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1 複合膜 -鋁塑複合膜

複合膜複合膜

 鋁塑複合膜能保證包裝袋袋中的濕度低於40RH;防潮效果是普通聚乙烯的80倍;有各種規格、尺寸和材質的複合膜可供選擇;有良好的防護性能:阻氧、防潮、抗穿刺、高強度、高任性、可單向或雙向透氣、抗紫外線、抗化學性,如抗油、油脂及酸鹼性物質。 鋁塑複合袋:材料選擇鋁塑複合、鍍鋁複合、鍍鋁複合+PE內袋、牛皮紙鋁箔複合;適用於食品配料/添加劑,茶葉/咖啡/可可粉,食品,工程塑料,樹脂,化學原料,藥品,染料,顏料,動物飼料。 25kg牛皮紙袋;材料選擇多層牛皮紙、牛皮紙PE複合、牛皮紙+鋁箔內袋、牛皮紙+PE內袋、牛皮紙鋁箔複合;適用於食品配料/添加劑,茶葉/咖啡/可可粉,食品,工程塑料,樹脂,化學原料,藥品,染料,顏料,動物飼料。 PE袋:材料選擇多層共擠高強度PE膜;適用於食品配料/添加劑,茶葉/咖啡/可可粉,食品,工程塑料,樹脂,化學原料,藥品,染料,顏料,動物飼料,果醬,番茄汁和各種液體。 靜電屏蔽膜/袋:突出性能,非常卓越的工業配套材料,創新的靜電釋放技術及穩定持久的性能。

適用領域

適用於:電子類及國防尖端產品的包裝。 

2 複合膜 -pvc複合膜

土工膜以塑料薄膜作為防滲基材,與無紡布複合而成的土工防滲材料,它的防滲性能主要取決於塑料薄膜的防滲性能。目前,國內外防滲應用的塑料薄膜,主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)、EVA(乙烯/醋酸乙烯共聚物),它們是一種高分子化學柔性材料,比重較小,延伸性較強,適應變形能力高,耐腐蝕,耐低溫,抗凍性能好。其主要機理是以塑料薄膜的不透水性隔斷土壩漏水通道,以其較大的抗拉強度和延伸率承受水壓和適應壩體變形;而無紡布亦是一種高分子短纖維化學材料,通過針刺或熱粘成形,具有較高的抗拉強度和延伸性,它與塑料薄膜結合后,不僅增大了塑料薄膜的抗拉強度和抗穿刺能力,而且由於無紡布表面粗糙,增大了接觸面的摩擦係數,有利於複合土工膜及保護層的穩定。同時,它們對細菌和化學作用有較好的耐侵蝕性,不怕酸、鹼、鹽類的侵蝕。


3 複合膜 -供應阻燃複合膜

具有優秀的粘合牢度,透氣性,耐乾洗,水洗性能,不起泡,不褶皺。產品主要應用於服裝的門裡襟、袖口、下擺、衣領、腳口等處的褶邊、光滑接縫、腰帶、綁帶、墊肩固定等;汽車頂蓬、車廂絕緣地板、吸音板、座位裝飾品等的粘合;各種紡織面料、海綿、無紡布之間的粘接;室內裝潢,體育用品,隔音隔熱材料等材料之間的粘合.

4 複合膜 -輻射複合膜

輻射複合膜輻射複合膜
 輻射複合膜是在玻璃基片上覆蓋有由底層電介質層、第一保護層、銀層、第二保護層和表層電介質層組成的複合膜,所述底層電介質層為氮化鋁,厚度為40~55nm;所述兩個保護層都為不鏽鋼、鎳鉻合金或它們的部分氧化物或氮化物,厚度為1~10nm;所述銀層的厚度為10~18nm;所述表層電介質層為氮化鋁或氧化鋁,厚度為40~65nm。本發明的熱穩定低輻射複合膜玻璃可以廣泛應用於節能建築玻璃、汽車玻璃等行業,降低玻璃熱損,減少冬天採暖和夏天空調能耗。 

5 複合膜 -製作

類型 適用原料 PE、PP、HDPE、LDPE、HIPS、EVOH、TPE、TPR、TPV
薄膜或鋁泊、紙張,通過加熱融合成複合材料。
適用於各類塑料薄膜,紙張,鋁箔等卷簡狀材料的兩層或多層複合.
1.第一放卷、第二放卷(上、下雙放卷,上放卷為鋁箔複合專用工位)、收卷均由氣脹軸支撐料卷,更換快捷、撐力均勻、定心準確。
2.第一基材放卷採用"雙光電自動跟蹤"糾偏裝置。
3.第一基材、第二基材放卷及收卷張力由各自的磁粉離合器獨立控制。
4.上膠方式為網紋輥定量轉移塗膠;氣動式壓膠輥;背壓式刮刀,塗膠時由單獨電機控制刮刀左右擺動;
5.網紋輥獨立電機驅動,變頻調速與主體一致。
6.大輥簡內部導熱油加熱,使熱鼓加溫均勻省電。
7.上膠壓輥及複合壓輥採用氣動加壓,壓力可調。
8.烘箱總長度7.5米,內部導輥為拱型排列。
9.烘箱內加熱方式為電加熱,分三段獨立溫控區,每段溫度獨立可調節。
另外加二個上材料的小車;

6 複合膜 -複合膜使用過程中產生的問題

一、複合膜產生褶皺的原因
1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,導致複合膜出現褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發生了吸濕現象,在擠出複合過程中容易產生褶皺。
4.張力設置和控制不當,各部分張力不協調、不匹配。
5.複合壓力設置不當。
6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7.導輥表面不幹凈,粘有異物,或導輥表面不平整,有凹坑、划道、碰傷等現象。
解決辦法:
1.更換基材,保證基材厚度均勻。
2.調整基材的位置,在傳送過程中不發生歪斜。
3.將基材進行預熱乾燥處理,或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4.調節放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應和匹配。
5.根據實際情況將複合輥的壓力調整至適當大小。
6.調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。
7.清潔導輥表面,更換有損傷的導輥,保證導輥表面平整、光滑、清潔。 
二、複合膜出現鯊魚皮、魚眼斑等現象故障原因:
1.擠出機溫度設置不當,特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。
3.樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4.更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗乾淨,料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法:
1.將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值,保證樹脂塑化良好。
2.對樹脂進行攪拌和烘乾,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。
3.更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4.徹底清洗料筒,去除雜質等的影響。
三、複合膜有異味故障原因:
1.擠出機溫度或樹脂溫度過高,造成樹脂分解,產生臭味。
2.氣隙太大,樹脂氧化過度,表面產生有異味的各種含氧基團,使複合膜產生氣味。
3.樹脂本身就有異味,用其進行擠出複合后的複合膜也會有異味。
4.底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑,導致部分溶劑殘留,造成複合后薄膜產生異味。
解決辦法:
1.適當降低擠出溫度,防止樹脂發生分解。
2.調整氣隙的大小到合適的值。
3.採用低臭度的樹脂進行擠出複合。
4.提高烘道的乾燥溫度,加大吹風量,保證溶劑充分乾燥。 
四、複合膜圖案拉伸變形故障原因:
1.張力設置和控制不當,各部之間的張力值不適應。
2.烘道溫度設置太高。
3.複合壓力過大,使複合膜產生拉伸。
4.冷卻鋼輥表面溫度太高,複合膜冷卻效果差,容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法:
1.檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段,根據具體情況將該段的張力值調整到合適,與其他段的張力大小相匹配。
2.適當降低烘道的溫度。
3.適當降低複合壓力。
4.降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分佈均勻,有良好冷卻效果。
五、複合膜粘在冷卻鋼輥表面故障原因:
1.冷卻鋼輥表面溫度太高,對熔融樹脂冷卻效果不佳,影響複合膜的冷卻、固化及成型,導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2.複合時熔融樹脂溫度過高。
3.收卷張力太小,無法將複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法:
1.適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。
2.根據具體情況適當降低樹脂溫度,調整氣隙的大小,將熔融樹脂溫度控制在適當範圍內。
3.適當提高收卷張力,使複合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
六、複合膜透明度差故障原因:
1.擠出機擠出溫度太低,造成樹脂塑化不良,對複合膜的透明度產生一定影響。
2.冷卻鋼輥表面溫度太高,冷卻效果太差,使複合膜透明度大打折扣。
3.基材本身的透明度不好。
解決辦法:
1.根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度,保證樹脂塑化良好,這是提高複合膜透明度的前提條件之一。
2.適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說,冷卻水的溫度控制在20c以下,冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3.更換透明性好的基材。

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