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設備完好率,指的是完好的生產設備在全部生產設備中的比重,它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。

1完好率

計算各類設備的完好率。
設備完好率能夠體現(評估)出一個企業的管理水平,設備完好率高的企業或車間說明平時的維護和保養到位,是設備管理的基本依據 。

2公式

計算公式為設備完好率=完好設備總台數/生產設備總台數× 100%
生產設備總台數應包括企業在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產設備,不包括尚未安裝,使用以及由基建部門或物資部門代管的設備,考核設備時必須按完好標準逐台衡量,不能採取抽查推算的辦法。設備完好率一般考核主要生產設備。

3標準

所謂完好設備一般標準是:
①設備性能良好,如機械加工設備的精度達到工藝要求;
②設備運轉正常,如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規定標準,潤滑系統正常、設備運轉無超溫、超壓現象;
③原料、燃料、油料等消耗正常,沒有油、水、汽、電的泄漏現象。對於各種不同類型的設備,還要規定具體標準。例如傳動系統的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統要暢通等。
公式中的設備總台數包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好率時,除按全部設備計算外,還應分別計算各類設備的完好率。

4考核

1.企業設備完好率考核辦法
1.1首先是設備性能的良好,機械設備能穩定地滿足生產工藝要求。動力設備的功能達到原設計規定標準,運轉無超溫、超壓、超速現象。
1.2設備運轉正常,零部件齊全、安全防護裝置良好,磨損腐蝕程度不超規定標準,制動系統、計量儀器儀錶和潤滑系統工作正常。
1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現象。
1.4設備技術資料齊全、準確。
1.5設備外觀整潔、衛生。
2、通用附屬設備及附屬系統考核辦法
1.減速機
(1)運轉平穩、無衝擊、無異常振動和雜訊。
(2)地腳螺栓緊固無鬆動現象。
(3)減速器油池溫升不超過65℃。
(4)軸、齒輪、軸承配合牢固不鬆動,軸承內外圈及鎖緊件配合良好,無旋轉磨損和衝擊鬆動現象。
(5)潤滑油脂牌號符合要求,油量適宜,油質清潔。
(6)定期更換或過濾,有檢驗報告單。
(7)上下箱體結合嚴格,各密封處無漏油。
(8)軸承端蓋密封無漏油,油標清晰、通氣罩齊全。
2.電動機
(1)主體完整清潔,零部件清潔,外殼油漆完好,銘牌完整,字跡清楚;軸承不漏油,風翅無裂紋。
(2)螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
(3)滑環電動機短路裝置操作靈活,接觸嚴密。
(4)三相繞組直流電阻應平衡,一般偏差不得大於三相平均值的2%。
(5)電動機運行電流在允許範圍以內,功率轉速達到要求。
(6)運行中無異音,傳動平衡,無明顯振動,振動最大允許值見表:
額定轉速(r/min)
3000
1500
1000
750及以下
振動值(雙振幅mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
(7)電動機最大溫升按廠家規定執行。如無銘牌規定,可按表6的規定(周圍環境溫度為40度)執行。
3.聯軸器
(1)聯軸器端面間隙不超標。
(2)柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
(3)彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺,間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈,柱銷端部不超出孔端面。
(4)齒式聯軸器齒后磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪
(1)齒厚磨損主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%,開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
(2)兩嚙合齒的錯位程度不大於尺寬的5%。
(3)輪緣和輪輻無裂紋,個別齒損缺不超過原齒厚的15%,相鄰齒缺損不得超過兩個。
5. 傳動裝置
(1) 三角帶輪、帶型號相符合,帶長度一致、鬆緊適宜,與膠帶輪槽側面密切配合。
(2)磨損后帶底面不得與輪槽底面接觸,三角帶表面不得高出輪槽2mm,且無破裂現象。
(3)傳動鏈鬆緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩,無跳齒和脫鏈現象。
(4)平膠帶不沾油污,接頭平直,不脫扣,無開膠破裂。與膠帶輪密切結合,不打滑跑偏
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