準局 1986-06-01 。

8 螺絲 -表面處理種類

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦以製品表面美 觀、防腐蝕的效果,進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法:   

1、電 鍍:將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。   

2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。   

3、機 械 鍍:通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面,並將塗層冷焊到產品的表面上。   

二、作業流程   (一)、鍍鋅(藍白、五彩、黑色)   1、前處理:熱脫脂槽(5槽)— 電解脫脂槽(3槽)— 除銹槽(4槽)   2、電 鍍:電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。   3、后處理:溶化槽(1槽)— 青葯槽(1槽)— (藍白/五彩/黑色)   (二)、發黑:   1、前處理:熱脫脂槽(4槽)— 除銹槽(4槽)   2、發 黑:發黑(5槽)(片鹼、亞硝酸鈉溶液)   3、后處理:防鏽油(1槽)   (三)、磷化:   1、前處理:熱脫脂槽(1槽)— 除銹槽(1槽) — 電解脫脂槽(1槽)、   — 表面處理(1槽)   2、磷 化:磷化(形成皮膜)   3、后處理:浸防鏽油(2槽)   (四)、熱浸鍍鋅:   1、前 處 理:脫脂槽(1槽)— 除銹槽(1槽)— FLUX槽(1槽)— 烘乾   2、熱浸鍍鋅:熱浸鋅槽   3、后 處 理:離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻 。

9 螺絲 -品質控制

 電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制:   1、外觀:   製品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕迹。   2、鍍層厚度:   緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層   厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。   熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。   3、鍍層分佈:   採用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是   均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層   位於螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,   較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但   是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。   4、氫脆:   緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和鹼洗以及隨後的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉移,引起壓力增高到超過基體金屬的強度併產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。   為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后儘可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。   由於機械鍍鋅是非電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學方法, 存在氫脆現象。另由於工程標準禁止硬度高於HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。   5、粘附性:   以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金屬,應認為粘附性不夠。

 

 

 

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